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pe管施工方案(2).docx


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一、主要施工方案
1、归纳
PE管作为一种新式管材,拥有耐腐化、无毒性、内壁圆滑阻力
小、抗老化使用寿命长(50年)、重量轻(密度只有钢管的1/8)、安
装劳动强度低、施工花销少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。通
常情况下,PE管要求埋地敷设,覆土深度大于,若确需局部地面
敷设时,须使用抗紫外线的黑色PE管并采用保护措施。
2、资料的进场和查验
为保证工程质量,每批资料进场前都要求施工单位填报
进场申报表,监理依照规范(GB50242--2002)对进场资料的品种、规格、外观等进行查收,包装应圆满,表面无划痕及外力冲击破
损,整根管的外观应圆滑,无色彩不均现象,检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量查收报告及政府主管部门颁发的使用赞同证等质量证明文件吻合要求后予以签认。资料进场
后,按规定的批量及频率对进场的资料和配件进行目击抽样、送
检,在未获得查验合格的证明文件从前,不应赞同承包商开始启用。监理在目击抽样的时候,特别要注意生产批号,由于生产过程的某些不能预示因素,同一世产厂家、同一原料、同一配方和工
艺,不同样生产批次的产质量量会有差异。
3、施工序次:
挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→敷设标志桩→全部回
填。
4、管沟槽断面及管道基础
管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。平时于地面上
预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B,一般按B=D+(D—管道外
径),确定管沟宽度即可满足要求。
管道基础要求平坦并有足够的强度,开挖管沟须防范扰动基底
原状土壤。基底处于地下水位以下的较软土层时,可采用先垫15cm
厚、粒径小于50mm厚碎石,再铺5cm厚砂垫层的办理方法,使管道
获得长远牢固的支撑。人工开挖管槽时,要求沟槽底部平坦、密实,
无尖锐物体。沟底能够有起伏,但必定圆滑地支撑管材,若有超挖时,
必定回填夯实。
5、管道连接
、选择连接方式
PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。热
熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使
用。
热熔连接的主要步骤有:
①、资料准备:将管道或管件置于平坦地址,放于对接机上,留足
10-20mm的切削余量。
②、夹紧:依照所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具,夹紧管材,
为切削做好准备。
③、切削:切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,保证两对接端面
平坦、光洁、无杂质。
④、对中:两焊管段端面要完好对中,错边越小越好,错边不能够高出
壁厚的10%。否则,将影响对接质量
⑤、加热:对接温度一般在210-230℃之间为宜,加热板加热时间冬
夏有别,以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
⑥、切换:将加热板拿开,迅速让两热融端面相粘并加压,为保证熔融对接质量,切换周期越短越好。
⑦、熔融对接:是焊接的要点,对接过程应向来处于熔融压力下进行,卷边宽度以2-4mm为宜。
⑧、冷却:保持对接压力不变,让接口缓慢冷却,冷却时间长短以手摸卷边僵直,感觉不到热为准。
⑨、对接达成:冷却好后松开卡瓦,移开对接机,重新准备下一接口连接。
、热熔连接质量控制要点
热熔连接对操作者技术要求较高,应注意对接口质量进行外观检
查,要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常有有以下方面
的原因,施工中应注意防范:
①、不同样材质、品牌、壁厚的管材和管件混用;
②、连接件的端面未保持干净,对粘有的水或泥土应及时清
理;
③、操作人员技术不高,对热熔连接的工艺参数(加热时间,加热温
度、连接压力、冷却时间)未按规定要求严格控制;
④、未完好冷却就搬动连接件或对连接件施加外力;
