5S管理规范.doc

1 范围
本办法规定了现场5S管理的内容和要求,以满足产品制造过程的现场环境要求。
适用于公司所属生产厂(或子公司)、部室的所有生产现场和工作现场的5S管理。
2 术语
5S---是指通过整理(sort)、整顿(straighten)、清洁(shine)、规范(standarlize)、素养(stustain & civilzation)等5个步骤,改造生产现场,使人、材料和设备在生产过程中达到位置优化,使生产的各环节、各部位发挥全部功能。
3 职责
公司5S推进委员会负责制订5S管理计划方案和管理规范,组织活动开展和等级评价。
推进委员会下属办公室(制造部调度室)负责5S活动的实施督导、考核
各生产厂(或子公司)、部室负责分管范围内5S活动计划的制定和具体实施。

、顾客要求以及与竞争对手在5S管理上的差距制定公司的5S管理规范和滚动的年度及半年度的5S工作计划,制造部根据5S工作计划制定相应的检查督导计划。
(或子公司)根据公司的5S工作计划和管理规范结合实际情况制定本部门现场5S管理标准,并于每月3日前制定出月度5S管理行动计划和检查督导计划,并组织实施。
5现场5S管理标准

现场管理的对象包括:在制品、产成品、***、量检具、工位器具、仓储物资、运输工具、办公桌、文件、柜架、办公文具等。
管理平面图
管理平面图在工厂原工艺平面图基础上进行设计,并以不同符号或颜色明示各区域名称、位置、用途、5S责任划分以及物料流转方向:
厂区平面指示图:集团办公室绘制。
2)车间管理平面图:车间技术组绘制,生产副厂长审核,生产厂厂长批准。
3)库房管理平面图:各库房主管部室或生产厂组织绘制,经主管部室领导审批。
平面图应置挂于上述相应场所的明显位置。
现场标识及区域线要求
、标签、区域、随工单、标记符号、工序流转卡等;
,确保准确无误及其状态可识别。
,防止因污损、磕碰而发生标识或标识物无法识别;如因异常情况导致产品标识污损而无法识别产品时,现场作业和管理人员应重新对标识对象进行鉴别并恢复标识。
如有追溯要求时,标识实施部门应建立唯一性标识,实施并完整记录标识内容,以确保制造过程的可追溯。
车间操作现场通道线使用宽度为110mm的连续黄色实线,安全通道颜色为绿色。
车间操作现场在制品区域线用宽50mm的连续绿色框线或使用蓝、绿色料盘.
待检区、合格区、不合格、废品区等区域线为宽50mm的连续框线,颜色如下
A) 待检区为白色
B) 合格区为绿色
C) 不合格品区为红色(可用标牌区分返修、返工、待处理、废品)
D) 工序不合格品区域采用红色框线或采用红色料盘
(非车间操作现场)“物品”停滞区域或泊车位有标志牌和宽110mm连续白色实线的界线标识。
评价基准
厂区环境、操作场