混凝土排洪渠专项方案.doc

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工程施工资料
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黄河羊曲水电站
对外公路和左岸上坝公路泥石流治理工程
排洪渠专项方案
厦门安能建设有限公司黄河羊曲水电站
对外公路和左岸上坝公路泥石流治理工程项目经理部
2017年4月
工程施工资料
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编制:
审核:
批准:
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1、适用范围
本专项施工方案针对黄河羊曲水电站对外公路和左岸上坝公路泥石流治理工程排洪渠工程进行编制,适用于1#-4#排洪支渠及1#—3#主排洪渠施工。
2、作业准备
渠道工程施工前,应充分做好施工现场和拌合场等施工工地的布置以及施工用电,用水,道路和机器设备的准备工作。在每一道工序施工前,都应进行详细的技术交底,交底必须落实于每一个施工人员。
还应做好必要的临时性的排水设施,确保混凝土衬砌的渠床符合施工要求和提供良好的施工的条件。
3、技术要求:
、1#-4#支排洪渠:
。75m,渠身坡度1:1。
。,混凝土等级为C20W6F200
。混凝土断面底宽1。5m,厚度30cm,顶宽因地面高低而变化,渠身坡度1:1,两侧压顶宽0。5m。
3。。渠底纵坡16%。
,缝宽2cm,伸缩缝采用651橡胶止水带,缝内填塞聚***乙烯泡沫板,缝顶用沥青填缝,填缝深度5cm.
3。2、1#-3#主排洪渠:
。1开挖断面底宽2。25m,渠身坡度1:1。
3。,混凝土等级为C20W6F200,钢筋为Φ12,双层双向布置,间距20cm。
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#-2#主排洪渠混凝土断面底宽2。0m,,顶宽因地面高低而变化,渠身坡度1:1,;3#,厚度30cm,顶宽因地面高低而变化,渠身坡度1:1,两侧压顶宽0。5m。
3。2。41#—2#主排洪渠纵坡5%;3#主排洪渠桩号0+892。23-0+912。531段纵坡5%,0+-2+796。848段纵坡1%.
。5每9m渠段设置一处伸缩缝,缝宽2cm,伸缩缝采用651橡胶止水带,缝内填塞聚***乙烯泡沫板,缝顶用沥青填缝,填缝深度5cm。
4、施工工序与流程、方法
4。1、施工工序:
土方开挖→清底及边坡修整→基槽验收→钢筋制安→橡胶止水带安装→底板砼浇→左侧边坡模板安装→右侧边坡模板安装→左侧边坡砼浇筑→右侧边坡砼浇筑→模板拆除→洒水养护。

