真石漆施工方案.doc

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工程施工资料
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固克涂层配套方案及施工工艺
——SK10真石漆仿石涂层(单色,分格)
1、涂层结构及图示
1、基层:抹灰及抹面砂浆
2、找平层:柔性耐水外墙腻子
3、底漆层:KD20外墙抗碱底漆
4、面涂层:SK10真石漆(分格)
5、罩面层:SK00水性防尘面油
2、涂层配套方案
工
序
涂层
结构
材料配置及配套
膜厚
(mm)
理论用量
(Kg/m2)
道数
(道)
施工方式
干燥时间
(25℃,h)
1
基层
抹灰及抹面砂浆
-—
——
——
检查及处理
干燥良好
2
找平层
柔性耐水外墙腻子

2。50
2
批刮后打磨
12—48
3
底漆层
外墙抗碱底漆
0。03
0。10
1
滚涂
6—24
4
分格
弹线、分格黑漆、胶带
-—
根据设计
——
粘贴-揭
-—
面涂层
SK10真石漆
-2。5
3。5—
2
专用喷涂
72h内无雨
5
罩面层
SK00水性防尘面油
0。03

1
滚涂
24h
注:面涂层(SK10真石漆)理论用量和厚度根据仿石外观凹凸及质感效果;
分格块大小和缝隙宽度根据设计要求,通过胶带粘贴布置分出;
3、涂装条件及要求
3。1、基层要求
(1)基材养护期满,干燥良好,含水率小于10%,Ph值(酸碱度)小于10;
(2)基层坚固、平整、清洁,无污染、油污、明显裂纹及裂缝等不良现象,平整度和粗糙度状况符合;
(3)外墙外保温系统抹面砂浆,必须符合外墙外保温系统的验收规范.
、环境要求
(1)环境和基面温度于5-—40℃,环境湿度不大于85%,并可于施工期间持续;
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(2)天气状况良好,无扬尘、大风、雨天、大雾等天气;
(3)施工现场环境整洁,无污染源及扬尘;
(4)施工辅助设施及安全保证设施齐备;
4、施工工艺
、总体工艺
1、基层(检查和处理)——2、找平层(柔性耐水外墙腻子,批刮2遍)——3、底漆层(KD20外墙抗碱底漆,滚涂1道)——4、分格(弹线、分格黑漆、贴胶带)——5、面漆层(SK10真石漆,喷涂2道)——6、揭去胶带-—7、罩面层(SK00水性防尘面油,滚涂1道)
4。2、详尽工艺
4。2。1、基层检查及处理
(1)基层存在孔洞、凹陷,应进行填充修补并找平;
(2)基层存在突起以及突出部位,应进行铲除并找平;
(3)基层存在表层浮灰及粘浮污染物,应进行清扫、打磨,保证表面清洁;
(4)基层存在油污,应采取清洗剂进行清洗,保证去除后表面清洁和干燥;
(5)基层存在空鼓,应叩开铲除,并进行密实修补;
(6)基层存在裂纹和裂缝,应对裂纹进行修补和抑裂增强处理;
(7)基层存在泛碱和严重盐析现象,应采用草酸或冰醋酸进行中和处理;
(8)基层平整度不够,应继续砂浆修补并找平;
(9)基层强度不足或不坚固起砂,严重时应打磨除掉起砂层重新抹灰,轻微状况可涂刷界面剂增强;
4。2。2、找平层及施工
基层检查并处理合格后,对基层进行找平施工;
(1)材料配置:柔性耐水外墙腻子;
(2)体系特征:干粉状、密闭袋装、灰白色;
(3)腻子配制:腻子骨料(干粉)按包装物上规定比例兑水易和,充分易和呈均匀腻子膏状后使用;
(4)施工方式:批刮,整体连续均匀批刮;
(5)施工工具:批刀或抹刀、刮板,腻子刀;
(6)施工道数:2遍,具体也可需要根据基层实际;
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(7)厚度及用量:,理论用量为2。5kg/m2,因基面状况不同腻子用量可能存在差异;
(8)施工操作要求:合理分配一次性涂装区域,从上至下连续均匀批刮,一道干燥后打磨接痕和适当修补,然后批刮二道,二道干燥后整体连续进行细微打磨;
(9)打磨要求:要求打磨细微和彻底,保证腻子基面平整度和光洁度良好;
(10)腻子保养:打磨后及时清扫和擦拭表面粉尘及粉屑,高温、干燥天气可采用清水对干好腻子层进行适当保养加强;
(11)强调和说明事项
(a)、腻子厚度并非厚好,原则上以找平基层为准;
(b)、腻子配制过程中,搅拌应均匀、细微,做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒;
(c)、腻子干燥后适当用水保养可有效增加强度;
(d)、配制好的腻子应于2小时内用完,做到现用现配;
4。、底漆层及施工
腻子干燥良好、打磨平整后,于腻子上进行底漆的涂装施工;
(1)材料配置:KD20外墙抗碱底漆;
(2)体系特征:水性、单组分液状,密闭桶装,黑色可遮盖型;
(1)底漆配制:开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用,兑水量为10-30%,具体根据施工粘度和遮盖底材需要;
(4)施工方式:滚涂,整体连续均匀滚涂;
(5)施工工具:外墙漆用涂装滚筒,建议选择优质中毛滚筒;
(6)施工道数:1道;
(7)膜厚及用量:平均膜厚为0。03mm,,因腻子基面和吸收状况不同,底漆用量可能存在差异;
(8)施工操作要求:合理分配一次性涂装区域,从上至下连续均匀滚涂,细致滚涂接茬和接续,要求滚涂均匀、连续、到位、无漏涂、整体色泽均一,难涂装部位建议采用羊毛刷辅助;
(9)干燥及保养:底漆涂刷后应保证充分干燥,干燥后可轻微打磨和修补加强;
(10)强调事项
(a)、底漆兑水比例应保持基本相同,兑水后充分搅拌均匀;
(b)、底漆开桶后应注意密封,未一次用完物料应及时归桶;
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(c)、涂刷间歇和结束,应及时浸泡和清洗工具;
(d)、细微滚涂操作,避免沾污,不免沾污可及时用清水进行清洗;
。4、分格线设置
底漆干燥24h后,于底漆上弹线设定分格。
(1)、材料配置:胶带,弹线墨斗;
(2)、分格设置工艺
(a)、按设计要求大小,于底漆上采用墨斗进行弹线,要求弹线清晰、平直;
(b)、真石漆喷涂前,沿弹线进行胶带粘贴,要求粘贴横竖平直、无虚粘;
(c)、为利于喷涂操作,分格块大小建议以不超过1。5m*。
(d)、具体分格图示如下:
分格块:带色底漆
(通常为黑色)
胶带(分格线宽度)
(3)、操作规范
(a)、同一施工面的工序为从上至下,由最顶部始,严格遵照设计;
(b)、贴胶带前线弹线分格,横竖弹线,保证总体横竖平直、上下整齐;
(c)、沿线粘贴胶带,用手指沿线轻屡,让胶带与底漆间有效粘合;
(d)、整体保证胶带粘贴后平直和整齐,格块分明;
(e)、胶带粘贴的时机是上层涂料施工前进行,沿可施工操作面逐步粘贴;
(f)、通常粘贴胶带分格应有专人负责,即一人专门负责粘贴胶带;
(4)、格块大小:根据设计要求;
(5)、胶带宽度选配:根据预留缝隙宽度;
(6)、注意事项
(a)、通常于上层涂料施工前开始粘贴胶带,并于上层涂料施工后短时间内揭去,避免过长时间粘接造成撕揭缺陷;
(b)、胶带粘贴中应随时进行整体检查和修正,保证上下左右整体平直整齐;
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(c)、胶带粘贴不应虚粘,但也不宜过紧压实,通常用手指轻压屡进,与底漆间有效粘合即可;
(d)、应注意墙面转角、拐弯、造型、上下分色等的分格接续和美观性操作;
4。、面涂层(真石漆)及施工
分格线(块)设置成后(胶带粘贴后),进行真石漆的涂装(喷涂)施工。
(1)、材料配置:SK10真石漆;
(2)、体系特征:水性,单组分砂壁膏状,密闭桶装,颜色、感观根据设计要求;
(3)、涂料配制:开桶后搅拌均匀直接使用,通常不兑水,必要调节粘度采用不超过漆量3%的清水,兑水调节必须充分搅拌均匀;
(4)、施工方式:真石漆专用喷涂,喷涂后揭胶带预留分格线;
(5)、施工工具:真石漆喷枪(口径3-5mm可选),空压机;
(6)、施工遍数:连续2道喷涂达到要求厚度;
(7)、施工总体规范
(a)、合理分配一次性涂装区域,正式喷涂前于试板上进行试喷涂,未正式喷涂前先于非正式墙体或板材上做试验喷涂,调节空压机压力和枪嘴口径大小,确定好物料粘度、行枪速度、凹凸质感效果、涂膜厚度;通常空压机压力设定为0。4-、枪嘴口径为3-5mm;
(b)、边、角、弯、拐、节点等难涂装部位,应先进行预涂装,即于整体连续喷涂前先对起薄喷一道,节点喷涂应细致,保证与整体的连续性和接续均匀性。
(c)、试喷涂确认无误后,开始从上至下连续均匀的进行整体正式喷涂;喷涂走“W”型或“O”型,一次达到设计膜厚;细致进行接茬和接续,要求连续、均匀、到位、无漏涂、厚度一致,质感效果凹凸一致;
(d)、单次设定区域喷涂完成后,应对喷涂好区域进行厚度、外校、整体喷涂状况的目测检验和评判;局部存在异常可进行回喷修补;
(e)、真石漆喷涂合格,于表干前撕揭开胶带,预留出分格线;撕揭胶带应细致谨慎操作,横竖胶带撕揭一致,避免胶带撕揭损伤涂料层,胶带撕揭后不应随地乱扔,应随时注意回收;
(8)、施工操作要点
(a)、正式连续喷涂中,合理设定一次可喷涂区域,通常需要根据吊篮空间、可移动情况、施工者有效操作臂展进行确定,通常一次可喷涂横竖距离不超过1m,并以墙体固有变形缝、收缩缝为界线为最佳;
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(b)、、喷涂移动中的交接或接续应快速、连续,细致交接保证厚度一致并连续;连续喷涂中不应随意停顿或间歇,一次设定的涂装区域应一次喷涂完成;合理安排整体过程间歇和后接续,整体工作面也应尽量于同等施工环境下一次性喷涂完成;
(c)、喷涂操作控制要素
①同等气压(压力)下,喷枪枪嘴口径大,喷出真石漆点状分布((外观)会相对大和凹凸;
②同等喷嘴口径下,气压(压力)大,喷出真石漆点状分布(外观)会相对细和平整;
③同等压力和喷嘴口径下,喷枪与基面距离和行移速度也会影响其喷涂外效;
(9)、干燥及保养:真石漆喷涂涂装后应保证充分干燥,24h内有雨水应进行遮挡保护避免和预防初期雨水。
(10)、强调事项
(a)、真石漆涂层为厚质,干燥通常需要较长时间,所以喷涂前应关注天气及变化状况,选择良好天气开始涂装施工,保证后期有充分养护干燥;
(b)、施工及过程中,应做好必要的非涂装部位的防护和保护;
(c)、涂刷间歇和结束,应及时浸泡和清洗工具;
(d)、细微施工操作,避免沾污,不免沾污可及时用清水进行清洗;
、罩面层及施工
真石漆涂层干燥良好后(25℃下48小时),可进行罩面层的涂装施工;
(1)、材料配置:SK00水性防尘面油
(2)、体系特征:水性,单组分略带粘稠,密闭桶装,无色透明;
(3)、面油配制:兑水调节并搅拌均匀后使用,最大兑水率为漆量的50%;
(4)、施工方式:滚涂或喷涂方式,整体连续均匀涂装;
(5)、施工工具:短毛滚筒或喷枪(接空压机);
(6)、施工道数:标准涂装为1道;
(7)、施工操作要求:从上至下均匀细致涂装,要求涂装连续、均匀、到位、无漏涂、厚度一致、滚压程度和力道一致;
(8)、干燥及保养:防护面油涂装完毕后应保证充分干燥,避免和预防初期雨水以及大风扬尘天气;
(9)、强调事项
(a)、防护面油涂装前,必须保证质感涂层充分干燥,通常25℃下应至少干燥72h,低温状况时应进步延长;
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(b)、防护面油涂装应细微细致,建议两人配合操作,一人再前细致均匀上漆,一人于后连续细致滚压;每次滚筒蘸取漆料合理,托盘适当滚压挤出过多漆料后再涂装上漆操作,保证上漆量均匀和一致,避免薄厚不均和接痕;
(c)、防护面油兑水涂装时,兑水后应充分搅拌均匀,每次兑水保持一致;
(d)、涂刷间歇和结束,应及时浸泡和清洗工具;
(e)、细微滚涂操作,避免沾污,不免沾污处可及时用清水进行清洗;
5、辅助设施及工具
、脚手架及踏板
通常可以采用脚手架进行施工操作,按涂装分格线或楼层进行脚手架的布置和搭接,踏板需平铺安稳可靠,保证安全施工作业。
5。2、可升降吊篮
底漆、面漆涂装应优先选择采用可升降吊篮,相对脚手架而言,吊篮可避免和减少搭架支撑点及后期修补不便的一些问题。
、主要涂装用工具
腻刀、批刀,真石漆专用喷枪,空压机,滚筒,毛刷。
、辅助涂装用工具或材料
靠尺,手提式搅拌器,盛料桶,量杯,搅拌棒,羊毛刷,描笔,砂纸,砂轮,铲刀,抹布,胶带(美纹纸),保护遮挡用报纸等。
6、强调事项
、涂装施工必须满足条件,不可随意以及超出条件强行施工;
6。2、涂装施工应合理安排进度,保证连续、高效率、按时保量完成;
6。3、涂装施工应严格制定作业安全制度以及安全操作规范,并为操作者提供有效的安全防护措施;
6。4、请严格遵照配套方案设计以及施工工艺操作,不可违规违量操作;
厦门固克涂料集团有限公司