磨煤机基础施工作业指导书.doc

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华润贺州电厂2×1000MW机组工程B标段 #2磨煤机基础作业指导书
安徽电力建设第二工程公司华润贺州电厂项目部
编制目的
指导华润贺州电厂2×1000MW机组工程B标段#2磨煤机基础施工。
适用范围
适用于华润贺州电厂2×1000MW机组工程B标段#2磨煤机基础施工。
编制依据
《磨煤机基础图》F5091S-T0213A
《电力建设施工质量验收及评定规程,第1部分:土建工程》DL/-2005
《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90
《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)
《***基建安全管理规定》
《地基与基础工程施工及验收规范》GB502GB50202-2002
《电力建设施工及验收技术规程》
《施工组织总设计》、《建筑专业施工组织设计》
本卷册图纸相应的图集
设计变更单、图纸会审纪要
作业项目概述:
#2机组共6台磨煤机,磨煤机位于主厂房C~D轴间,磨煤机基础坑底标高-,,每个地坑内布置2条支墩梁,支墩梁截面尺寸1940mm×1000mm,在磨煤机台座底面和支墩顶面之间布置弹簧(阻尼)。每台磨煤机有46组弹簧隔振器,40根地脚螺栓套管,单个磨煤机混凝土量约320m3。
混凝土:垫层为C10,设备基础混凝土为C30,地坑混凝土为C30P6。。
作业准备
人力资源配置
序号
工种
数量
备注
项目负责人
1人
技术员
2人
施工员
2人
质检员
2人
安全员
2人
华润贺州电厂2×1000MW机组工程B标段 #2磨煤机基础作业指导书
安徽电力建设第二工程公司华润贺州电厂项目部
工程用材料、设备到货
序号
材料名称
单位
数量
到货时间
备注
钢筋
t
540

