机床夹具总复习含习题答案.docx

该【机床夹具总复习含习题答案 】是由【小熙】上传分享，文档一共【16】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【机床夹具总复习含习题答案 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。机床夹具部分
本章要点内容:
1、机床夹具的构成、观点及分类。
2、工件的定位原理、定位方法及定位元件的选择。
3、夹紧装置的种类和基本要求,夹紧力的大小、方向和作用点。
4、夹紧机构的构造原理和使用特色
5、车床夹具和钻床夹具
本章内容概要:
一、机床夹具的构成、观点及分类。
1、机床夹具的观点
夹具:在机械制造过程顶用来固定加工对象,使之据有正确的地点,以接受施工或检测的装置,统称为夹具。
机床夹具:在机械加工顶用来安装工件以确立工件与切削***的相对地点并将工件夹紧的装置称为机床夹具。
2、夹具的分类
1)、按机床种类分:车床夹具、钻床夹具、铣床夹具、磨床夹具等。
2)、按通用化程度分:
○1、通用夹具:能装夹两种或两种以上的夹具称为通用夹具。如三爪自安心卡
盘、四爪单动卡盘、顶尖及中心架、台虎钳等。通用夹具主要合用于单件小批量生产。
○2、专用夹具:特意为某一工件的某一工序设计的夹具称为专用夹具。专用夹具常用于产品固定或批量较大的生产中。
○3、组合夹具:由早先制造好的标准化元件组装而成的夹具称为组合夹具。
组合夹具主要合用于新产品的试制和单件小批生产。
(3)、按夹紧动力源分:手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具等。
3、机床夹具的作用。
○1、保证产质量量(加工精度)
夹具的最大功用是保证加工表面的地点精度。
○2、提升劳动生产率,降低生产成本。
快速将工件定位夹紧,免去找正、对刀等,缩短协助时间,提升了成品率,降低了成品。
○3、扩大机床的加工范围。
○4、降低对工人的技术要乞降减少工人的劳动强度。
4、机床夹具的构成
(1)、定位装置(元件)
它是保证工件在夹具中拥有确立的地点。
(2)、夹紧装置(元件)
它是用来保证工件的地点在加工过程中不发生变化的装置。
(3)、夹详细
它是构成夹具的基础件,将夹具上所有的构成部分连成一个有机的整体。
(4)、指引装置(元件)如钻套、对刀块。
它是指引***并使之与工件有相对正确的地点。
(5)、协助装置(元件)如上下料、分度、工件顶出装置等。
二、工件的定位
1、工件的定位与定位基准
定位:确立工件在机床或夹具中据有正确地点的过程称为工件的定位。定位基准:定位时,用来确立工件在夹具中地点所依照的点、线、面称为定位
基准。
定位的目的:是使同一批工件逐次放入夹具中都能据有同一正确的加工地点。
定位的实行:是依赖工件上某些表面和夹具中的定位元件相接触来实现。
定位的任务:限制工件的自由度。
2、工件的定位原理:(六点定位原理)在夹具中,采纳适合散布并与工件接触的六个支承点,来限制工件的六个自由度的定位原理称为六点定位原理。
自由度:指一个物体在空间可能拥有的运动称为自由度。
3、工件的定位方法及采纳的定位元件:
(1)、工件以平面定位
A型(平头式)合用于已加工表面的定位
支承钉
B型(球面式)合用于未加工表面的定位
工
固定支承
C型(网纹顶面式)合用于未加工表面的侧面定位
件
A型(光板式)合用于已加工表面面侧面的定位
以
支承板
B型(斜槽式)合用于已加工表面底面的定位
平
面
定
可调支承
:一般用于毛坯面的定位。每加工一批零件调整一次。
位
定
自位支承(浮动支承):经过弹簧、球面等使工件的定位面与定位元件表面优秀接
位
触。
协助支承:不起定位作用,不过增添工件定位的稳固性,防备工件变形或振动。
(2)工件之外圆柱面定位
○1、V形架:长V形架限制4个自由度(两个转动,两个挪动),短V形架限制两个自由度(两个挪动)当工件外圆直径变化时,可保证圆柱体轴线方向的定位偏差为零。
○2、圆柱孔:方法简单,应用宽泛,合用于精基准的定位。但工件外圆和圆柱孔直径不行能绝对一致,定位时会产生径向位移偏差。
○3、半圆弧:半圆弧夹具接触面积大,不易夹伤工件表面,合用于外圆已精加工过的工件。
(3)、工件之内孔定位
在车削齿轮、套筒、盘类等零件的外圆时,一般以加工好的孔作为定位基准比较方便,并能保证外圆轴线和内孔轴线的同轴度要求。工件的圆柱孔常用圆柱心轴、小锥度心轴(安心精度高)等定位。关于带有锥孔、螺纹孔、花键孔的工件定位,常用相应的锥体心轴、螺纹心轴和花键心轴。
(4)、工件以一面两孔定位
当工件以两个平行的孔与跟其相垂直的平面作为定位基准时,可用一个圆柱销、一个削边销和一个平面作定位元件来定位。这种定位方法在加工轴承座、箱体零件时常常使用.
