石材施工方案.doc

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石材施工方案
xxxxxxx工程
编制人:xxx
xxx
目录
1工程概况4

2施工部署5
3施工方法6


砌体抗裂砂浆抹灰7
砌体墙面JS防水施工7
后置埋件安装9
骨架安装11
岩棉板施工12
石材安装15
清扫16
4质量措施的保证16
5质量标准17
6安全措施18
编制说明
1编制依据

《建筑幕墙》(GB/T21086-2007)
《建筑幕墙工程技术规程》(DBJ-08-56-1996)
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991)
《天然花岗石建筑板材》(GB/T18601-2023)
2编制人员
xxx
1工程概况

Xxx

序号
内容
说明与要求
1
工程名称
2
建设地点
3
建设单位
4
设计单位
5
施工单位
6
监理单位
2施工部署

1)石材图纸深化完成,并对龙骨进行计算,同时石材分隔和石材龙骨通过设计确认,并经过专业图审机构图审。
2)石材样品经过甲方、监理、及规划部分确认完成,并进行封样。
3)主次龙骨、石材、耐候胶、结构胶等原材料进行送检,复核合格后方可施工。拉拔试验完成,并合格后方可进行焊接施工。
4)做好工程技术人员对施工人员的技术交底。
、机具准备
1)材料准备
石材干挂工程选用干挂25mm厚,花岗岩作外墙饰面,1-5#楼1-4层外墙采用干挂石材,颜色为深驼色石材,;6-17#楼外墙1-6层采用干挂石材,首层采用深驼色石材,2-6层采用浅驼色石材,。
石材干挂主要采用在主体结构与石材之间焊接钢骨架方式,钢骨架焊接,主要是用200×200×8mm和100×200×8mm镀锌埋板固定(200×200×8mm埋板使用2个M12×100膨胀螺栓和2个M12×160的化学锚栓固定;100×200×8mm埋板使用1个M12×100膨胀螺栓和1个M12×160的化学锚栓固定),用6#槽钢,作竖向主龙骨,用L50×50×4角钢做时平次龙骨。金属挂件采用4mm厚镀锌挂件;选用的硅***结构胶和硅***机耐候密封胶对所接触的材料要有相容性。
石材进场前,需对石材进行考察和验收,考察验收合格后方可进场使用。石材进场前,根据图纸尺寸在工厂下料加工,同时进行防腐处理。为了达到外立面的整体效果,要求板材加工精度比较高,花岗岩石材板的安装,要精心挑选板材的色差,要求板的误差移到分缝之内。所有原材料进场后,由劳务班组通知施工员,有施工员报验到试验员,通过实验员报验监理,监理验收合格后方可使用;材料报验时需准备好材料合格证明书等文件。
材料统计表
项目
规格
数量
代表批量
送检需准备样品规格尺寸
石材
25mm厚浅驼色石材
15000㎡
同一品种类别等级为一批
吸水率:50×50×50mm为5块不允许有裂纹,抗冻性:各5个50×50×50mm试样,弯曲强度:当试样厚度H≤68mm时宽度为100mm,当试样厚>×H+50mm,若进行干燥、水饱和垂直和平行层理的弯曲强度试验制备试样20个。
25mm厚深驼色石材
15000㎡
同一品种类别等级为一批
吸水率:50×50×50mm为5块不允许有裂纹,抗冻性:各5个50×50×50mm试样,弯曲强度:当试样厚度H≤68mm时宽度为100mm,当试样厚>×H+50mm,若进行干燥、水饱和垂直和平行层理的弯曲强度试验制备试样20个。
主龙骨
#镀锌槽钢
100t
60T/每批
500mm×30mm四根50×30mm两根
次龙骨
50×50×4镀锌角钢
100t
60T/每批
500mm×30mm四根50×30mm两根
埋板
200×200×8mm和200×100×8mm镀锌埋板
10000块
/
/
挂件
4mm厚镀锌挂件
30000个
/
/
石材胶
灰色硅***耐候密封胶(使你佳、超固、冠宇、之江、中原或同一档次及标准的品牌)
1t
2T/每批
4KG
结构胶
构胶采用国产知名品牌:使你佳、超固、冠宇、之江、中原或同一档次及标准的品牌
1t
2T/每批
4KG
岩棉板
100mm厚,表面粘贴锡箔纸,容重140-160kg/m³
30000㎡
2)机具准备
设备需要表
序号
设备
数量
1
切割机
4台
2
钻孔机
4台
3
电焊机
20台
3)人员准备
现场作业人员已准备就绪。石材干挂工程专业施工人员主要为山东、福建工人。
本工程计划投放施工队员60人,分为2个施工队伍:AB区。A区包含1#、2#楼、6-8#楼、15-18#楼;B区包含3-5#楼、9-14#楼。每个区施工人员30人。
3施工方法