⑤、熔接设备要如期保护保养,保证设备优异的使用状态。PE管
道在应用过程中经常会遇到依照实质需要,进行主管分接的问题,传
统的管材必定先切除一段主管尔后安装一个三通来达成分
接。鞍形三通可采用鞍形对接方式连接,即采用鞍形对
接焊机,直接在主管上连接一个鞍形三通,尔后采用装备的切刀切割
主管,这样就达成了主管的分接,施工特别迅速。
钢管法兰连接
PE管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接:PE管道与相应
的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接,钢管端与金属法兰
的连接,应吻合相应钢管焊接的规定:尔后采用法兰片即可达成PE
管道与钢管的连接。
法兰连接也适用于PE管与PE管之间的相互连接。一般而
言,PE支撑环之间与PE支撑环之间不需要密封圈,但在大尺寸,
高压力工作条件下仍需要增加密封圈。当PE支撑环与其他材质(钢
管,镀锌管等)的管道进行法兰连时,必定使用密封圈。
二、管沟内管道的敷设
1、管道敷设
管道改变方向时,可利用管材优异的柔性进行波折敷设,波折半径须
吻合下表要求,否则须使用弯头。
管道公称外径D(mm)赞同波折半径R(mm)
D≤
50
30D
50<D≤
160
50D
160<D≤
250
75D
D﹥
250
100D
管道穿过井室时,将比PE管大一到二级管径的钢管或钢圈砌在井壁
中作为套管,中间填充橡胶或粘土以形成柔性连接
2、管道回填
管道安装达成应赶忙回填,试压应保证管顶填土高度不小于。从管
底到管顶以上
范围内的回填资料必定严格控制,可采用碎石屑、砂砾、中砂、粗砂
或开挖出的良质土。当管道位于车行道下且铺设后马上修筑路面时,
须用中、粗砂分层回填夯实,每层不大于。对管顶以上范围内应轻夯
压实,达到规定的压实度。夯实从管沟壁开始逐渐向管道凑近,两侧
对称进行。雨季施工要及时除去沟槽积水,防范管道飘扬。管道回填
土中不能够夹有石块、砖块、草皮、树根等杂物。
3、管道防范
现在常用的地下管线探测设备以探测金属管线为主(非金属管线探
测设备价格昂贵),无法探测到非金属管道的详尽地址,PE管道被不
慎挖伤事故时有发生。因此本工程采用钢筋混凝土标志桩沿着管线方
向敷设,距管顶高度不小于
三、管道水压试验
1、管道安装合格后,管道两侧按设计要求回填(接口处
不得回填)后,分两段试压。
2、系统注水时,应打开管道各高处的排气阀,将空气排
尽。待水灌满后,关闭排阀,用电动试压泵加压,压力应逐渐高升,
加压到必然数值时,应停下来对管道进行检查,无问题时连续加压,
一般分2~3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压,保持
恒压10分钟,对接口管身检查无破坏及漏水现象,认为管道强度
试验合格。在试验压力下,,能够认为严实性试验合格,试压质量优异。班组施工员应及时做好试压记录。
四、管道施工质量控制管坑开挖保证质量措施
1)开挖前必定明确管坑中心线,并有明确的标志。
2)要做好挖深的控制,机械挖土不得超挖,坑底由人力执平,以保证原土层不受拢动。施工班组应派专人负责监控开挖,保证不偏离管中线和不超挖。按要求做好管坑基础的办理。
五、管道安装质量保证措施
1、认真检查管材或零件,要合符规格,并把管内杂物除去干
净。
2、发现管材有外观伤害的,要禁止使用。
3、检查焊接工作位可否有足够空间。
4、焊接前应认真检测管中线和标高,要吻合设计和规范要
求。
六、阀门安装质量保证措施
1、阀门安装前,应按设计要求检查型号,除去阀内污物,
检查阀杆可否转动灵便,明确开关转动方向,以及阀体有无裂纹、
砂眼等,要检查法兰平面可否公正,止水线可否清楚、螺孔可否合标
准。2、砖砌的各样阀门井,在管道施工过程中,采用
围护及设置防碰撞
标志的措施进行保护。
七、管道试压质量保证措施
1、水压试验前对付压力表进行查验,应在有效检如期
内。
2、管道入水时,要进行排气,排气点应尽量选择在管段的
高位。
3、水压试验时应逐渐升压,并有专人负责观察检
查。
3、回填时,必定把管坑水先排干,尔后回填,做到均匀放
土。
4、管坑两侧同时回填,并要分层夯实。
八、管道冲洗质量保证措施
1、严格按冲洗方案做好冲洗管道的安装。
2、放水冲洗严格按管径、长度进行。
3、冲洗后水样检查合格,经有关部门赞同,方可投产使用。
九、管坑回填质量保证措施
1、管道安装后应做好稳管和及时回填工作,防范浮
管。
2、依照设计规定,选择回填资料。

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