棉布 纺织品瑕疵介绍中英文对照版.docx

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二、织物瑕疵之外观特征与成因由纤维至成品,加工阶段可分为纺纱(Spinning),织造(Weaving),练漂、染色、印花(Scouring&amp,Bleaching,Dyeing,Printing)与整理力口工(Finishing)四大阶段。现就工序中可能发生的瑕疵的外观特征及成因分述如下:、
1•属于纤维原料、纱支原因
(1)棉粒(Nep)外观:布面呈现类似接头大小的棉纤维团,且系纺
入纱中者。如将之拔下,则纱呈断裂或将断裂的状态。低等级原棉纺成的粗纱,常有此种瑕疵。成因:,在清花过程中未彻底除去。,或两者间隔距设定不当,未能充分发挥梳理作用。(2)棉籽皮(Seeds)外
观:纯棉或棉纤维混纺坯布面,有甚小黑色或深色非纤维纤碎片点。成因:,纤维根端带有棉籽皮,或棉籽被碾碎而掺附于原棉中。。
(3)粗结(Slub)外观:织物经纱或纬纱上,偶有一小段长约5至
20mm较纱之正常直径为粗,较正常捻数为少的簇状纤维。成因:
,纤维内密度不均匀,有较小型密集的梭状纤维束。。(4)飞花(Flyer)外观:与粗结相似,但其较粗,不像粗结般细长,纤维成团状。将纱略予退捻,可不致使纱断裂。成因:细纱间内飘浮于空中的纤维团,或积集在机器喂入附近台面上的纤维团,缠绕于纱上。(5)节纱(CockledYarn)外观:在约纤物幅宽长度一段纱中,有间隔
性大粗结。纱的粗细变化似竹节状,一般在粗纱织物纬纱较常见,故亦称竹节纬。成因:精纺机牵伸罗拉设定大紧,罗拉盖太松,喂入粗纱中偶有异长纤维。(6)纱支不均(UnevenYarn)外观:
由织物面观察,织入的纱有粗细不均匀现象。一般多发生在纬纱。成因:细纱机纺出纱,由于牵伸机构故障,或性能不良,致纺出纱在一段之间,时有略粗,时有略细。⑺云织(ClouddofWeaaving)外观:纬纱支数显著不均匀,织造时粗者或细者恰好集中排列在一起,形成片状,布面外观似片片浮云,故称云织。成因:纬纱有规律性不匀,在织造时纬纱排列又恰好粗者或细者汇集在一起。(8)纤维点(FiberSpot)外观:染色织物,布面中有极少量纤维不上色,
或上色较浅,而呈现泛白色。成因:。2.
在纺纱过程中,因疏忽或管制欠妥,混入极少量聚酯纤维,于染色时非使用分散性染料,及非高温施染,则聚酯纤维不上色。(9)批号不
同(DifferentIots)外观:化纤丝或化纤加工丝织物,混纺纱织
物,支数粗细与密度均符合规定,但经染色后,经纱间或纬纱间有界限分明颜色深浅不同。成因:在织造时使用混纺纱,虽支数与密度符合规定,但纱中纤维混纺率不同,在经染色后则有颜色深浅差别。(10)蒸纱不良:外观:一匹E/C混纺布,经退浆、精练、漂白后,布幅有间隔性宽窄不同变化。成因:混纺纱在细纱落管后,需利用高压饱和蒸汽于密闭容器内热蒸处理,以稳定纱之物性。如蒸纱温度或时间不足,未能使纱定型,则于练漂时蒸煮后,织物布面横向呈现一段紧、一段松的现象。(11)白点:外观:染色织物,布面呈现未上色的纤维团,尤以染中深色者较为显著。成因:多发生在中、下等级的棉质染色布,纱中坏棉纤维所形成棉粒,在精练,丝光时未能清除。染色时因该坏棉纤维上***甚差,故难以染着而呈现白点。近来20Ne以下纯棉开端纺纱织成物,在染色时经常发生。
2
属于织造原因
⑴异纱(WrongYarn)外观:在针织物毛圈中,横向连续的毛圈,由较规格用纱为粗或细纱织造而成。一般多为单根,但偶亦有并列或间隔多根。抗上去稀密、厚薄与正常者不同。成因:在针织物织造时,操作人员误用非指定支数或丹尼规格纱编织。误用较细纱,则织物显得稀薄。误用较粗纱,则织物显得密厚。(2)异经(WrongEnd)外观:梭织物经纱有单独一根或并列数根非指定规
格粗细。若为较细纱,则称谓细经(FineEnd)。若为较粗纱,则称谓粗经