基层清理→砌体抗裂砂浆抹灰→验收抹灰→砌体墙面JS防水施工→验收防水→测量、放线、弹线定埋板位置→钻孔→验收孔深→安装后置埋板→拉拔试验合格后→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→验收→岩棉板施工→验收→石材干挂施工→调整固定并打结构胶→打密封胶、板面清理→验收→操作架拆除

深驼色石材封样→石材验收(工厂)→石材切割→石材防腐→石材进场使用
浅驼色石材封样→石材切割→石材防腐→石材进场验收→石材干挂施工


将制备好的抹灰砂浆均匀地涂抹在砌体墙面上。
对于剪力墙不抹灰,抹灰砂浆完成面与剪力墙结构完成面平齐。
养护及验收:每个抹灰施工队伍应配备专门浇水养护人员2-4个,抹灰完成后,墙体要及时进行浇水养护,由于天气炎热,天津地区风比较大,所以每天必须浇水养护不少于2次,养护时间不少于7d,同时现场管理人员及时组织相关人员按照质量控制标准对抹灰质量进行验收。

1)工艺流程
基面处理→涂底胶→JS聚合物防水涂料配制→节点部位加强处理→大面分层涂刮JS防水涂料→防水层收头→组织验收
2)施工工具
基面清理工具:锤子、凿子、铲子、扫帚、钢丝刷,麻布;
取料配料工具:台秤,称料桶,水桶,搅拌器,剪刀;
涂料涂覆工具:滚子—用于涂覆较稀的料;刮刀—用于较稠的料及嵌缝处理。刷子:用于面层修平及异形部位涂刷;大面积涂覆可用滚子或刮板进行施工。
3)施工条件:
清除基层表面杂物,凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净,清扫工作必须在施工中随时进行。
为保证涂膜牢固粘结于基层表面,要求找平层应有足够的强度,表面光滑,不起砂,不起皮。
4)施工工艺:
基面处理:用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾,如遇污渍需用溶剂清洗,基层有缺损或跑砂现象,需要新修整,阴阳角部位在找平时做成圆弧形。
涂底胶:基层平整度较差时,在液料中掺合适量的水(一般比例为液料:水=1:14)搅拌均匀后,涂抹在基层表面做底涂。
JS防水涂料配制:先将防水涂料(按照液料:粉料=1:~)配制好,用搅拌器搅拌至均匀细微,不含团粒的混合物即可使用,配料数量根据工程面和完成时间所安排的劳动力而定,配好的材料应在40分钟内用完。在使用过程中要保持间断性搅拌,以防分层沉淀。
节点部位加强处理:按规范要求对节点部位(阴阳角、施工缝等)涂刷JS防水涂料加强层。
大面分层涂刮JS防水涂料:分纵横方向涂刮JS防水涂料,后一涂层应在前一涂层表干但未实干时施工(一般情况下,两层之间约4~8小时),以指触不粘为准。
,两布三涂、与混凝土部位搭接处要求搭接150mm。
防水层收头:JS防水涂料收头采用多遍涂刷或用密封材料封严
涂层保护:浆料施工完毕后,未完全干固前须对涂层进行必要的保护;
组织验收。
5)外窗防水节点
窗户侧口防水节点
6)注意事项
每层涂覆时应先进行测验,测定每㎡涂料用量,施工时应按测定的用量取料。
覆醮料应均匀,要求前后左右多次刷滚均匀,不能局部有沉积,立面、斜面涂刷应从上往下,防止流坠或过厚。
已凝胶或结膜的胶料不得继续使用或掺入新材中搭配使用。
成品保护:防水涂膜完全固化验收合格后,应及时做好成膜保护工作,以防止后道工序对涂膜的破坏,从而影响整体防水层的防水性能,应加强对有关施工人员的教育工作,自觉形成成品保护意识,同时采取相应措施,切实保证防水层的防水性能。必须妥善安排各种施工顺序,严防在防水层完工后再凿眼打洞,破坏防水层,如果由于安排不当,破坏防水层,应及时进行修补。每次施工完毕,必须及时将施工机具认真清洗干净。

