破除桩头及系梁施工技术交底.doc

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编号:06
工程名称
保施高速施甸段
分部工程名称
破除桩头及系梁技术交底
日期
一、施工准备
1、作业人员:力工、钢筋工、风镐工、电工、机械维护人员等。2、机具准备:风镐、钢筋扳手、钢筋刷若干,挖掘机一台。
3、技术准备:详细了解系梁、承台的标高,熟悉围护桩的图纸与位置。4、施工条件:人员机械配备完整,钻孔桩两侧土方被清除后,才能施工。
二、施工工艺及方法
施工顺序为:开挖沟槽→设置桩顶标高→破碎桩头→剥离钢筋→清除桩头→人工修整→调直钢筋→浇筑混凝土垫层。
1、开挖沟槽:第一层土方开挖时开挖沟槽即开挖围护桩两侧的土方,开挖沟槽时由技术员和测量人员确定钻孔桩位置,然后设置边坡,边坡坡度为1:。在挖掘钻孔桩周围土方时,注意机械与钻孔桩的接触防止将不需要破碎的部分破坏。
2、设置桩顶标高:围护桩两侧土方被挖开后,测量人员根据设计标高对桩头破除深度进行确定,测量完后用红漆划线标识
3、桩顶处理:系梁基础开挖到设计的高程后,用空压机对桩头进行凿除,清除浮浆,整理调顺桩头外露钢筋,确保桩头部分砼的质量。应注意在凿除过程中对墩头钢筋的保护,保证钢筋的顺直和桩顶砼面没有浮渣,桩顶面碎石出露均匀,凿完后用空压机对桩头表面的松散层、清理。待桩头凿到设计高程后,经检验合格的桩,可进行后续的工序施工。
4、铺筑垫层
待桩顶处理完毕后即可进行基底平整,基底应铺筑5cm厚的砂浆垫层进行找平。
5、测量放样
平面控制利用复核后的导线点、水准点,用全站仪精确定出桩的中线位置,然后分别沿顺桥向和横桥向设置牢固的控制点。确保桥梁墩柱中心位置与系梁两端中心在一条轴线上,满足设计和规范的要求。为钢筋骨架找中等后续工作创造条件。
6、钢筋制作及安装
地系梁钢筋绑扎前,应将桩头砼面的污水、杂物清理干净,并将桩头钢筋调直、对中;将墩柱钢筋笼加工并安装好,用缆风绳拉紧;在垫层上打出系梁中线、边线,在桩头处焊上定位筋,方可安装系梁钢筋。
(1)墩柱与桩基钢筋采用直螺纹方式进行连接,在连接时两接头应严格对中,确保确保钢筋安装位置准确。
(2)进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放,不得混杂,并设有识别标志;同时要抽样进行力学性能检测,合格后方可用于施工。
(3)系梁钢筋在钢筋加工场加工成半成品,运至现场绑扎。钢筋按规范进行焊接或绑扎,间距正确,并使用砼垫块确保钢筋的保护层厚度。
(4)钢筋使用前表面应干净、无锈,如有油渍、漆皮等应清除干净。
(5)钢筋焊接采用电弧焊,采用双面焊缝时接头的长度不小于5d,采用单面时,焊缝接头的长度不小于10d(d钢筋直径),钢筋搭接端部应先预弯,保证焊接钢筋成品轴线在一条直线上。
(6)系梁的箍筋应采用135º弯钩,弯曲直径不小于箍筋直径的4倍。
(7)安装钢筋时,为了不使钢筋变形,在系梁里用钢管搭设临时支架架立顶部1号钢筋,保持顶面钢筋安装平整,然后安装2号钢筋。钢筋整体成型后拆除钢管支架。
(8)钢筋安装质量应符合下表:钢筋安装质量标准
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法和频率
1
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
尺量:每构件检查2个断
面
2
箍筋、横向水平钢筋 (mm)
±10
尺量:每构件检查5~10个间
距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量:按骨架总数30%抽
查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位臵(mm)
±20
尺量:每骨架抽查30%
5
保护层厚度
(mm)
梁
±5
尺量:每构件沿模板周边检查8处
7、模板安装
(1)系梁施工采用定型钢模,由专业钢模板生产厂家制作。
(2)模板表面光洁度、拼装精度、模板的强度和刚度要严格控制,模板运到现场后,要及时组织试拼,使模板安装误差符合要求。
(3)桩顶圆头平面尺寸要准确,防止桩、立柱的变截面错台的尺寸不准确,给支立柱模板时增加困难。
(4)系梁模板在使用前将铁锈、油污、灰尘清洗、打磨干净,均匀地涂一层脱模剂(严禁使用废机油),拼缝处粘贴双面胶带,底部粘贴双面胶带并用海绵塞严,板面上的缝隙用海面或双面胶带封死。模板安装时必须保证模板外形尺寸和标高符合设计,模板用对拉杆、钢管加固牢固。
