设备框架除锈、刷漆施工方案.pdf

该【设备框架除锈、刷漆施工方案 】是由【小辰GG】上传分享，文档一共【22】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【设备框架除锈、刷漆施工方案 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:.
设备框架及管廊钢结构防腐工程
施工方案
:.
目录
:.
施工方案
一、编制依据
1、GB50224-2010《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》
2、GB/-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
3、GB/-2008《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》
4、相关施工图纸及甲方技术要求
二、施工准备
1、技术准备
组织技术人员到现场勘察,按施工规范、规范和质量评定标准做好技术交底,编
制材料计划,及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料,并
准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人,施工期间至少应有一名责任监护人员,
周围末施工设备和地面不受损害和污染。
准备足够的塑料薄膜或彩条布,对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。
施工前,项目部技术负责人要认真学****领会甲方的防腐施工方案和有关施工技术规范
要求,编制作业指导书,特殊设备特殊部位的技术要求,分发给每个施工人员,并对
设备挂牌,确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重
要施工节点应作专门的交底,并对特殊工序进行培训指导,重点做好施工中的质量通
病****惯性操作错误进行预防。
2、工程材料准备
、组织材料人员对采购材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在
设计的防腐材料运至施工现场,并分类入库存放。挂上标识牌,以便于查找。防腐材
料到仓库后,应进行二次抽查,如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有:
(1)、防腐材料的品种、数量是否与设计相符合;
(2)、防腐材料是否合格、须有检验报告;
根据本工程的特点,我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和
施工班组,及时安排进场,由项目部统一指挥,协调施工,加快施工进度,提高工程
质量、并保证工程能连续施工。对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安
:.
全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。
、安全及技术资料准备
(1)、对所在参加工程施工的人员,进行必要的技术安全学****培训,学****领会甲
方纪律、安全、消防等方面的规章制度,明确高空作业的特殊安全措施,必要时进行
技术安全考试,考试不合格者,不得操作。
(2)、防腐工程施工,应具有齐全的施工图纸和设计文件,施工单位应对施工图
纸进行自审、专业会审和综合会审,并及时对所提出的问题给予解答,结合工程情况
提出施工方案和技术交底,并应具有书面资料。
(3)、准备针对本工程的开工报告,并办理开工报告,中间验收报告、施工记录、
隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。
3、现场组织准备
该工程将实施项目法施工,建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部,全
面履行合同,对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能,协调内外
部及人员间关系,发挥各项业务职能的能动作用,满足现场的施工准备、作业计划、
生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核