1)根据放线位置,进行照施工图,进行定位。
2)根据弹出的钻孔位置,用冲击钻钻孔,膨胀螺栓位置的钻孔深度为75mm,钻孔直径19mm;化学锚栓位置的钻孔深度为110mm,钻孔直径14mm。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入,以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制。
如钻孔时遇到柱(墙)主筋,可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置,重新钻入,原钻出的未成型废孔用1:1水泥砂浆填塞补平;钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋,根据灰缝大小适当调整钻孔位置,废孔仍采用前面所述方法进行处理。
3)清孔:钻孔完成一个结构面后,可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘,采用专用毛刷和吹风机(橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机)配合进行。清孔时用“四吹三刷”法,即先吹清孔浮尘,然后用专用毛刷清刷孔壁,清刷时毛刷在孔内抽拉转动,如此反复吹刷,清理干净孔内粉尘。如图2所示。
图2
4)完成一栋的钻孔后,由施工班组长自检合格后,向施工员报验,施工员验收合格后,向质量员报验,质量验收合格后,方可向监理报验,监理验收合格后,方可进行后置埋板的安装。
5)后置埋板安装,后置埋板采用200×200×8mm镀锌钢板和200×100×8mm镀锌钢板两种,其中埋板(200×200×8mm)使用2个M12×110mm固定和2个M12×160化学锚栓固定;埋板(200×100×8mm)使用1个M12×110mm固定和1个M12×160化学锚栓固定。后置预埋件固定与混凝土结构(或圈梁)连接牢固。
后置埋板安装完成3天后,由施工班组长通知项目实验员预约实验室进行拉拔试验,拉拔试验需监理见证,拉拔试验合格后方可进行牛腿和主龙骨焊接。

石材安装的钢骨架,主要是采用6#槽钢作竖向主龙骨,用6#槽钢,切成100-300mm作角码连接件。在角码连接的一侧用与埋板焊接固点,同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后,按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面,弹出水平次龙骨定位线,再将∠50×50×4角钢与主龙骨连接安装并焊接。次龙骨使用∠50×50×4角钢,角钢间距与石材分隔相同,局部直接采用挂件和墙体连接。骨架安装之前按照设计和排板要求的尺寸下料,安装骨架注意其垂直度和平整度。焊接完成由劳务班组长自检合格后,上报施工员,由施工员验收合格后,向质量员报验,质量验收合格后方可报验监理,监理验收合格后方可进行下一步施工。
1)焊条采用E43
2)电焊操作工需持正上岗,作业时要备灭火器等防火措施,并指定专人看火。
3)焊缝要求:牛腿与埋板的焊口总长度不小于100mm,主龙骨与牛腿的焊口长度不小于60mm,次龙骨与主龙骨的焊缝长度不小于40mm,所有焊口高度均为5mm,焊接完成,清理焊渣后进行两遍油漆防腐。

岩棉板面层锡箔纸由厂家加工,运到现场后,经监理验收后方可使用。
1)配制砂浆
①施工使用的砂浆分为专用胶粘剂及面层抹面胶浆。
②施工时用手持式电动搅拌机搅拌,拌制的胶粘剂重量比为粉:水=4:1,边加水边搅拌;搅拌时间不少于5min,搅拌必须充分、均匀,稠度适中,并有一定黏度。
③砂浆调制完毕后,须静置5min,使用前再次进行搅拌,拌制好的砂浆应在1h内用完。
2)粘贴岩棉板
采用点框粘,粘贴岩棉板时,板缝应挤紧,相邻板应齐平,板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1mm,岩棉板之间的缝隙应用发泡聚氨脂填平表面。
点框粘的基本内容:用不锈钢抹子在板边抹出60mm宽连续的粘结砂浆条,并在板中间抹出18个直径不小于140mm的粘结砂浆块,厚度均不小于8mm,粘贴面积≥70%,具体布置方式如下图所示。
聚合物粘贴专用砂浆板面布置图
①施工前,根据整个外墙立面的设计尺寸编制岩棉板的排板图,以达到节约材料、加快施工速度的目的。岩棉板以长向水平铺贴,保证连续结合,上下两排板须竖向错缝
1/2板长,局部最小错缝不得小于200mm。墙面的边角处应用宽度不小于300mm的岩棉板粘贴。
②粘贴岩棉板时,板缝应挤紧,相邻板应齐平,施工时控制板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1mm。岩棉板缝要严密。板间平整度高差大于1mm的部位应在施工面层前且在岩棉板粘贴24小时后处理平整。
③按照事先排好的尺寸(见下图)切割岩棉板(用推台锯或手锯切割割器),从拐角处垂直错缝连接,要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
外墙岩棉板排列示意图
④涂好聚合物砂浆的岩棉板必须立即粘贴在墙面上,速度要快,以防止胶粘剂表面结皮而失去粘结作用。
粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度,而应采用橡胶锤敲击调整;目的是防止由于岩棉板左右错动而导致聚合物胶粘剂溢进板与板间的缝隙内。
⑤岩棉板按照上述要求贴墙后,用2m靠尺反复压平,保证其平整度及粘结牢固,板与板间要挤紧,碰头缝处不抹聚合物砂浆,否则该部位则形成冷桥。每贴完一块,要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆;若因岩棉板切割不直形成缝隙,要处理顺直后再粘贴。
岩棉板应水平粘贴,保证连续结合,上下两排岩棉板宜竖向错缝板长1/2,保证最小错缝尺寸200mm。墙面的边角处应用宽度不小于300mm的岩棉板粘贴。
⑥在门窗洞口部位的岩棉板,不允许用碎板拼凑,需用整幅板切割,其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正,其他接缝距洞口四边应大于200mm。
⑦为防止外窗漏水,要求窗洞口四周侧壁与窗框间留通槽,在外窗框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打聚氨酯发泡胶、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。
在遇到突出墙面且以后拆除的构件时,按照整幅板预留,最后随拆除随进行收尾施工。
3)安装锚固件
①选用Ф80×150mm(以100厚岩棉为例)的锚固件进行锚固,按照方案要求的位置用冲击钻钻孔,要求有效锚固深度用于混凝土墙时不小于30mm,用于轻集料混凝土空心砌块时不小于50mm,(有抹灰层时,不包括抹灰层厚度)。钻孔深度为锚固深度再加上10mm。锚栓按梅花状分布,保温层采用岩棉板时,锚栓数量每平米不少于10个,间距不大于400mm,从距离墙角、门窗侧壁100mm-150mm及从檐口与窗台下方150mm处开始安装。沿墙角或门窗周边,锚栓适当加密,锚固件间距不大于250mm。锚栓安装时将锚固钉敲入或拧入墙体,圆盘紧贴岩棉板,不得翘曲。,数量视形状及现场情况定。固定件加密,阳角、檐口下、孔洞边缘四周应加密,其间距不大于300mm,距基层边缘不小于60mm。锚栓钉入时,要保证锚栓圆盘与墙面平整,严禁圆盘翘曲。安装完毕进行验收。
石材安装
石材完成面注意事项(应设计要求):
1)2#、3#楼北侧楼梯间处外墙至石材完成面尺寸不能超过180mm,否则会出红线。
2)5#楼东侧剪力墙至石材完成面尺寸不能超过180mm。
3)6-17楼南侧首层外墙至石材完成面尺寸不能超过150mm。

