弹箭制造工艺学课程设计-76mm杀爆弹收口设计.docx

课程设计说明书
题目: 76mm 杀爆弹收口设计
课程名称: 弹箭制造工艺学
专业: 弹药工程与爆炸技术
学号:
姓名:
指导教师: 柳泽鑫
能源与水利学院
2017年 06月
课程设计成绩评定表
课程设计题目
76毫米杀爆弹收口设计
专业
弹药工程与爆炸技术
班级学号
姓名
评
语
指导教师签字:
成绩
日期
年月日
弹箭制造工艺课程设计任务书
学院
能源与水利学院
专业
弹药工程与爆炸技术
学生姓名

班级学号
课程设计题目
76毫米杀爆弹收口设计
一、课程设计任务(题目)及要求(具体见课题目录)
1、设计任务(题目): 76mm杀爆弹收口设计
1)、整理弹体图纸;
2)、完成收口的加工工艺规程设计,形成整套工艺规程。
3)、完成收口的工装设计,形成工装图纸一套;
4)、完成设计说明不少于8000字。
2、要求
1)、按项目组指定人员,不得随意调换;
2)、学生应在老师指导、组长的协调下完成课程设计任务;
二、工作计划与进度安排:
第一天:下发任务书,分组,讲解课程设计思路,布置任务;
第二天-第三天:完成弹体总体工艺规程中工艺路线表的编制;
第四天-第五天:完成必要的工序卡片、检验卡片的编制,并形成整套工艺规程;
第六天-第七天:设计、计算主要工装,并形成整套图纸。
第八天-第九天:撰写课程设计说明书。
第十天:答辩
指导教师:
年月日
专业负责人:
年月日
学院教学副院长:
年月日
摘要
热冲孔是大、中口径钢质弹体毛坯和火箭弹战斗部壳体毛坯的主要成型方法。由于各类弹体结构上的不同,其热冲压工艺也有区别。弹体结构一般可分为两种类型:一种是整体弹体,如地面榴弹和高射榴弹的弹体;另一种为带底螺的弹体,如后膛特种弹、半穿甲弹等。本次设计的弹体为76mm杀爆弹,为整体弹体,基本的加工过程为下料→加热→预压型→冲孔→拔伸→冷却→粗加工→弹头部加热→收口→冷却→检验→精加工。本文侧重方向为拔伸结束后的收口工艺过程以及模具的设计。
弹体收口的主要目的是得到合适的弹体弧形部,外弧形部是通过弹体模腔成型,而内弧形部则是靠收口过程自然成型。模具设计是收口的关键
收口时要预先将毛坯收口部加热至合适温度,以防止收口时金属因变形抗力大使得内部产生裂纹,导致发射时的危险。
由于收口时金属变形情况复杂,药室弧形部难以控制,影响因素较多,故为毛坯成型过程中的最难工序。
关键字:热冲孔;收口;模具设计
目录
摘要 I
1完整工艺流程 1
2收口前加工 1
1
2
2
3
4
4
5
5
7
3收口模具设计 8
8
9
10
、硬度及表面粗糙度 11
计算结果分析 12
参考文献 13
附图1 14
1完整工艺流程
随武器装备的发展,弹药生产工艺的日益发展,热冲压是大、中口径钢质弹体毛坯和火箭弹战斗部毛坯的主要成型方式,其中收口是其中最难控制的步骤。
弹体毛坯的收口是为了获得相应弹体弧形部。
本次设计76mm杀爆弹使用的就是热冲孔工艺,弹头弧形部为热收口成型。
在弹丸完成拔伸工艺后,通过车床简单的机械加工,将弹丸内腔达到相应形状,后通过电磁加热炉对弹体毛坯收口变形区进行加热,使弹体达到相应温度便于收口时变形区的变形,后经过模具收口完成弹体坯料的基本成型。最后通过机械加工将成型后的弹体坯料加工成所需要的弹体。
具体加工工艺流程为:
下料→检验→加热→去除氧化皮→预压型→热检验→冲孔→检验→拔伸→热检验→冷却→冷检验→定中心孔→粗加工→机械加工检验→弹体加热→收口→收口检验→膛弹口→粗车外形→精车外形→检验→车弹口螺纹→检验→弹体表面喷砂→表面质量检验→弹体表面喷漆→漆面质量检验
本次主要研究的工艺流程为拔伸工艺结束后的定中心孔、粗加工、机械加工检验、弹体加热、收口和收口检验。其中重点为弹体加热和收口。
2收口前加工

中心孔通常是作为工艺基准,一般用于工件装夹、检验、装配的定位。
通常分为A型中心孔(不带护锥)、B型中心孔(带120°护锥)和C型中心孔(带螺孔)。。

本次设计使用的中心孔为A型中心孔,,D为4mm,,,。
定中心孔的主要目的为保证弹丸加工过程时的轴向对齐,一方