算、计量试验、生活、文明施工等需要,对本工程的质量、安全文明施工、工期、成
本、服务全面负责,确保各项管理目标的完全实现。
项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和
管理干部组成。作业层由我单位的项目经理部选择素质高、曾施工过类似工程的专业
队伍施工。
:.
组织机构设置图
项目经理
4、工程项目专业人员配置
根据本工程的施工内容,,项目技术负责质量经理以做到每项施
工内容都有科学、合理、专业的归口和管理,切实做到不同专业之间的配合及衔接。
劳动力安排计划
工施施材安
序号工种人数备注
程工工料全
施技质管质
1专业架子工8
工术量理量
2队防腐工管管8处管
3油漆工6
4运输及零杂工4
各施工班组
合计26
备注:根据现场实际情况,随时增加施工人员,确保工期。
质量目标:优
:.
5、机械设备准备
准备适应于本工程的施工机械,在开工前必须到达施工现场,并进行电源布置及设备安装调
试。准备足够的施工设备易损件,所有机械设备要及时保养和维护。具体机械设备进场计划详见
计划投入的主要施工机械设备表
主要施工机具及安全防护设备配置表
序号机具名称型号规格单位数量备注
1角向电动砂轮G10SF5(φ125)台10
2铲刀把10
3钢丝刷把30
4表面粗糙度标准图片一套套1
5厚度检测仪LWF-200台1
6载货汽车辆1
7安全防护用品若干
6、施工临时设施准备及布置
在开工前5天应对临时设施场地选择或由甲方提供指定区域场地,然后场地进行
临时设施布置。临时设施应包括:现场办公室、材料仓库、机械仓库、临时加工车间、
临时休息室、临时用电、临时用水、消防、卫生、停车位等设施。
三、施工方案
1、脚手架的搭拆施工
在牢固的基础上弹线、立杆定位——摆放扫地杆(贴近地面的横杆)——逐根竖
立立杆,随即与扫地杆扣紧——装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧——安第一步小
横杆(与各立杆扣紧)安第一步大横杆——安第一步小横杆——加设临时斜撑杆(上
端与第二步大横杆扣紧,在装设两道连墙杆后可拆除)——第三、四小横杆和大横杆
——连墙杆,接立杆→加设剪力撑——铺脚手板、安装护栏及挡脚板——挂密目网(必
要时)。
:.
、脚手架材料的选用:
,架设人员应对所用各类材料进行检验,确认合格后方可
使用。
;
钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝,扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。
-51mm,;脚踏板宽度为
300mm、;
、油污和裂纹;捆绑踏板用的镀锌铁丝不宜小于
12号。
、脚手架搭设:
,再交付搭设作业
班组实施。
、且身体状况符合高处
作业的要求。
,应做好准备工作,明确作业要求,确认工作环境、防护用
品和工具安全可靠;大型和特殊脚手架,应编制脚手架施工方案,并按照批准的施工
方案进行搭设。
,离电线应有一定的安全距离,当安全距离不足时,必须采取
可靠的安全措施。
,作业人员要严格执行操作规程,附近和下方不得有人
作业和通行,作业区域应设置警示牌,非作业人员不得入内。
,如踏板、立、横杆未绑扎好或有已拆开的绑扣,不
得中途停止作业,直至完全合格后方可下班。
、承重的脚手架搭设时执行有关标准。
:
●脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定;
●脚手架的基点和依附构件(物体)必须牢固可靠,从地面搭设时,地基应平整、
坚实或增设扫地杆弥补地基的不足;
:.
●脚手架不能形成倒塔式结构;
●脚手架整体应稳定牢固,不得摇摆晃动;
●从地面或操作基础面至脚手架作业面,必须有上下梯子和通道;
●脚手架的作业面脚手板应满铺,绑扎应牢固。
●作业面面积应满足作业要求,作业面四周应设高度不小于1米的围栏;当作业
面周围无合适带挂设位置时,还应专设安全带挂设杆;
●脚手架的走道和平台外侧,应设置180mm高的挡脚板。
、脚手架的交接验收与使用:
,架设作业班组必须按施工要求进行全面自检,然后通知
项目部有关人员共同进行检查验收,检查确认合格后,填写脚手架交接验收单,并在
验收单上签字确认,挂牌后方可使用。
,特殊情况下需作局部修改时,须经
负责人同意,由原架设班组操作,分配后仍需履行检查交接验收手续。