调节片安装是依据石材的板块规格确定的,调节挂件采用镀锌钢板制成,厚度4mm,按照设计要求进行加工。利用镀锌螺丝和骨架连接,注意调节挂件一定要安装牢固。

安装石材前用云石机载石材的侧面开槽,开槽深度依照挂件的尺寸进行,
每块石板上下边应各开两个短平槽,短平槽长度不应小于100mm,在有效长度内槽深度不宜小于15mm;开槽宽度宜为6mm;两短槽边距离石板两端部的距离不应小于85mm,也不应大于180mm。石板开槽后不得有损坏或崩裂现象,槽口应打磨成45°倒角,槽内应光滑、洁净。当石材长度大于1300mm时,每块石板上下边应各开三个短平槽。

石材安装时从底层开始,吊好垂直线,然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查,按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上,按照就位后调整准确位置,并立即清孔,槽内注入耐候胶,要求锚骨胶保证有4-8小时的凝固时间,以避免过早凝固而脆裂,过慢凝固而松动,板材垂直度、平整度、拉线校正后板紧螺栓。安装注意各种石材的交接和接口,保证石材安装交圈。

1)密封部位的清扫和干燥,采用甲苯对密封面进行清扫,清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所,清扫用纱布脏污后应常更换,以保证清扫效果,最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去,保持密封面干燥;
2)贴防护纸胶带:为防止密封材料使用时污染装饰面,同时为使密封胶缝与面材交界线平直,应贴好纸胶带,要注意纸胶带本身的平直;
3)注胶:注胶应均匀、密实、饱满,同时注意施胶方法,避免浪费;
4)胶缝修整:注胶后,应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压,将多余的胶刮掉,并将胶缝刮成设计形状,使胶缝光滑、流畅;
5)清除纸胶带:胶缝修整好后,应及时去掉保护胶带,并注意撕下的胶带不要污染板材表面;及时清理粘在施工表面上的胶痕。

1)整个立面的挂板安装完毕,必须将挂板清理干净,并经监理检验合格后,方可拆除脚手架;
2)柱面阳角部位,结构转角部位的石材棱角应有保护措施,其他配合单位应按规定相应保护;
3)防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时,应将石材遮蔽,避免碰撞墙面;
4)对石材表面进行有效保护,施工后及时清除表面污物,避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触;
5)完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后,应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤;
6)在清洗及修补工作完成时,临时保护措施移去。
4质量措施的保证
精心组织有专业施工水平的队伍,加强工人的思想教育,贯彻安全第一,质量第一的思想观念。
对于每个施工节点,要加强质量检查,进行自检、互检、交接检。严格把关,严格按设计图纸施工。
认真遵守质量标准,随时接受各监督部门及建筑单位的监督检查,对检查发现的问题及时改正。