甲供
水泥
t
1120

甲供
砂子
t
2535

碎石
t
3130

模板
m2
1200

钢管
t
150

木方
m3
200

架板
块
300

技术及其他准备
工程轴线控制网及标高控制点已交接,并根据轴线控制网进行轴线定位、布设加密轴线控制桩。
技术管理人员认真熟悉图纸,会审图纸。编制有针对性的施工技术措施,进行施工技术安排,提出基础施工工艺,并编制流水施工计划。对作业班组进行图纸交底及技术交底。
人员准备:配足够的劳动力,保证施工的连续作业。同时进场劳动力需经培训合格后方可上岗作业。特殊工种作业人员必须具有相应资质才能上岗作业。
材料准备:根据施工计划进行材料采购,材料进场应进行质量验证,与工程结构有关的原材料应按规范要求进行抽样送检,合格后方能允许使用到工程结构中。脚手管、模板等周转性材料到现场。
机械准备:搅拌站具备连续浇混凝土能力,混凝土原材料满足现场连续施工需要;泵车、搅拌车能到达现场,泵管、管接头满足施工需求。其他施工机械应保证能正常使用。
工期安排:第一次地坑及支墩梁施工25天(不考虑天气影响)2010年12月18日~2011年1月13日,第二次磨煤机台座施工待煤仓间底层框架施工完后,根据施工进度穿插进行,总体进度满足二级网络进度的要求。
作业条件:
临时用水、用电
华润贺州电厂2×1000MW机组工程B标段 #2磨煤机基础作业指导书
安徽电力建设第二工程公司华润贺州电厂项目部
保证现场的用水、用电的线路畅通,各种机械设备运行完好。
混凝土浇灌过程中,必须保证水、电的正常连续供给,并设专人值班,以便能及时处理应急情况。
钢筋工程的作业条件
钢筋原材料的品种、规格、数量必须符合设计图纸的要求。
钢筋进场后,必须按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,由试验部门出具的复试报告,复试合格方可使用。
钢筋制作前必须由技术人员根据设计图纸和有关规范要求对构件钢筋进行翻样,然后作业班组按照放样图进行下料制作。
钢筋焊接前应先做试件,待试件检验合格后,方可大批量的生产加工。
按照图纸要求做好40mm厚的砂浆垫块。
绑扎钢筋所用的扎丝应采用18~22#镀锌铁丝。
技术人员应按照图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
模板工程的作业条件
,板厚12mm。清水混凝土采用15mm厚镜面钢化木模板。
加固模板所采用的木枋应用压刨进行刨制,以做到尺寸一致。
按照配模图的要求进行下料,现场不得乱裁模板。
对拉螺栓已按照加工计划加工完毕。
技术人员按照图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
混凝土工程施工作业条件:
基础的模板、钢筋、预埋件等施工完毕后,必须报验,并办理好隐蔽验收手续。
模板内的垃圾、泥块等应用水冲洗干净。
现场搅拌站的机械、车辆完好,工器具计量准确。
混凝土拌制所采用的材料等已送检,且检验合格,实验室下达配合比。
现场所用的混凝土输送泵、振动器、振动棒等经调试已合格,运输道路畅通。
夜间施工所用的照明灯具应准备足,且预留有备用。混凝土养护所用的薄膜、棉毡应按现场要求备齐。
基础施工前,应将施工区域内的基坑底障碍物清除和处理完毕。
合理安排各班组施工顺序,防止现场混乱,在危险地段应设置明显标志。
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作业流程
测量放线→C10混凝土垫层→地坑底板施工→地坑侧板施工→土方回填→隔振弹簧安装→磨煤机基础钢筋模板安装→地脚螺栓套管安装→磨煤机基础砼浇筑→二次灌浆
作业方法
测量放线
从已知控制点引测至少6个坑底标高桩,用水泥砂浆固定,并做好相应的保护措施,弹线放出基础垫层的尺寸和位置。
垫层浇筑
待基础垫层的尺寸和位置放线后即可进行垫层的浇筑,垫层浇筑时要控制好标高。垫层浇筑后应及时养护。
钢筋工程
原材料控制
进场的钢材应对材质证书、外观检查验收,并按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验,合格材料方可用于工程。所有钢筋在钢筋加工厂加工制作,再运到现场安装,特殊部分在现场加工安装。钢筋在领用、加工、使用过程中应进行标识,做好钢筋的使用跟踪记录。
钢筋加工
在生产区设置钢筋加工车间、原材料及半成品钢筋堆场,工程上所有钢筋均在车间加工,运至现场绑扎。工程技术人员应认真熟悉施工图纸,按分部分项工程提前编制好钢筋制作图,计算用料总长和重量。钢筋车间按制作计划将钢筋加工成半成品后,分类编号堆放并挂牌标识,防止不同品种钢筋混在一起,便于发放和领料。钢筋运到现场要及时吊运到使用部位,暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折,无油渍、铁锈等;有弯钩时,应符合有关规范要求,各弯曲部位不得有裂纹。
钢筋连接
钢筋接长:钢筋加工时采用闪光对焊接长,现场绑扎时,无钢筋接长。
钢筋接头位置
绑扎接头位置应相互错开。,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合以下规定:受拉区不大于25%,受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于直径且不应小于
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25mm。
钢筋绑扎
认真熟悉图纸,并编制绑扎先后次序,复杂部位的钢筋绑扎,应由专业技术人员协助制定绑扎顺序。
绑扎时应熟悉构件的轴线、中心线、边线位置、顶面的标高和埋件、预留洞口的位置及标高等,并在模板上分好线,画出标志。
钢筋绑扎应沿纵横两个方向划线绑扎,以保证钢筋间距及顺直要求,双层钢筋要设置撑脚,间距1m呈梅花状放置。
工程预留插筋严禁切割和弯曲,严禁用烘烤的办法校正钢筋,对意外原因造成的钢筋弯曲、位移应按规范要求认真处理。
钢筋保护层控制
钢筋保护层的厚度主筋采用预制混凝土或花岗岩垫块,箍筋采用专用塑料圈垫块进行控制,禁止用砖头、石子或其它材料做垫块,基础的垫块要与主筋绑扎牢固,紧贴模板,确保保护层的厚度符合规范要求。
模板工程
,55×75mm木枋作背楞,少部分采用木模拼缝。间距300mm,外用Φ48,,Ф12对拉螺杆柱外加固。对拉螺栓的水平间距600mm,垂直间距600mm。
。
基础模板加工
模板需经过工程技术人员仔细设计,构造简单,装拆方便,便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求;具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中产生的荷载。除整体的配模外,模板设计的重点放在模板接口上,以确保形状方正,尺寸准确、接缝严密。
模板加工尺寸精确,接缝严密,以免漏浆,保证工程结构及构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
对于重复使用的模板,拆模后将模板表面的混凝土浆等清理干净,重新刷好脱模剂方可使用,模板在清理过程中,应注意对模板面及边框的保护。
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基础安装前的准备工作
测量放线:以主厂房的轴线为起点,引出磨煤机的其他各条轴线,然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线,以便于模板的安装。
隐蔽验收:模板支设前,对钢筋的规格、数量、种类及预埋件等会同业主、监理、质检等有关人员进行全面检查验收,合格后方可支设模板。
找平:模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1∶3水泥砂浆抹找平层或模板粘贴海绵条。
地坑模板安装
地坑模板施工程序:根据测量中线网,弹出所有墙体的两面边线→搭设外模支模架→搭设内支模架→绑扎钢筋→模板安装→内外模下口修整调直、加固。
模板加固采用对拉螺栓及钢管,要求对拉螺栓焊止水片,水池壁的模板固定不得采用螺栓拉杆或铁丝对穿,以免在混凝土内造成引水通路。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时,采取采用螺栓加塞形垫的止水措施。即在螺栓或套管上加焊止水环,止水环必须满焊,环数符合设计要求。(见下图)。
1池壁;2木模板;3止水环;4螺栓;5塞形垫(拆模后剔出,将螺栓沿平凹坑底割去,再用膨胀水泥砂浆封堵)6小龙骨;7Φ48×。
池壁加固——螺栓加塞形垫
7