●作业人员应从斜道或专用梯子至作业层,不得沿脚手架攀登;
●在脚手架上从事三级以上高处作业,应办理《高处作业票》;
●脚手架必须定期检查,如松动、折裂或倾斜等情况,应及时进行紧固或更换;
●风力超过6级应停止在脚手架上作业;
冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪;
●脚手架应设避雷装置,雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架;
●脚手架在使用过程中,不得随意拆除架杆和脚手板,更不得局部砌割和损坏。
、脚手架的拆除:

,实行一次性搭设,使用和拆除管理,不许搁置待用。
,拆除人员应填写脚手架拆除单。
,周围应设警戒标志,设专人监护,禁止他人入内。
,应按顺序由上而下,不准上下同时作业;严格整排拉倒脚手架。
、连接件、脚手板等材料,应采用留放,严禁向下投掷。
:.
,作业人员,架杆及作业面等与电线的安全距离不足时,应
切断电源或采取可靠的安全措施。
(解)开的脚手杆、板、应一次全部拆完。
、脚手架材料保管:
、连接件、脚手板应定期除锈防腐,分类整齐放置,不得
散放在施工现场。
,螺栓是否滑扣现象,入库前螺栓螺纹
以及活动部分应涂以黄干油。
、登高作业操作规程:

,经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏
病、癫痫病和其它不适于高空作业的人,禁止登高作业。
,工作斜面坡度大于45度,工作地面没有平稳的立脚地方
或有震动的地方,应视为高空作业。
,裤脚要扎住,戴好安全帽,不准穿光滑的硬底鞋。
要有足够强度的安全带,并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上,不
准系在活动物件上。
,施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手
架、防护板、安全网等),必须安全可靠,严禁冒险作业。
,用竹篱笆围起,并挂上“闲人免进”、“禁止
通行”等警示牌。
(低压)线路作业前,应先联系停电。确认停电后方可进行工作,
并应设置绝缘挡壁,作业者最少离开电线(低压)2m以外,禁止在高压线下作业。
、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿
物件,并必须从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物;不得将易滚滑
的工具、材料堆放在脚手架上,不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等
一切易坠落物件清理干净,以防落下伤人,上下大型零件时,应采用可靠的起吊机具。
:.
,夜间作业,必须设置足够的照明设施,
否则禁止施工。
,若特殊情况必须垂直作业,应经有关领导批准,
并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。
,防止坠落。
。
,要用梯子等物垫在瓦上行动,防止踩破石棉瓦坠
落。
,不得在墙顶上工作或通行。
,每平方米不能超过270kg,负荷量必须加大时,架子
应适当加固。
。
、气割作业时,必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆
品。
、斜道板、跳板和交通运输道,应随时清扫。
,禁止露天进行高空作业。
,必须是否坚固,是否符合安全要求。立梯坡度以60度为宜。
梯底宽度不低于50cm,并应有防滑装置。梯顶无搭勾,梯脚不能稳定时,须有人扶
梯。人字梯拉绳必须牢固。
2、表面处理

,保证涂层质量的先决条件,关
系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用,关系涂料涂层的整体使用年限。
,不得受损或使之变形,若有严重腐蚀或变形情况,失去承载
能力的基层,不能承受设计压力的设备、应及时通知甲方更换。
、电动网刷对金属表面上的污物、焊渣、铁
锈、氧化皮彻底清除干净,特别是(夹角、死角)等部位,使基层表面露出明显的金
属光泽,达到甲方要求除锈标准。
:.
、无油污、无氧化皮、无锈迹、无灰尘,表面
粗糙度应达到RZ20—40μm,符合GB/-2011中规定要求的等级标准。
;安全帽的正确佩带,防风眼镜、口罩、
胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。
,让砂轮网的一半放在磨光对象表面上
用适当的力量按住,砂轮网的转动方向始终朝前转动,以免被磨削的杂物射向人身
体。
,防止磨光机在角棱及其他附件处弹起
伤到身体。
、铁
锈、无阴影条纹并露出金属本色。
,铜丝碗形刷;所用电源导线必须是三芯电
缆。电源插座应为橡胶外壳。
,施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏
机械,棱角部位除锈时,必须握牢角磨机,以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、
护目镜及其他劳保用品。
,用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等除去浮锈;使用合金
钢铲除锈时,铲与基体表面必须成10-20度夹角,一刀压一刀进行清除。
,不得使用金属表面受损或使之变形的工具
和手段。
,要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物,
使金属表面显现比较明显的金属光泽。
,办理隐蔽工程记录后,应在8h内涂完第一
层涂料涂装,防止表面再度生锈。
、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、
铁锈、油脂及涂层等物。
,一般可采用局部处理措施;大面积或全
部有,则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。
:.
:主要是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈。
:主要是用电动砂轮除锈。
:手工、机械除锈方式,除锈等级应达到业主要求等级;处理
后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水分和漆皮等。
:本工程手工和砂轮机表面处理的标
准应符合规范中相应等级;即:钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不
牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物,钢材的显露部分的表面应具有底材的金属光泽。
、潮湿天气,为保证下道工序的质量,应采取措施(如立即涂
刷铁红环氧带锈防锈漆,塑料布折盖)等,预防二次锈蚀现象。
,待质检、监理人员检查验收合格并签字后,用棉纱、破布
将表面灰尘清扫干净,立即涂刷第一道防锈涂料,防止二次锈蚀发生,然后根据工程
工期及技术标准认真施工。

