机械故障诊断技术与方法课件.ppt

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机电学院
樊建春石油大学(北京)机电学院
Tel:,
Mobile:
E_Mail:
北京昌平中国石油大学(北京)机电学院
邮编:102200
石油大学(北京)故障诊断研究中心
设备故障
诊断研究
油液分析
诊断技术
振动分析
诊断技术
声发射
诊断技术
油气管道
泄漏检测
油液分析诊断软件开发
磨损图像分析与自动识别
直读式旋转铁谱仪开发
X-射线荧光能谱在线监测仪
便携式数据采集系统
振动故障诊断专家系统
套管磨损监测及预测方法
现代设备管理理论与方法
大功率柴油机故障诊断
车用发动机故障诊断
输油泵故障诊断
大型压缩机故障诊断
第一章绪论
机械设备故障诊断的意义
机械故障诊断学
机械故障诊断技术的发展
理论与实际意义
机械故障诊断的内容和任务
信号获取—特征提取—诊断—维修
机械故障诊断理论与方法
机械故障诊断的学科性质
机械故障诊断技术发展趋势
1-1机械设备故障诊断的意义
机械故障诊断学
通过测取机械设备在运行时或在相对静态条件下的状态信息,对其加以处理和分析,结合诊断对象状态的历史记录,来识别设备的实时技术状态、预知有关异常故障和预测未来技术状态,进而确定必要维护策略的一门学科
特点:
实时性与历史性结合
动态特征与静态特性结合
监测与诊断结合
机械故障诊断技术的发展历史
第一阶段:19世纪工业革命到20世纪初
低的生产力水平:事后维修方式
第二阶段:20世纪初到20世纪50年代
规模化生产方式—定期维修—设备诊断技术孕育
由听、摸、闻、看到初步的设备诊断仪器
第三阶段:20世纪60—70年代
大规模生产方式—状态维修—设备诊断技术形成
第四阶段:20世纪80—目前
柔性生产方式—风险管理—智能化设备诊断技术
设备诊断相关信息的集成化、智能化、网络化利用
现代维修技术发展三阶段的期望值演变
第一阶段:
故障时即维修
第二阶段:
更高的设施可用度
更长的设备寿命
更低的成本
第三阶段:
更高的设施可用度和可靠性
更高的安全性
更高的产品质量
对环境无危害
更长的设备寿命
更高的成本效益
第一阶段:
corrective
maintenance
第二阶段:
预防性维修
preventivemaintenance
第三阶段:
视情(状态)维修conditionbasedmaintenance
TPM:全员维修totalproductivitymaintenance
RCM:可靠性维修reliabilitycentredmaintenance
Design-outMaintenance
维修制度及观念的变化
开展机械故障诊断的意义
理论意义
检验相关理论,寻求最佳诊断方法,完善诊断理论
带动相关理论的发展:测试、信号处理、模式识别
推动材料科学、产品设计等相关技术进步
实际意义
实现设备的视情维修,提高设备管理水平
确保设备安全可靠运行,最大限度发挥设备效益
降低设备事故率,提高安全管理水平
异常信号采集
故障诊断
建立档案库
正常信号采集
预处理
信号处理
模式识别
标准诊断库建立
辅
助
诊
断
、
维
修
决
策
预处理
信号处理
模式识别
机械设备
设备故障诊断的内容和任务