片石混凝土挡土墙施工方法.doc

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工程施工资料
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片石混凝土挡土墙施工方法 
一、测量放样
采用全站仪精确测定挡土墙墙址处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡墙起讫点的横断面,每根轴线应以四个桩点在基线两端延长线上予以固定,并做好保护.
二、将挡土墙范围内的场地,铲除有机质和树根草丛,挡土墙两端范围适当延长清理;挡土墙内侧边坡应清刷整齐、干净,确保边坡的稳定性;在墙址外围开挖排水沟,做好排水设施。
三、基坑开挖 
1、开挖前,做好场地临时排水措施,雨天坑内积水随时排干。基坑开挖采取跳槽式开挖,并由挡墙两头向中间逐段开挖。基坑挖至设计标高后不得长时间暴露、扰动、浸泡,以免削弱基底承载力。基坑开挖不得破坏基底土的结构,如有超挖或扰动,应将原土回填,,以不妨碍其它作业和影响坑壁稳定为原则。
四、模板安装
 
片石混凝土挡墙模板采用大块定型钢模板拼装,板面面积不小于2㎡,面板厚度不小于5mm,安装模板前由测量班放出挡墙位置边线桩。安装模板时要严格按测量放线操作,以保证挡墙的设计形状、几何尺寸及位置准确。 
2。模板内表面要平整光洁,接缝严密防止漏浆,如有部分接缝不严密,可用腻子抹平后用砂轮机打磨平整。
工程施工资料
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五、基础施工
基础开挖成型经自检及监理检验合格后,即可进行基础砼及砂砾垫层的施工。现浇混凝土基础时,按挡土墙长分段,,砼罐车运输至现场,吊车配以漏斗送入模板内,振动棒振捣密实。基础施工完后,应及时将基坑回填夯实,并在表层设坡脚散水。
基础施工要点
1、对土质基坑应保持干燥,雨天基坑内积水应随时排除,对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除,并换以好土回填[或以碎石(砾)石夯填]至设计标高。
2、对河堤挡墙,基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。
3、采用倾斜地基时,应按设计倾斜开挖基坑,禁止用填补法筑成斜面。
4、在岩体破碎或土质松软,有水地段,宜分段集中施工。
5、基坑开挖至设计标高,并经监理工程师检验合格后,应及时组织挡墙基础的浇筑,避免基坑长时间晾晒及雨水冲刷影响基坑质量,造成重复施工.
六、墙身施工
填方支挡墙身采用C15片石砼,挖方支挡墙身采用C20片石砼。
工程施工资料
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a、混凝土搅拌运输车在施工便道上就位,然后通过吊车吊装入仓,浇筑时分层布料,并做好随平仓随振捣工作。 
b、片石混凝土采用分段浇筑,必须按设计所要求的分段长度,相邻段留出2-3cm宽伸缩缝,外墙面及内墙面的坡度应按设计浇筑平整(详见施工图纸).
C、混凝土振捣 
在捣固各层混凝土时,振捣棒垂直插入混凝土,振捣时间应以混凝土不再显著下沉,不出现气泡,表面平坦一致,开始泛浆为准。振捣器振捣时保证顺序依次,方向一致,以保证上、下层的结合,避免漏振。振捣时应遵照“落点均匀,快插慢拔”的原则。
(4)模板拆除 
混凝土强度达到规范要求时拆除模板,拆模应防止碰伤各部位边角。 
七、混凝土养护 
混凝土浇筑完成及模板拆除后及时(具体时间视气温及混凝土凝固状况,洒水时间不宜过早)洒水养护。要确保混凝土表面始终保持湿润状态,养护时间不宜少于7天。
 八、伸缩缝、沉降缝、泄水孔处理
—15米设伸缩缝(沉降缝)一道,缝宽2-3cm,采用沥青麻筋填塞,沿墙壁内、外、顶三边填塞并捣实,填塞深入挡土墙不小于15cm.
工程施工资料
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2。挡土墙在浇筑前,必须按设计要求的尺寸位置预埋并固定泄水孔,拆模后待混凝土强度满足墙背回填时,必须在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施,第一排泄水孔应高于边沟底0。3m,浸水挡土墙应用砂、砾回填,最低一排泄水孔应高出常水位0。3m。泄水孔为Ф 110HDPE泄水管,应上下交错设置,间距为3m。泄水孔进水口周围应用反滤土工布包裹以免泄水孔淤塞,土工布尺寸为1×1m。
九、台背回填
施工工艺流程
挡土墙墙背回填施工工艺流程:
隐蔽工程验收→台阶开挖→回填区清理→施工放样→分层、对称上料→摊铺整平→碾压夯实→报检及检测→下层回填施工.
挡土墙墙背回填应在挡土墙施工完后,挡土墙墙背泄水孔采用土工布进行包裹,并在泄水孔孔口采用碎石处理措施,上述工序经监理工程师检验合格后方可进行挡土墙墙背回填的施工。