采纳这种定位方法时,假如用两个短圆柱销和一个平面作定位元件会产生重复定位限制三个自由装上工件时第一个孔能正确装到第一个销上,但第二个孔常常因工件孔距偏差和夹具销距偏差的影响而装不进。
4、工件定位的种类:
1)、完整定位(六点定位):工件的六个自由度所有被限制,使它在夹具中只有独一正确的地点,成为完整定位。
2)、部分定位(不完整定位):在知足加工要求的前提下,少于六个支承点的定位,称为部分定位。
注:完整定位和部分定位是依据工件的不一样加工要求或工件的不一样构造形式而采
取的正确立位方法,在知足加工要求的前提下,采纳部分定位能够简化定位装置。
3)、欠定位:当定位点少于工件应当限制的自由度,使工件不可以正确立位,称为欠定位。欠定位不可以保证加工质量,常常会产生废品,所以是绝对不一样意的。
4)、重复定位(过定位、超定位):几个定位点同时限制同一个自由度,称为重复定位。当定位点超出六点时,必定存在重复定位。
有时定位点固然少于六个,但有两个或两个以上的定位点同时限制了工件的同一自由度,也会产生重复定位。
重复定位能提升工件的刚性和稳固性,但对工件的定位精度有影响,一般
是不一样意的。假如工件的定位基准及夹具中的定位元件精度很高,重复定位也能采纳。
5、定位偏差
1)定位偏差
工件在定位时产生的偏差,称为定位偏差。如使专心轴、定位套和v形架定位时,因为工件定位基准面和定位乖件的制造偏差以及轴与孔之间的空隙存在,使工件产生定位偏差。
(2)定位偏差产生的原由:
○1、基准不重合偏差:是因为定位基准与设计基准不重合而造成的偏差。
能够经过使定位基准与设计基准重合的方法予以除去。
○2、基准位移偏差:是因为工件和定位元件制造偏差,而惹起工件在夹具中的实质地点相关于理想地点的变化。
能够经过提升工件和夹具定位支承的精度来加以减小。
三、工件的夹紧
1、对夹紧装置的基本要求
(1)牢夹紧后,应保证工件在加工过程中的地点不发生变化。
(2)正夹紧时,应不损坏工件的正确立位。
(3)快操作方便,安全省力,夹紧快速。
(4)简构造简单紧凑,有足够的刚性和强度,且便于制造
2、夹紧力和夹紧时的注意事项.
夹紧力确实定包含夹紧力的大小、方向和作用点三个因素。
1)、夹紧力的大小
夹紧力一定保证工件在加工过程中地点不发生变化,但夹紧力也不可以过大,
过大会造成工件变形。夹紧力的大小能够计算,但一般用经验估量的方法获取。
(2)、夹紧力的方向
一般状况下,夹紧力的方向应切合以下基本要求:
○1、夹紧力的方向应尽可能垂直于工件的主要定位基准面。使夹紧稳固靠谱,保证加工精度。
○2、夹紧力的方向应尽量与切削力方向一致。
(3)、夹紧力的作用点
选择夹紧力的作用点时应试虑以下原则:
○1、夹紧力的作用点应尽可能地落在主要定位面上,这样可保证夹紧稳固靠谱。○2、夹紧力的作用点应与支承件对应,并尽量作用在工件刚性较好的部位,尤
其对一些内孔精度要求较高的薄壁工件,特别要防备夹紧变形.
