TPM专题课件.ppt

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主要内容
TPM基础知识
——什么是TPM?、TPM的特点、TPM的目标、TPM的理论基础
TPM推进
——推行TPM的要素、TPM开展步骤、TPM中的小组自主活动
TPM推进案例
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TPM专题
1TPM基础知识
什么是TPM?
TPM的特点
TPM的目标
TPM主要内容
TPM流程
TPM的前提
开展TPM的8大支柱
开展TPM活动的意义
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TPM专题
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TPM是TotalProductiveMaintenance的缩写,意为“全员生产维修”,日本人在70年代提出的。TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上,同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。TPM具体包括如下含义:
(1)以创造生产系统综合效率的极限企业体质为目标。
(2)以生产系统终生管理为对象,以现场现物为基础,争取实现:零灾害、零不良、零故障,营造“绿色工厂”。
(3)从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部门等所有职能部门的和谐配合。
(4)从最高领导到生产一线员工,全员参加。
(5)开展以小组为单位的自主活动推进。
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TPM专题
建立对生产系统寿命周期的生产维护
涉及所有部门的活动
全员参与
小组自主活动
生产系统综合效率的极限
TPM的含义
分类
内容
关键词
目的
创造生产系统综合效率的极限企业体质
追求极限
实施对象
生产系统生命周期
3个“零”
活动范围
所有职能部门
把生产和设备部门变成全效率的组织
实现目标的手段
小团队活动
自主管理
由谁实现
全员参与
领导带头示范
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TPM专题

——三个“全”,即全效率、全系统和全员参加。

——3个“零”,即灾害为零、废品为零、故障为零。
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TPM专题
设备部
TPM主要内容:日常点检、定期检查、计划修理、改善修理、故障修理、维修记录分析。
日常点检:即操作者每天班前用听、看、摸等方法方法,按点检标准对设备进行检查。日常点检的目的是保证设备正常运转,不发生故障。点检的主要内容有:异声、漏油、振动、温度、润滑和调整等。
定期检查:即维修工人按计划定期对重点设备进行的检查。定期检查的目的是保证设备达到规定的性能。检查工作包括:测定设备的劣化程度,确定设备性能,调整设备等。
计划修理:根据日常点检、定期检查的结果所提出的设备修理委托书、维修报告、机床性能检查记录等资料编制的计划,定期进行修理。这种修理属于恢复性修理。
改善修理:即对设备的某些结构进行改进的修理,这种修理主要用于经常重复发生故障的设备。
故障修理:当设备突然发生故障或由于设备原因造成废品时必须立即组织抢修,这种修理叫做故障修理。
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TPM专题
设备部

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5S的定义与目的
设备部
1S-整理
定义:区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放置
目的:将“空间”腾出来活用
2S-整顿
定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示
目的:不浪费“时间”找东西
3S-清扫
定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生
目的:消除“脏污”,保持现场干干净净、明明亮亮
4S-清洁
定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果
目的:通过制度化来维持成果
5S-素养
定义:培养文明礼貌****惯,按规定行事,养成良好的工作****惯
目的:提升"人的品质",成为对任何工作都讲究认真的人。
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TPM专题
8大支柱
个别改善——消除引起设备的综合效率下降的八大损耗的具体活动叫个别改善(基于:木桶原理和导入初期的考虑)。
自主保全——“自己的设备自己保养”,指设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下,自行对设备实施日常管理的维护。(以制造部门为中心)
专业保全——以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动
开发管理——是对设备及生产从概念设计、结构设计、试生产、评价等一系列产前期的控制活动。
品质保全——为达到零不良而进行的保全
人才培养
事务改善——开发、销售、行政、人事等间接部门的TPM开展
环境改善——创造安全、整洁、温馨、充满生气的工作场所
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TPM专题