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①我们‖打〈败〉了仇家。
②我们‖〔把仇家〕打〈败〉了。
低温转变法硫基复合肥生产技术
吉林省扶余化工有限责任公司纪元海
吉林省扶余化工有限责任公司5万吨/年硫酸钾复合肥现已开车成功,该工艺主要采纳低温转变***化钾制取硫酸氢钾,而后与氨喷浆造粒生产硫基复合肥。该工艺可生产各种浓度的硫基复合肥,且富含硫、钙、镁等中微量元素,广泛适用于忌***经济作物。该工艺还可消化公司自产硫酸,同时副产盐酸销售市场优异,可大大地降低生产成本,加强产品的市场竞争力。
低温转变法硫基复合肥生产原理
***反应制取硫酸氢钾
过分的硫酸与定量的***化钾在反应釜中连续反应,该反应是吸热
反应,所以经过反应釜外衣连续加热,并控制反应的激烈程度,以维
持硫酸氢钾反应的热均衡,***化氢气体经四级汲取生成盐酸。
H2SO4+KCl=KHSO4+HCl

若生产高浓度硫基复合肥,可所有采纳磷酸一铵为磷源,此中仅
需部分溶解后与硫酸氢钾和过分硫酸在混酸槽中进行混酸反应。若生
产中低浓度硫基复合肥,可所有采纳过磷酸钙或重钙为磷源。
2NH4H2PO4+H2SO4=(NH4)2SO4+2H3PO4
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混酸料浆与气氨经过管道反应器进行氨化中和反应,依赖反应产
生的压力,喷入转鼓造粒机中进行造粒。
2NH3+2KHSO4=(NH4)2SO4+K2SO4
H2SO4+2NH3=(NH4)2SO4
H3PO4+NH3=NH4H2PO4
NH4H2PO4+NH3=(NH4)2HPO4
低温转变法硫基复合肥生产工艺
硫酸与***化钾反应产生硫酸氢钾料浆,再将少许的磷酸一铵加热
溶解进入混酸,大批的磷酸一铵从生产的反猜中加入,这样即解决了
硫酸氢钾料浆的输送性能,又可减少物料的液相,从而提升了产量,
气氨与料浆经过管式反应器反应,利用中和反应的背压使料浆喷入造
粒机中造粒,而后再进行烘干、冷却、筛分、包膜成成品。
硫酸
蒸汽
***化钾
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加热
清洗
尿素
一铵
反应混酸管式反应器转鼓造粒机
空气
脱硫
除尘
烘干
加热
冷却
筛分
返料
汲取
除尘冷却
盐酸
返料
成品计量包装包膜筛分
对原硫基复合肥工艺的改进

本工艺采纳搪瓷反应釜间歇式反应放料,反应釜与放料底阀为钢
性连接,使用一个月就出现接口崩瓷现象。现改为用20MM加强聚丙烯板车制成与釜底弧形同样的垫圈做为衬垫,连接后向来使用四个月未发现再有崩瓷现象。

搅拌器原设计采纳钢衬搪瓷,因介质在加热过程中造成必定的温差,而钢材和搪瓷受热后的延伸率不一致,常常出现崩瓷现象,使用寿命只有二十天。我公司改用一般钢衬搪瓷资料外衬耐高温玻璃钢,使用四个月未出现异常。

原设计采纳四台反应釜向两台混酸槽放料。这两个混酸槽共用一组泵,因为放料是间歇的,所以向车间输送料浆也是间歇的,生产过程中发现因为两个混酸槽距离较远,泵管路里常常出现料浆结晶现
象,以致料浆没法输送,严重时引起烧泵现象。别的,料浆泵一用一备并线使用,备泵常常因阀门关闭不严出现漏液结晶,每次启用备泵
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一定拆泵清理方能使用。为此,我公司将四个反应釜料浆放入一个混酸槽,将料浆泵移到混酸槽周边,缩短管线,防范了管路结晶,便于排空,备泵采纳修复后不安装在管线上,当出现事故及时拆下坏泵换上备泵。改造后既减少了设备,又可以提升料浆的温度,便于料浆输送,不再出现管路结晶而影响供料浆,也未出现烧泵现象。

造粒岗管式反应器采纳十字管反应器,生产过程中常常出现混酸料浆不稳,反应不完整,料浆喷到造粒机中时干时稀,造粒很不稳固,严重影响产量和质量。此刻将泵出口设置回流阀,将一部分料浆直接返回到料浆槽,即稳固了流量,同时增添了泵的流量,降低了泵的结晶,管反工作稳固,易于控制。
工艺技术的优胜性

采纳反应釜可以单釜计量,投料稳固,指标易于控制,料浆水分和转变率可达到技术要求,开泊车方便,事故泊车和泊车检修特别方便,适用于中小装置。

第一采纳脱硫塔净化盐酸气带出的杂质,而后采纳两级降膜汲取器,冷却汲取盐酸气体,最后采纳两级尾气汲取塔,在尾气汲取塔中
填补聚丙烯填料。盐酸质量可达到工业一级品盐酸指标,提升了HCl气体的汲取率,使尾气排放达标。

用***化铵取代***化钾进行反应,反应产生硫酸氢铵,而后氨化喷浆造粒,可生产含氮25%的高氮复合肥,解决了硫基复合肥料养分不行调,含氮偏低的技术难题。

钢衬玻璃管式反应器体积小,造价低,易于更换,易于清理,同比造价只有钢衬石墨造价的五分之一。
结论
采纳此工艺生产硫基复合肥养分含量稳固,工艺指标可调可控,
操作简略,并且适于多配方生产,产品颗粒均匀,外观光滑圆润,水分低,强度高,极富市场竞争力。
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