。1隐蔽工程验收
挡土墙墙背回填施工前,报请监理工程师对现场将挡土墙墙进行尺寸、外观质量、泄水孔处理等构造物隐蔽工程实体检测验收,并做好隐蔽工程实体验收资料及影像资料备查。隐蔽工程验收合格后,方可进行回填施工。

填方路段及土质挖方段:挡土墙墙背回填台阶开挖采用人工配合挖掘机进行开挖。挡土墙垂直方向,回填区域与路基填筑交界处或土质挖方段交界过渡段处开挖台阶,~0。5m,高0。3m,向内倾斜2%~4%的反坡,每层台阶平整、顺直、无松散土。
工程施工资料
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石质挖方路段:挡土墙填筑保留原有坚硬的山体,不需刻意的去开挖衔接台阶,与路基衔接部位采取根据现场实际情况适当开挖台阶的方式,将山体上松散的石块进行处理。
。3回填区清理
回填前,将回填区域内基底或原地面的浮土、杂物、淤泥、积水清除干净,基底和原地面压实至规范和设计要求的压实度要求,并按设计要求对挡土墙墙背与回填土接触面进行泄水孔处理。同时做好临时排水设施,保证遇下雨天气时不会有地表水进入回填处,为挡土墙墙背回填做好充分的准备工作。
9。2。4施工放样
利用全站仪、水准仪、皮尺等测量工具在清理好的台背进行测量。根据台背回填设计要求,挡土墙垂直线方向长度,仰斜式、衡重式挡土墙顶部按1m宽度,按1:。在实际施工中,与路线衔接放样适当超出,以便保证路桥连接质量。
根据松铺系数,将每层填筑的压实厚度、松铺厚度在挡土墙墙背上分左、中、右用白、,喷制回填管理卡,注明桩号、时间、层数、责任人等。
9。2。5分层、对称上料
挡土墙施工完成,且挡土墙墙背泄水孔处理完成后,方可进行挡土墙墙背回填。回填材料采用自卸汽车将填料运到施工墙背。
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9。
回填材料卸在挡土墙墙背后,采用人工配合挖掘机、装载机或推土机等机械设备将回填材料进行摊铺整平,按挡土墙墙背上分左、中、右用油漆画出标线每层15cm松铺厚分层填筑。摊铺时适当的设置2%~4%的横坡以利排水,保证回填区无积水。

挡土墙墙背回填范围大的施工点,能采用大型振动压路机碾压时,尽量使用大型压路机,对于台背后边角、死角位置,采用小型压路机或者人工小型振动夯机进行碾压密实。第一遍使用无振动静压,然后先慢后快,又弱振至强振,振动碾压4~5遍,最后静压1遍,直到无明显轮胎痕迹,振动压路机重叠0。4m~0。5m,最大速度不宜超过4km/h。碾压顺序由外向内进行碾压,遵循“先低后高,先轻后重,先慢后快"碾压原则,当场地受限时,可采用横向碾压法进行压实,达到无漏压,确保碾压均匀,压实度控制在96%。在碾压过程中,压路机与挡土墙墙身保持1m的距离,以免对挡土墙造成不良影响。
9。
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挡土墙墙背回填压实标准为96%,检测时分层检测,每50㎡检验1点,不足50㎡、沉降差法检测。
灌砂法测定方法:是当前公路施工最通用的方法,该检测方法适用于各种土质填筑地段施工检测。它的缺点就是,需携带较多量的砂到检测现场,而且称量次数较多,因此检测速度较慢。
采用此方法检测时,符合下列规定:
(1)当回填料的最大粒径在50mm内、测定层厚在150mm时,采用Φ100mm的小型灌砂筒检测。
(2)当回填料的粒径在50mm~100mm时,测定层厚超过150mm,但不超过200mm时,采用Φ150mm的大型灌砂筒检测。
沉降差测定方法:以每个横断面的测量数据为基本分析单位,在对松铺层初平初压后,在同一断面上选7~11点测量初始标高,终压完成后,在对应初始标高的测量点上测量终压标高,将初始标高减去终压标高并综合平均后,,沉降差值不得超过2mm。碾压结束后,表面应平整、密实、无坑洼、弹簧及集料窝等现象,否则应挖出换填。
挡土墙墙背回填按15cm每层进行回填施工完成后,报请监理工程师现场进行验收,每层工序资料同步完成,并拍摄彩色照片留档。监理工程师验收合格后,方可进行下层回填施工。