TP制程脱泡不良报告课件.ppt

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1
问题描述
XXX脱泡后四周气泡残留
发生站:贴合
不良比例:近100%
气泡
区域
不良示意图
2
现状分析
生产过程分析
贴合流程
FF与Glass贴合后再与Lens贴合-----------无异常
贴合压力
2Kg-----------无异常
脱泡条件
45℃,,30mins-----------无异常
结论:生产条件无异常
3
真因分析与验证
脱泡条件曾别
延长脱泡时间----------NG
30mins60mins
提高脱泡温度----------NG
45℃60℃
提高脱泡压力----------NG
6Kg
结论:调脱泡参数无法消除气泡整
5
真因分析与验证
贴合位置曾别
调整Lens及F+F+G位置----------NG
调整Lens在辊轮位置
调整F+F+G在平台位置
Lens
6
真因分析与验证
贴合顺序曾别
F+F与Lens贴合脱泡后贴Glass然后再脱泡
气泡可消除
真空吸附困难(需增加真空孔)
产量低
结论:此种流程目前无量产性
XXX产品贴片头真空孔分布状况
7
真因分析与验证
贴合压力曾别
贴合压力调整
1Kg--------------气泡区域变大
3Kg--------------气泡区域变小但仍然有
4Kg--------------气泡区域变小但仍然有
5Kg--------------贴合状况恶化
结论:调整贴合压力无法气泡
8
真因分析与验证
来料膜鼓曾别
膜鼓产品撕开放气后贴Lens--------------NG
边缘气泡仍然存在
截面图
气泡区域
Lens
Glass
Film
结论:气泡与膜鼓无关
10
真因分析与验证
产品结构曾别
辊轮与Lens结合处用胶带加高厚度--------------NG
普通产品贴合状况
XXX产品贴合状况
辊轮贴胶带增加厚
度模拟普通产品
胶带
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真因分析与验证
真因分析
备注:XXX产品lens尺寸比玻璃小,滚压时形变程度比普通产品小,导致贴合效果较差,采用较厚光学胶可以改善贴合效果
普通产品
XXX产品
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