制动鼓动平衡操作指导书.doc

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制动煽动平衡操作指导书
编号
版次
HJZ/AF02—029M—2022
A
共4页
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1、动平衡机操作步骤:
、合上电源、按ESC键进入主菜单,按 键至“系统定标”按键至“不加速转动定位”按Enter键,启动平衡机等待测量返回界面,停顿平衡机。
、按键至“加试重转速定位”,把定标夹子夹在制动鼓对应于0°位置,按Enter键,启动平衡机等待测量返回界面,停顿平衡机。取下定标夹子。
、按键至“存数据”按“Enter”输入“8888”再按“Enter”键。
、按键至“夹具补偿”按至“夹具补偿初始测试”按“Enter”键,启动平衡机,等待测量返回界面,停顿平衡机。
、按键至“工件相对转动后测试”松开夹具,将制动鼓相对夹具转动180°再锁紧夹具,按“Enter”键,启动平衡机,等待测量返回界面,停顿平衡机。
、按键至“存数据”按“Enter”输入“8888”再按“Enter”键,按 键至“进入测量”按“Enter”键至此定标完成,按循环启动键启动平衡机等待参数消灭后按停顿键关闭循环启动。
2、样件校准:
每班在检验制动鼓之前要进展样件校准,校准时将标准件转位四点测量〔转位度数大于360度〕,当转位差把握在3%以内、去重中心
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位置和标准件去重中心位置重合方可检验制动鼓。假设转位差不在3%以内或去重中心位置不重合,需擦拭夹具然后进展夹具补偿校准。校准后的样件需放在木托盘上,样件不能与地面接触,且需经常擦拭样件上的灰尘。
3、记录数据:
、去重的位置,在制动鼓的加强带上用记号笔标示出需去重的中心位置;
、去重克数,在制动鼓的加强带上标示出需要去重的克数。
、将写有编号和去重克数的标签贴到制动鼓内孔壁上。
、记录数据,在记录表中记录编号、需去重克数、动平衡量、复检之后的动平衡量。
、将记录表归档。
4、将制动鼓流到下序。
注:A-B之间为90°圆弧,作标记和写去重克数在C面上
图I
、铣削不平衡量的去除
、去重的角度,在制动鼓的加强带上用记号笔标示出需去重
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的中心位置,并以此为基准向圆弧两边各偏移45°,即规定去处材料的圆弧为90°〔用记号笔做标记〕。在加强带上记录需要去除的重量〔克〕。〔见简图I〕
、去除加强带上圆弧小于120°、深度b小于5mm、不平衡量小于1440g
、方法:用铣床去除;
、去除圆弧角度:图I中A-B之间加强带90°圆弧;去除量:参考表1 具体数值依据5计算;
、计算方法:R;去除圆弧度数
b:与加强带外圆切线垂直方向去除深度H:加强带高度 D:加强带最大直径ρ:
M:去除掉的质量〔克〕
cut
V;去除的体积〔立方毫米〕
计算步骤:1、V=M
/ρ 计算出需要去除的体积
cut
2、V=〔*D〕/4*H*b
通过二公式可以计算出b,即可确定在90°圆弧上要去除的量的深度。
、检验频次:去重人员每天抽检两次,分别为早上铣削的首件和中午铣削的第一件。
、车削不平衡量的去除
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、去重的角度,在制动鼓的加强带上用记号笔标示出需去重的中心位置。在加强带上记录需要去除的克数。
、去除加强带上圆弧小于180°、深度小于5mm、不平衡量小于1440g
、方法:在车床上去除,将制动鼓加强带上的中心线对准卡爪的最高点,依据需去重的克数查《动平衡车削深度和去重质量比照表》中对应的进刀深度,再在刀补里面输入2倍的进刀深度,然后进展切削。去除量:参考表2
、检验频次:去重人员每天抽检两次,分别为早上车削的首件和中午车削的第一件。
7、去重后重测试动平衡

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〔表一〕动平衡铣削深度和去重质量比照表
深度b〔mm〕
M
cut
〔克〕
备注:规定90°圆弧已定,铣削整个加强带H高度,铣削不同深度b所去除的材料表






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〔表二〕动平衡车削深度和去重质量比照表
〔〕
阴影局部为去除量
h进刀深度〔mm〕
Mcut去除量〔g〕
h进刀深度(mm)
Mcut去除量〔g〕
























































































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