(5)模板的安装应符合下列要求:
;
,支撑应牢固,应防止模板在浇筑混凝土时产生的位移;
,必须设置防倾覆的临时固定设施;
,其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求,节点联系应牢固;
8、砼浇筑
(1)系梁砼浇筑前应将桩头(墩柱)砼面的污水、杂物清理干净,检查钢筋有无保护层、模板有无漏堵的缝隙,经自检合格报现场监理工程师检查合格后方可浇筑砼。
(2)混凝土浇筑采用搅拌站集中拌和,搅拌车运送至施工现场后采用吊车或溜槽入模。
(3)施工过程中随时检查和校正混凝土的流动性,严格控制水灰比,不得任意增加用水量。
(4)系梁砼应从系梁的一端开始向另一端斜向分层浇筑,砼每层厚度控制在30cm以内。
(5)混凝土采用插入式振动器进行振捣,振捣时振捣棒与模板应保持5~10cm的距离,并尽量保持垂直,振捣时应遵循快插慢拔,振点要均匀排列,驻点进行移位,。在振捣过程中应做到砼不再下沉、表面呈现平坦、无显著气泡上升、表面出现薄层水泥浆为止,避免早振、漏振、欠振和过振等造成的质量问题和外观缺陷。
9、拆模与养护
,人工配合吊车进行模板拆除。模板拆除时,先拆除外侧的支撑杆件,再拆除模板。拆模时应避免重撬硬砸,以免损伤砼边角及面层。模板拆除后,及时对混凝土进行覆盖土工布保湿养护。养护时间不得少于7天,每天洒水次数以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
10、基坑回填
当系梁混凝土达到设计规定的强度后,去除覆盖的土工布,进行基坑回填。
11、施工注意事项
(1)桩头凿毛后应及时清理干净混凝土碎块,保证系梁的浇筑质量;
(2)系梁钢筋笼底部均匀垫置垫块,保证系梁底部有足够的混凝土保护层,并符合设计要求;
(3)基坑开挖后,基坑顶必须设置安全防护围栏,并按要求挂设相关警示标牌
(4)~;
(5)钢筋施工时,注意焊接搭接长度;
(6)混凝土浇筑时必须分层振捣密实;
三、安全注意事项
(1)施工场地用防护栏围挡,非施工人员不得进入施工场地,进入施工区内的人员必须戴安全帽。
(2)施工场地要有安全员巡视,发现隐患及时采取措施,避免安全事故的发生。
(3)用电安全,电箱内应设置防漏电保护器,随时检查电缆、电闸的安全性,不得出现漏电、电缆落水等情况。
(4)施工过程中应随时检查支架和模板的牢固性,发现异常情况应及时采取措施。
(5)在浇筑砼的过程中应有专人指挥砼罐车的运行。
(6)严禁作业人员酒后作业。
(7)夜间施工必须有足够的照明设备,灯光应明亮。
四、质量控制
(1)钢筋的表面应洁净、无损伤;
(2)钢筋的形状、尺寸应严格按照设计的规定进行加工;
(3)箍筋的末端应做弯钩,弯钩的形状应符合设计规定;
(4)墩柱与桩基钢筋连接时可用管钳扳手拧紧,应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
(5)钢筋连接前,应对不同钢筋生产厂家的进场钢筋进行接头工艺检验。
(6)模板的板面应平整,接缝处应严密且不漏浆;模板的表面所涂刷的隔离剂不得采用废机油等油料。
(7)模板安装必须保证结构物各部分的形状尺寸和相互位置的准确。
(8)混凝土拌合物应搅拌均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象。
(9)混凝土应按一定的厚度、顺序和方向进行分层浇筑。
(10)混凝土振捣的时间宜为20~30S,以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。
(11)混凝土浇筑完成后,应在其收浆后尽快予以覆盖并洒水保湿养护。
五、环保及文明施工
(1)重视环境工作,为确保文明施工,必须做好环境保护措施。贯彻施工的全过程。
(2)施工现场应制定洒水防尘措施,指定专人负责及时清除废渣。
(3)施工机械的废油废水,应采取有效措施处理,不得超标排放污染河流和水源。
(4)夜间施工应采取措施控制噪音,防止扰民。
(5)了解当地的风俗民风、民情民俗,爱护群众,保护群众利益。坚持互助互利的原则,充分调动地方群众的积极性,发挥地方人力物力的优势,带动当地经济发展,构建和谐社会的文明施工的环境。
(6)机械设备停放有序、保持清洁,施工机械及运输车辆在道路上行驶遵章守纪,文明驾驶,礼让三先,保证交通安全和施工安全。
交底负责人
日期
接受交底
人员签名
日期: