火花机作业流程.doc

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火花机作业流程
1、目的:
规范放电作业,实现工作流程化,提高加工效率和品质,确保模具按时保质地完成。2、范围:
适用所有的模具放电加工。
3、职责:
负责模具零件的EDM加工。
4、定义:
无
5、内容:
,参与制订生产计划:
;
,与加工生管共同制定生产计划,明确加工时段及完成日期;
,并通过看板公告,会议等形式下达工作指令。
:
,填写《铜公加工控制表》:
A:检查图纸与铜公形状是否相符,如不符,则由CNC人员加以检查确认并签名;
B:检查图纸标示的基准角与铜公是否相符,如不符,退回CNC处理,并记录;
C:检查铜公是否需线割,线割部位是否有突起线割痕;如需线割,送线割处理,如
有突起刀痕,在知会线割组长后送省模处理,并加以记录;
D:检查图纸,查看火花位是否合理。根据《铜公火花位标准》,查看铜公检测报告是
否与实际情况相符,如不合理,应由组长与CNC组长沟通,并记录。
:
A:检查图纸基准线与工件中心线是否重合,如不重合需二次偏数,需加以标注;
B:检查工件基角与图纸所示基角是否相符,如不符退回CNC;
C:检查Z轴碰数基准位置;
D:检查注意事项是否清晰,如不清晰,退回CNC。
更多免费资料下载请进:好好学****社区
中国3000万经理人首选培训网站E:检查图纸有无手工更改,如有更改,检查更改人有无签名确认,如更改而无人签名,退回CNC。
:
A:检查铜公编号,外形是否与图纸相符,如不符,可不接收;
B:检查铜公有无变形,损伤,披锋,镙丝孔内铜屑是否清理干净;C:检查需加工位置有无省模,省模是否合格。不合格的铜公,可拒收;D:检查铜公尺寸及火花位是否与图纸相符,并与品管检验单加以核对。;
E:检查铜公基角是否与图纸相符,碰数位置是否清晰,如基台起级或不成平面时,退回上一工站。
:
A:检查工件基准角与放电位置总图标示是否相符,如不符退回上一工站,如未加工零件基准角,;B:检查工件是否直角,平面是否平整,,可退回上一工站;C:检查工件外观是否完好无损,如有损伤,退回上一工站;
D:检查其它工序加工的尺寸是否准确,所留余量是否合理,如余量超出以下范围,可拒
收。
加工位置余量范围
分型面平顺且没有死角的位置要到数;不规则且其它工序无法加工的留

行位槽平直行位槽侧边加工到数,平底行位槽深度到数,不规则切其它工

枕位平顺且没有死角的位置要到数,-,,-,,-,
6、组长排配加工:
、来料情况排配加工,并详细记录加工开始时间及来料时间,如有异常情况导致加工工期延长,需作记录,并向主管及时汇报;
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。
7、操作人员接收到组长分发的工件及图纸并复检,、操作人员严格按《火花机操作规范》进行加工作业:
,了解加工意图及加工形状;
《火花机操作规范》规范作业,组长必须20分钟巡视检查一次,发现不按
规范操作者,必须及时指出,并责令其改正;
,待试模后根据实际情况追加;
,并保证相关尺寸;
9、自检:
,需自检,看是否与图纸尺寸相符,如不符,可视情况追加;如尺寸严重
偏差,需分析原因,并按《异常报告》范本写出异常报告;
,组长应根据图纸加以检测能够检测的位置;
,如铜公损耗太大,应立即通知CNC及模具负责人;10、完工处理:
、图纸送品管检验,填写《零件加工控制表》;
,将工具摆放整齐;
,并存放;
,铜公及图纸由副组长交铜公仓库保管;
11、相关文件:
;
《电极零件图》
《放电位置图》
《零件图》
《零件加工工艺流程》
12、相关表格/记录:
《零件交接表》
《零件加工控制表》
《铜公加工控制表》
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附工作流程图:
其它工站
接收工件、图纸、铜公
制定工作计划
按计划排配
操作加工
异报废返修
自检
常
NG处
品检
理
存放图纸、铜公
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