(CoarseEnd)。成因:在整经时取用牵经筒子纱支数错误,使用非指定规格经纱。(3)异纬(WrongPick)外观:梭织物纬向,有一根或连续多根非指定规格粗细。若为较细纱,则称谓细纬(FinePick)。若为较粗纱,则称谓粗纬(CoarsePick)。成因:
在织造时,纬纱管纬纱,或无梭织机喂入筒子纱支数错误,使用非指定规格纬纱。操作人员在发现后,多予以停机拆除。但自动换管织机,则往往不易发现。(4)组织错误(WrongWeaving)外
观:即织法错误,布面织纹与原设计者不同。例如左斜纹织成右斜纹等。成因:一般多为穿综错误所造成。其它如提花织物纹板错误,多规格经纱织物经纱排列错误等。(5)并经(WrongDraw)外观:相邻两根经纱并在一起,依织物组织当作一根织入布中。该根(实为两根)纱显得特别粗。如在经轴初织时发现,剔除并列中之一根,则能完全避免。成因:。,两根黏在一起,形同一根。。(6)并纬(Mispick)外观:纬纱两根织入同一织口内,偶亦有三根或更多根。并纬长度长短不等,在织物全幅宽上,在布两边有10公分上下的地方居多。成因:,系因停机排除故障后,未查对织口开车,或探纬针失效,断纬未自停。,经因保险纱长度不够,边剪设定不当或不够锐利,及断纬后未将纱尾清除。⑺稀衖(SetMark,Fine)外观:布面上纬纱排列之密度较规定稀少。沿织物长度一段织入纬纱,由正常密度逐渐
变稀,再由最稀逐渐恢复至原来密度,形成一条等宽窄稀疏布面。成因:
,无纬纱时继续空转送经。。。(8)密路(SetMark,Coarse)外观:布面上纬纱排列密度,比规定密集。沿织物长度
一段织入纬纱,由正常密度逐渐变密,再由最密逐渐恢复至原来密度,形成一条等宽窄的紧密布面。成因:。
。⑼拆痕(Pick-OutMark)外
观:坯布纬纱拆除不合理,再继续织造后,布面上仍留有痕迹者。
成因:在织物织造中,作业人员发现有异纬织入,或织造出严重密路、稀衖,应立即停机将该织入纬纱剪断拆除。在拆除时经纱受到纬纱摘下摩擦,产生大量毛羽,故重织后,在原拆除之范围,呈现一条宽窄相等的多毛羽布面。(10)断经(BrokenEnd)外观:
织物经纱断掉一根或多根,致其左右两相邻纱间距离变大。在平纹织物,则变成两根断纱并列,如同并经。在斜纹织物,则布纹有间断之现象。成因:经纱在织造中断掉,自停装置失灵,未将经纱接妥而继续织造。(11)断纬(BrokenPick)外观:织物中纬纱断掉,
但断开的两端距离很近,断掉长短较小。此种瑕疵一般多不显著。成因:,但瞬间仍继续织入,仅缺一小段距离。
,于拆除时导致纬纱断裂。(12)百脚(缺纬)外观:此种瑕疵仅发生在斜纹织造,在每一完全组织同部位经纱,同时浮于布面,状似蜈蜙之多脚。成因:斜纹布少织入一根纬纱,则交织点减少,部份经纱连续两次浮于纬纱上。
(13)经缩(End
Snarl)外观:织物经纱中的一根,有一小段卷缩缠扭在一起而织
入布中。在强捻纱织造织物中较易发生。成因:在整经时其中一
根经纱过于松弛,因而有一段发生卷缩。(14)纬缩(FillingSnarl)外观:织物纬纱有一小段卷缩缠扭在一起而织入布中。在强捻纱织造织物则较易发生。成因:,已
有小段纱卷缩缠扭现象。,退纱时不畅顺。,织口开口不清等。(15)筘痕(ReedMark)外观:在坯布两根经纱间,有较大间隔,且能看到织入纬纱,受钢筘筘齿的作用而锯齿形痕迹。成因:,未能将经纱控制在定位,或者筘齿发生松动。,在织造时所受张力过大。(16)边撑痕(TempleMark)外观:在布边内有约2至5公分宽之针刺或受针刺刮拉痕迹。严重者致使该部位纬纱发生波浪形弯曲。成因:边撑器选用针粗细不宜,及边撑器刺环卡住不能回转,或回转不够畅顺。(17)轧梭外观:在近布边位置,连续有甚多根断经,虽经接妥,但在续织后布面仍有许多纱尾,且接合部位织出布面,稀密异常。成因:梭子在梭道中被夹持,因截断多根经纱,多由梭子结构不良,投梭与开口运动受到阻碍所形成。
(18)方眼(Reedness)外观:相判两根经纱挤在一起,左两根与右两根间空隙则增大,与纬纱形成棋盘状小方格子。成因:。。。(19)纱尾(YarnTa订)外观:在布面上或布边处,残留有伸出布面纱尾。