4。2。1、渠道土方开挖放样
土方工程施工前,应进行渠道施工放样。首先,由测量人员定出渠道的中心控制线。,现场技术人员根据中心线和高程控制点,放样出渠道底脚线和渠道开口线共四条控制线。
4。2。2土方开挖及修坡
(1)夯实前首先清除渠床内的虚土、腐质土、垃圾等。
(2)因渠道沿线土质多为松散砂砾石,为保证渠底压实质量,应严格控制砂砾土含水量在适宜范围内。若砂砾土比较干燥应采用洒水的方法调节其含水量,若砂砾土含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内.
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(3),然后按渠道开口线进行刷坡。土方运输设备采用25m3自卸汽车进行土方运输。
(4)渠坡修整时,为避免砂砾石表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的垮塌和破坏,渠道削坡宜在渠底砼现浇前一天完成。削坡时应严格控制高程及表面平整度。采用人工挂线精削。如果削坡过量,不得用浮砂砾土回填。渠底及内边坡平整度允许偏差±.
(5)夯实机械采用小型光轮压路机压实,局部压实不到的部位采用蛙式打夯机压实,,夯实完成后由项目部试验员会同监理、第三方试验人员及检测中心进行压实度检测。合格后方可进行钢筋制安及渠底混凝土浇筑。
。3钢筋安装
排洪渠钢筋规格为Φ12,双层双向布置,间距200mm。绑扎钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数、形状和间距均应符合设计要求。
绑扎的钢筋不得有变形、松脱。因钢筋规格较小,采用绑扎接头,其搭接长度不小于35d;接头区段内受力钢筋接头面积:绑扎搭接≤50%。马凳筋为Φ12,按照1米间隔梅花布置,底部钢筋保护层用混凝土垫块垫起。
操作前应认真熟悉图纸,明确施工图对所在部位的钢筋绑扎、安装的具体要求,并按图弹好轴线及钢筋的间距线,对照图纸要求进行绑扎,严防漏绑扎。
4。2。4模板安装
(1)一般施工原则
模板的制作及安装要保证其足够的强度、刚度和稳定性又要构造简单、安拆方便。
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模板表面应平整洁净,尺寸准确、接缝严密、支撑牢固、使用前先刷脱模剂。
模板需待混凝土达到规范规定的设计强度后方可拆除。
模板横龙骨必须与两侧已浇筑的混凝土块体可靠连接.
(2)主要模板施工方法
堵头模施工
堵头模选用两根150mm*150mm的通长方木沿渠道坡面安装。两根方木中间夹设橡胶止水带,止水带两端应微微翘起与中间空心圆环成10°~15°水平夹角,便于浇筑混凝土时排出内部空气。
,间距不得大于50cm,钢筋应采用打入地面50cm以上。
斜面模板施工
斜面模板采用3m*3。1m的组合钢模板,面板采用5mm钢板,肋板采用5mm钢板,肋板宽100mm。模板外侧均布三道横围檩,[18槽钢制作,其中每隔2m用10cm长[10槽钢进行焊接,两根槽钢之间的缝隙作为预留螺栓孔。,另一端穿过50*50加厚方管(方管间距1。5m),将螺丝紧固与方管外壁。保证钢模刚度达到要求的同时,避免模板局部变形,影响混凝土的外观质量。
③预埋插筋施工
为防止斜面钢模在混凝土浇筑过程中出现上浮现象,在底板混凝土浇筑过程中在平行坡脚线10cm的位置间隔1。5m预埋Ф16的L形插筋,插筋总长度
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50cm,其中弯勾长度10cm,埋入底板混凝土的长度30cm,并与底板钢筋焊接。外露长度20cm,与斜面钢模成90°夹角。边坡混凝土浇筑前,将插筋与钢模底部侧板孔用铁丝绑扎牢固.
④模板内撑施工
本工程混凝土采用分块间隔浇筑,在浇筑混凝土时,两侧斜坡面同时立模,分层同时浇筑。模板加固时应在两侧已浇筑的混凝土块与夹仓钢模横围檩相交处采用铁丝将先浇块钢筋与横围檩绑扎在一起,形成一个整体。两侧斜面模板之间从下而上设置四道钢管做为内撑,底部内撑为Φ120钢管,上部三道内撑为Φ48钢管(,沿渠道轴线方向排拒1。5m),钢管两侧设置调节丝杠,通过调节丝杠保证内撑钢管与破面模板肋板顶紧。为保证内撑稳定性,沿横断面方向设置4根Φ48钢管作为竖向支撑杆,将所有内撑杆有效连接(-,).
⑤模板内撑连接
为保证模板支撑系统有机结合,成为整体。沿渠道轴线方向设置Φ48钢管作为内撑连接杆,与所有内撑杆、竖向撑杆节点采用卡扣连接。内撑连接杆上下间距1。1m,左右间距同竖向支撑杆间距.
⑥模板外撑施工
当依次分仓浇筑混凝土时,两侧斜坡面同时立模,分层同时浇筑。为保证模板刚度和稳定性,在钢模外侧5m左右的距离打Φ22地锚插筋,,锚筋间距不小于1。5m。通过钢丝绳与模板顶部侧孔连接,同时在两侧模板顶部用钢丝绳对拉。
(3)模板安装示意图
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。6渠道砼浇筑
混凝土衬砌渠道的施工时采用按伸缩缝分块浇筑。施工顺序应按设计要求和施工的方便操作来确定,通常是先浇渠底,后浇渠坡,最后浇压顶砼。
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按设计要求做好渠道土方的基础上,经压实度检测合格后,采用溜槽先浇筑渠底混凝土,浇筑完成后抹面收光;待渠底混凝土(边坡基础齿墙)达到一定强度后,边坡混凝土采用溜槽入模,跳仓浇筑边坡混凝土。
混凝土的拌和在拌和站统一搅拌,严格按混凝土配合比进行配制,混凝土的运输采用混凝土罐车拉运,运输至浇筑仓面时人工卸料,从顶部设溜槽入仓,人工摊铺,采用振捣器振捣逐点振捣,以免漏振。为保证振捣质量,每次入料高度不宜超过50cm。边坡混凝土浇筑振捣完毕后,提浆后用铁抹压光收面。
在施工中,为了加快施工进度,采用跳仓、补仓法浇筑,在浇筑完第一仓后,中间间隔一仓,跳跃进行下一仓的浇筑,待两边仓的混凝土达到设计强度的80%以上时,再浇筑中间的一仓,即补仓,这时不再支设侧模,直接用滑动模板进行浇筑,节省了侧模的架设时间,加快了施工进度。
混凝土浇筑完成后养护工作要跟上,采用洒水塑料薄膜覆盖养护。
5、劳动力组织
按照工艺流程,:
5。1、测量放线:项目部安排测量人员负责渠道轴线放样及模板复核.
5。2、土方夯实:配置2个生产班组,负责基础浇水、压实.
、钢筋加工:配置2个钢筋班组,负责钢筋加工制安。
5。4、模板安装:配置4个木工班组,负责模板安装。
5。5、混凝土浇筑:配置4个浇筑班组,负责混凝土浇筑。
、拆模、养护:配置2个养护班组,负责浇筑后混凝土拆模养护,要求混凝土持续养护时间不少于14天。
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6、材料要求

本工程主要材料包括钢筋、水泥、砂石料,均由项目部自行采购。为保证材料供应及时,项目部每天对主要材料进行盘点。

本工程辅助材料包括混凝土减水剂、。
主要材料表
序号
名称
规格型号
主要技术指标
备注
1
水泥

普通国标
2
钢筋
Φ12
普通国标
3
混凝土粗骨料
中石(5—20mm)
符合规范要求
4
混凝土粗骨料
中石(20—40mm)
符合规范要求
5
混凝土细骨料
中砂(F。M=-2。3)
符合规范要求
6
减水剂
HA—HPC聚羧酸
普通国标
7
引气剂
HA-1
普通国标
8
塑料薄膜
普通国标
7、主要设备和工具
本工程主要设备和工具配置详见下表:
主要设备和工具配置表