丝印常见故障及处理课件.ppt

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丝印常见故障及处理
一、附着力不好(不能满足3M胶带划格测试)
承印物表面不清洁
溶剂加入太少
没有使用专用溶剂
助剂添加不当
油墨变质
油墨与承印物不匹配
干燥不彻底
进行表面清洁处理
按使用说明加入足量溶剂
使用合适专用溶剂
加入适量专用助剂
换用新油墨
重选油墨
彻底干燥
三、油墨糊版图文线条不清或线条变粗
油墨粘度太低
油墨和溶剂搅拌不均
网版清洗后未干燥就印
油墨与丝网选择不当
胶刮压力太大或网距太小
回墨时压力太大
印刷时网版错动
网版张力太低或胶刮太软
胶刮与网版成面接触
调整粘度
充分搅拌,调整到合适粘度
网版干燥后才倒入油墨
选择与油墨相匹配的丝网
减小压力,调好网距
回墨要轻
固定好网版并定好位
提高网版张力或胶刮硬度
调整刮墨角度,使之成线接触
四、图纹边缘有毛边或锯齿图纹不整齐
刮胶磨损
工件为磨砂面,油墨粘度小
干冷天气,受静电影响
丝网目数太低或绷网角度不对或制版方法不但造成锯齿
油墨过期拉丝
修磨胶刮或换新胶刮
增加油墨粘度
提高印刷环境湿度或去静电
正确选网纱,绷网,制版
换用新油墨
五、墨迹表面有气泡或结皮印刷表面不光滑有小泡泡
油墨粘度过大
工件表面有油污或太光
印刷速度过快或干燥过快
油墨粘度不均匀
油墨本身有气泡
油墨本身流动性差
改善粘度,提高流平性
充分处理工件表面
减小印刷速度、静置再烘烤
使用前充分搅拌
换用新油墨或用消泡剂
换用新油墨或添加流平剂
六、印刷图纹扩大颜色变重或线条变粗
油墨粘度太低
刮较压力太大
网版张力太低
油墨本身流动性大
网版上图文扩大
调整油墨粘度或家慢干膏
减小胶刮压力
提高网版张力
换用新油墨
改良网版
八、烧镜透明材料爆裂或墨迹开裂光泽不一致
选用了强腐蚀性溶剂油墨
选用了慢干溶剂
工件本身材料影响
油墨与溶剂混合不均
选用弱溶剂性油墨
选用快干溶剂
处理工件
油墨使用前彻底充分搅拌
十、丝印油墨层太厚有明显的突出感或颜色重
丝网目数太低
刮胶太软或刃口太圆
刮胶刮印角度太小
刮印压力太大,刮印速度慢
网版上油墨太多
网版感光膜层太厚
选用高目数丝网
选用硬胶刮或刃口锐利胶刮
提高刮印角度
降低刮印压力,调整刮速
放入适量油墨
制版时降低膜厚度
十二、金银墨变色颜色发暗失去光泽
保管中发生氧化变色
溶剂对工件浸蚀性强
配置后放置时间长
覆盖层影响
光油不是中性
印刷后工件长时间置于酸性或碱性环境中
低温,干燥密封保存
换用弱溶剂性油墨
及时使用
选用弱溶剂性油墨覆盖
选择中性光油
改善存放环境