成因:因经纱或纬纱断裂,接妥后未将纱尾剪除,或织机边剪失灵,未将换纬后纱尾剪除。(20)接头(Knot)
外观:布面上有紧密打结的粗大圆球。成因:经纱或纬纱断裂后
接合,所打结太大,凸出于布面。(21)跳纱(Float)外观:经纱或纬纱未依照规定组织织入,而浮于布面上者。成因:织口启开角度太小,或综丝悬吊不平,及少数经纱特别松弛。(22)蛛网外观:经纱或纬纱,发生同部位连续性跳纱,而使让一部位织物无交织点,形成网状。成因:与跳纱同,较严重。(23)织造破洞(WeavingHole)外观:坯布经纬纱断裂,形成大小不同破洞。此种瑕疵易发生在经纬较密织物。成因:梭子摩擦,刺辊把持钓挂,均会使经纬断裂,再者轧梭亦可使经纱崩断。(24)松经(SlackEnd)外观:一根织入布中经纱,在其交织点部位,较正常者凸凹布面,有向上拱起现象。一般在工厂多称之谓筋立。成因:单独一根经纱织造时所受张力较小,或将经纱接合后该根经纱过于松弛。(25)松纬(SlackFiling)外观:一根织入布中之纬纱,在其交织点部
位,较正常者凸出于布面,有向上拱起现象。一般多不明显。成因:单独一根纬纱,织造时所受张力较小。(26)紧经(TightEnd)外观:布纹中一根经纹较为平直,交织点有凹入布面现象,在斜纹、缎纹织物较为明显,严重者会导致布身不平。成因:经纱中一根纱在织造所受张力过大,或经纱断裂后接合拉得太紧。(27)紧纬(TithtFilling)外观:布纹中一根纬纱较为平直,交织点有凹入布面现象。此种瑕疵较为少见不明显。成因:纬线退管或退筒不畅顺,偶然在织入时所受张力过大。
(28)裂隙外观:并列数根
经纱或纬纱,成弧形倾斜,形成缝隙。成因:较大粗结、飞花、
经缩、纬缩等,经剔除后,未将其邻近经纱或纬纱以钢梳梳理密合。(29)修补痕外观:织造产生严重瑕疵,虽经排除、修补,但仍残
留有痕迹。成因:断经、稀衖、密路等,虽经修布人员用钢梳梳
理,但纱排列仍不正常,且有弯曲现象。(30)推纱(Teariness)外观:织物中纬纱不平直,有小片面积纬纱同向一方向弯曲现象。在丝状纤维用作经纱,短纤维纺纱用作纬纱,或经纱远较纬纱为细织物则较常见。例如富贵绸、拉毛布、牛津布等。成因:
计不当,经纱与纬纱交织点易发生滑动。,在织造时经纱所受张力过大。,布行进时受间断性过度夹持。(31)破边(BrokenSeelvage)外观:布边边纱连续断纱三根以上,布边裂开形成缺口。成因:,因而断裂。,将边纱拉断。(32)紧边(TightSelvage)外观:布边织造平直,但在邻近布边内之布身,则有松皱之现象,布边与布身不一样平坦。如将布匹平展后,布边呈现较布面紧张之状态,或布面有垂兜现象。成因:织造时作布边之经纱张力太大。(33)松边(SlackSelvage)外观:布边不平坦,
似荷叶边形状。如将布平展后,布面平坦而布边有曲皱或成耳边形现象。成因:织造时用作布边经纱张力太松。(34)锯齿边外观:两布边之最外边缘不平直,成锯齿形弯曲变化。成因:,或布边线断裂后未再接合,致边纱根数不足。。
(35)送经不匀外观:布面纬纱密度,
微作周期性稀密变化,有稀一段密一段的感觉。成因:织造时经
纱送出张力或送出经纱速率不稳定。(36)漏针外观:在针织物两
列毛圈间距离,较正常距离大。横向两毛圈间相连线段趋向平直。成因:纬编针织物在织造时,因纱未吃入针内,致少织一列毛圈。(37)配纱错误外观:先染纱织物,或在组织上有不同规格纱织物,纱
未照设计规定排列,致花纹或图案未达预期效果。多发生在条子布、格子布及多种规格经纱提花布。成因:、格子布经纱根
数配列未符规定,或格子布纬纱织入根数未符规定,致条子、格子形状异常。,或未依照规定织入不同规格纬纱。(38)浆斑(StarchLump)外观:在坯布布面出现浆料干块或斑点。成因:浆纱用的浆液未能完全糊化,压浆罗拉磨损,罗拉表面不平。(39)霉斑外观:坯布表面出现灰黑色或淡红色发霉斑点。成因:存放位置湿度过高,存放时间过久。