。
,保证良好的能见度。
,施工现场要安全标志线禁止无防护的人员进入磨
料直接或间接射及的区域。
,事先应清除干净并经分析合格后,工
作人员方可进入容器,作业时应配置通风装置。
。
,防止雨水和灰尘进入容器。
(1)在不放大的情况下进行观察时,钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没
有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
(2)手工除锈检查合格后,应在8h内完成质量检查及第一道胶粘剂涂装。
(3)手工处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度,除钢板原始锈蚀或机械损伤造
成的凹坑外,不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺,要求达到的粗糙度的值为
40-75μm。
,所有的磨料、灰尘等,都要清除干净,可采用真空
:.
吸尘器或其他合适的工具(如扫帚、抹布)。
。如果表面
在8h间隔内出现锈蚀现象,涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面预处理。
3、油漆涂装施工

,金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴
角处。应先补刷与一致的配套底漆,涂刷厚度与层数应符合设计要求,干燥固化
后统一涂刷面层涂料。
,首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂
料说明书的技术要求,油漆还应做二次检查,各项指标合格后方可调制作装。
,并充分搅拌,
使桶底沉淀物混合均匀,放置15-30分钟后,使其充分熟化方可使用。工程用量
允许的施工时间,应根据说明书的规定控制,在现场调配时,据工程量用多少、
配多少。
,应边刷涂边搅拌,如有结皮或其他杂物,必需清除掉,方
可使用。涂料开桶后,必须密封保存。
,其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
,首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔
进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
-30度为宜,相对湿度不宜大于85%,遇雨、雾、大
风少天气不得进行施工。
,方可进行下道涂层的施工。
,尽量减少涂层的往复次数,以免将底层漆膜拉起,按纵横交错
方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
,应以漆膜厚度控制施工质量。一般情况
下,漆膜厚度需保证在150um以上,恶劣情况下需保证150um以上。
,涂层表面应光滑平整,颜色一致无针孔、气泡、流
挂、剥落、粉化和破损等缺陷,无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总
:.
干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
,最好在第一道漆未完全即涂第二
道漆。
,做好表面干净、无灰
尘、无油污等,每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度,防腐完工后组织竣
工验收。
,首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔
进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
,其余中类和用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂
料时,应搅拌均匀,必要时用100目细钢网过滤,并用涂-4标测定粘度后使用。
。焊接区50mm内不能涂装。
涂料涂装时用塑料薄膜进行防护。涂料涂装时,应对所有边缘、焊接处、裂缝和
螺栓孔多刷一道漆。

优质涂料经过优质的表面处理,还要依靠良好的涂装才能给予金属材料有效的保
护。在此项工程中我们将根据实际施工的需要采用刷涂、辊涂的涂装方法。

,漆刷有扁刷、圆刷、弯头刷等。它的优点
是渗透性强,可以深入到细孔、缝隙中。
以保证的地方,,不适合于用刷涂。刷
涂的缺点是劳动强度大,生产效率低,涂膜易产生刷痕。
,操作者的熟练程度影响刷涂质量。刷涂要紧握刷柄,始
终与被涂面处于垂直状态,运行时的用力与速度要均衡。刷涂前先将漆刷的1/2浸满涂
料,然后在涂料桶内沿理顺一下刷毛,支掉过多的涂料。刷涂通常分涂布、抹平、修整
三个步骤,应该纵横交替进行刷涂,
能采用一次完成的方法,不能反复刷涂。漆刷运行宜采用平行轨迹,并重叠漆刷约1/3
,通常应从左上角开始,每蘸一次涂料,按涂布、
抹平和修整3个步骤完成一块刷涂面积后,再蘸涂料刷下一块面积。仰面刷涂时,漆刷
:.
要少蘸一些涂料,刷涂时用力也不要太重,漆刷运行也不要太快。
,根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法,涂装过程
中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度,保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要
求。
、风级大于5级以及环境湿度大于80%时,应停止施工,以免
造成涂装量缺陷或涂料浪费。
,要待上道漆膜达到表干后,再进行下道涂料的涂装;以防止
出现漆膜起皱,桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因,再根据质量问
题种类进行修补,修补完工合格后,再进行下道工序。
,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜
颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差,面漆应进统一
采购,并且使用同一厂家同一生产批号的油漆。
,回刷次数不宜过多,涂刷时应纵横涂刷可以增
加每层涂料相互粘结,并能补充相互之间涂刷不足之处。
,最后一遍面漆涂装应按顺方向涂
装。涂装时应精心操作,达到涂层涂刷均匀一致,无漏涂、起泡、变色、失光等
缺陷。

,
面,辊涂不适合。在滚动时,由于刷毛散开和压力大小,很容易产生不均匀现象,容易截
留空气。所以辊涂不推荐用于第一道涂层的施工。对于固体含量高的涂料,辊涂易使
涂膜不平整,美观性较差。
,天然纤维主要采用羊毛,合
成纤维有尼龙聚酯聚丙烯等。
、特殊型和自动向刷辊供涂料的压送式辊筒。通用
辊筒指刷辊呈圆形的辊筒,
辊不是一个规则的圆筒,而是为了适用于过沿或棱角的辊筒。压送式的构造是辊芯为
涂料输送通道,涂料经压送泵增压后由输送管道输出,再经辊芯内腔输送给含漆层。它
:.
可以连续作业,适用于流水线,大型胶辊上蘸上涂料,再转印到被涂物上形成涂膜,作
业效率较高,但只适用于平面钢板或卷材。

(或超声波)测厚仪检测,要求涂层厚度均匀,涂层厚度和层数
应符合设计要求。具体要求如下:
:涂层应光滑平整,颜色一致,无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10
倍的放大镜检查,无微孔者合格。
,相临之三点读数的平均值得出一点读数。检查点为
块上、中、下部位均匀取5个点,并作好记录。涂层干膜厚度不得低于规定值,也不
得高于规定值,允许偏差为±5%。涂层附着力检查:用打叉划格法检查涂层附着力。
涂层应光滑平整,颜色一致,无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查,
无微孔者合格。
修补
“三检”后,如发现存在施工质量问题,缺陷处要及时作好修补处理,
不合格要返工,直至最终检查达到合同要求的质量等级标准。
四、质量保证措施

高标准、严格按照ISO9001:2000质量管理体系运行施行,严格按照四大过程八
大原则管理工程,充分体现以顾客为关注焦点的经营方针,诚信严谨打造精品工程。
严格按照招标文件和签订的合同条款的规定,编制施工工序质量控制计划,实行质量
控制和管理。

严格按照国家现行规定、施工规范、施工图要求的有关标准和质量验收标准施工,
工程质量必须实现一次验收合格率100%。

,自检合格,填写好自检纪录,技术人员
备好施工记录文件,填写质量共检通知单,通知质监部检验工程师进行共检。共检合
格后,属于业主(或监理)检查的控制点,由质监部检验工程师提前24小时书面通
:.
知到有关各方。
。
,在隐蔽前24小时通知业主(或监理)进行现场检查,经检
查合格并经业主(或监理)签字后方可隐蔽。

,施工项目部严格按照ISO9001质量体系认证的
全套程序进行施工管理,认真执行质量管理要素的各项要求,以确保施工质量。
,项目经理对本工程施工实行全面管理,并
负责甲方和工程监理部的联络与协调工作,由质量工程师对施工质量全面管理。
“4MIE”管理法,即对生产中的“人、机、料、法、环”管理。
,提高工人的业务素质,树立
质量第一的思想,熟练掌握本岗位操作技能,持证上岗,保证质量完成本职工作。
,机械工要熟悉设备性能,对设备应操作熟练,
保证设备经常处于良好运行状态。