池壁水平施工缝留设于距底板上300mm~500mm的侧壁上,水平施工缝处设止水钢板,钢板止水带采用3mm厚的Q235B钢板,钢板宽度300mm,钢板分别埋入上下混凝土各150mm,此部分模板支设方法采取钢筋马凳架设模板。
台座模板安装
对拉螺栓Φ******@600
台座模板安装前,先搭设满堂架子,架子即作为固定模板用,同时也作为螺栓
埋管的固定架,架子的立杆间距、横杆步距均需满足规范要求。,架子管的间距根据实际情况调整,尽量避免传入混凝土内,影响混凝土外观质量。架子立杆穿过台座底板时,外套Φ75PVC套管。
华润贺州电厂2×1000MW机组工程B标段 #2磨煤机基础作业指导书
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磨煤机基础-~±,模板内楞采用50×70mm方木,间距300mm,外侧采用φ48mm×,水平方向设Φ12对拉螺栓,水平方向600mm一道,垂直方向600mm一道。承台外侧搭设双排脚手架,固定模板以及搭设施工平台。
磨煤机基础±,该部分采用大模板吊模施工。底部采用脚手架支撑,脚手架立管间距500mm,排距500mm,横杆1000mm一道,整个脚手架在拐角处均加斜拉撑,并且每间隔6m,剪刀撑布设在纵横两个方向。清水混凝土部分施工工艺另见清水混凝土实施细则。
隔振弹簧安装
施工工艺流程:基础下部结构预埋件安装→弹簧隔振器、粘滞阻尼器安装→台板支撑系统搭设→上部结构台板施工。
基础下部结构预埋件安装:按照弹簧隔振器具体位置设置预埋件。埋件的锚杆与支墩钢筋电焊固定。每块预埋件的标高误差控制在2mm以内。
按照弹簧隔振器布置图标明的位置,放置下部的防滑板,放置方向同弹簧隔振器底座方向一致,并根据弹簧隔振器的定位控制线核准位置,防滑板用双面胶条与下部埋件固定。调整防滑纤维板的厚度,用精密水平仪控制弹簧隔振器的水平度。
每组弹簧隔振器调整完成后,在弹簧隔振器底座四周,每边用2根φ8短钢筋,与支墩上的预埋件点焊,从而把弹簧隔振器的位置固定,然后用塑料编织布将弹簧隔振器包扎封闭,以防止施工时污染。
封闭弹簧隔振器安装位置的台板底模以及台板周边的侧模。底模拼缝用双面胶条粘贴,模板顶面用宽面胶带粘贴,防止混凝土浇筑时污染弹簧隔振器。
地脚螺栓钢套管安装
材料准备:地脚螺栓埋管均由厂家提供。磨煤机一台机共计40个地脚螺栓,地脚螺栓埋管上部与设备基础顶标高平齐,底部为锚固托盒,在台板内悬空设置。
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作业程序:定位、弹线→安装埋管→调整、校正埋管→固定牢固。
安装精度要求:根据《火电施工质量检验及评定标准》(土建工程篇),埋管安装精度应符合厂家及设计要求。
施工时,待钢筋绑扎结束后方可进行螺栓埋管安装,安装前应检查与安装图无误后方可施工。
埋管通过支设模板的满堂架固定,满堂架采用Φ48钢管搭设,每三座设备基础的满堂架连成整体,架子在伸缩缝的位置断开。在架子上搭设剪刀撑,保证架子的整体稳定性。在套管位置搭设Φ48钢管“井”字形抱箍,固定埋管,抱箍与满堂架通过双扣件固定。埋管以4或6根螺栓套管为一组,顶部和下部采用∠50角钢焊接固定。套管的中部与下部与基础内的钢筋焊接固定。
混凝土工程
混凝土的搅拌
本工程混凝土采用集中搅拌配制。
原材料控制
水泥:本工程施工过程中所用的水泥均由甲方负责提供,本工程拌制混凝土选用低水化热的水泥,。
砂、石、碎石等骨料应就地取材,选用合格的骨料。砂含泥量不超过3%,石子含泥量不超过1%,按照设计要求,提前送原材料到试验室进行原材料的检验和混凝土的试配试验,设计正确的混凝土配合比,根据混凝土质量的动态信息及骨料的含水率等情况变化及时予以调整。
各原材料的计量严格把关,每一工作班正式称量前,应对计量系统进行零点校核。严格控制投料顺序。搅拌时间不少于规范要求的时间。投料计量必须准确,原材料每盘称量的允许偏差应符合要求。
大体积混凝土施工应掺加高性能膨胀抗裂剂或其它有效措施,防止因水化热产生的温度应力的影响。
混凝土的运输
现场布置1台汽车泵,3台混凝土搅拌运输车。
浇筑前的准备工作
根据每次混凝土的浇筑量,测算搅拌站的供应能力以及浇筑速度是否满足施工要求。明确总体浇捣顺序、混凝土的输送方式、下料和振捣方法、质量控制重点,并对班组操作人员进行详细的技术交底。
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