3、常用的夹紧装置
、螺旋夹紧装置
螺旋夹紧装置因为构造简单、夹紧靠谱,所以应用最广。其弊端是夹紧和放松比较费时费劲。
○1、螺钉式夹紧为了防备螺钉头部被挤压变形后拧不出,螺钉前端有一部分圆柱,并把它淬硬。为了防备螺钉拧紧时,螺钉头直接跟工件接触,并产生相对运动而造成压痕,可采纳摇动压块装置。
○2、螺母式夹紧当工件以孔定位时(比如在心轴上),常用螺母来夹紧。其弊端是装卸工件时,一定把螺母从螺栓上所有旋出。改良方法是采纳张口垫圈,卸掉工件时,只要旋松螺母,抽去张口垫圈,即可将工件取下(螺母应比工件的孔径
小)。张口垫圈应做得厚一些。○3、螺旋压板夹紧装置
螺旋压板也是一种应用很广的夹紧装置,它的构造见以下图。
图a为简单的螺旋压板,在车床上使用时不够安全。图b为整体式螺旋压板,比较安全,但高度不可以调整。图c为可调整高度的螺旋压板,使用安全、方便。
abc
螺旋压板夹紧装置,其夹紧力作用点的设置有三种形式,○1压紧力间部署○2支点中间部署○3夹紧力中间部署。在同样的作使劲作用下,以夹紧力作用在中间所产
生的夹紧力最大。
(2)、楔块夹紧装置
楔块夹紧装置是利用楔的斜面的推力转变成较大的夹紧力,进而将工件夹紧。为使夹紧装置拥有自锁功能,楔块的斜面倾角应小于摩擦角。
、偏爱夹紧装置
偏爱夹紧装置是利用偏爱轮来实现夹紧目的的。
偏爱夹紧装置的长处是构造简单,操作方便,夹紧快速;弊端是夹紧力小,夹紧
距离不大,自锁性较差,合用于夹紧力不大和振动较小的场合。
依据偏爱轮工作表面外形的不一样,偏爱夹紧装置有圆偏爱和曲线偏爱两种形式。
四、车床夹具和钻床夹具

1)安装在车床主轴上的夹具○1、三爪自安心卡盘
三爪自安心卡盘装夹工件方便、省时,自动安心好,但夹紧力较小,所以合用于装夹外形规则的中、小型工件。
○2、四爪单动卡盘
四爪单动卡盘找正比较费时,但夹紧力较大,所以合用于装夹大型或形状不规
则的工件。○3、顶尖
关于长度尺寸较大或加工工序许多的轴类工件,为保证每次装夹时的装夹精度,能够用两顶尖装夹。顶尖有前顶尖和后顶尖两种。用于安心并承受工件的重力和切削力。
后顶尖又分为固定顶尖(死顶尖)和活动顶尖两种;前者刚性好、安心正确,但中心孔与顶尖之间是滑动摩擦,易磨损和烧坏顶尖,所以只合用于低速加工精度要求较高的工件。活动顶尖内部装有转动轴承,顶尖和工件一同转动,能在高速下正常工作。但活动顶尖的刚性差,有时还会产生跳动而降低加工精度,所以活顶尖只合用于精度要求不太高的工件。
内、外拨动顶尖(锥面上有齿能带动工件旋转,外拨动顶尖装夹套类工件、内拨动顶尖装夹轴类工件)
端面拨动顶尖(合用于装夹外径为50~150的工件)
专用顶尖(依据工件实质状况设计的顶尖,如装夹薄片工件的顶尖)○4、心轴(装夹工件之内孔定位的套类工件)
○5、弹簧夹头(安心夹紧装置)
2)安装在滑板或床身上的夹具
中心架跟刀架

心轴类车床夹具
1).安心式车床夹具
在安心式车床夹具上,工件常以孔或外圆定位,夹具采纳安心夹紧机构。
2).角铁式车床夹具
在车床上加工壳体、支座、杠杆、接优等零件的展转端面时,因为零件形状较复
杂,难以装夹在通用卡盘上,因此须设计专用夹具。这种夹具的夹详细呈角铁状,故称其为角铁式车床夹具。
(3).花盘式车床夹具
这种夹具的夹详细称花盘,上边开有若干个T形槽,安装定位元件、夹紧元件和分度元件等协助元件,可加工形状复杂工件的外圆和内孔。这种夹具不对称,要注意均衡。
3、钻床夹具的主要种类
1)、固定式钻模(2)、展转式钻模
3)、挪动式钻模(4)、翻转式钻模
5)、盖板式钻模
4、钻套的种类
1)、固定钻套(2)、可换钻套
3)、快换钻套(4)、特种钻套
本章练****题
一、填空题
1、机床夹具按通用性可分为
、
和
。
2、夹具往常由
、
、
、
四部分构成。
3、工件定位的目的是
,
定位的任务是
定位的实质是
。
4、定位基准能够分为
和
。
5、定位种类往常有
、
、
、
四类。
6、重复定位能提升工件的
,但对工件的
有影响,一般是不一样意的。
7、支承板合用于
的平面定位,A型支承板仅用于
定位,B型
支承板有
,易除去切屑,定位精准,用于
的定位。
8、V形架定位的特色是:当工件外圆直径变化时,可保证
的定位偏差为零。
9、工件以一面两孔定位时应当注意,
使用削边销时,它的
必定要垂
直于
。
10、夹紧力的方向应尽量于工件的主要定位基准面,夹紧力的方向应
尽量与的方向保持一致。
11、偏爱夹紧装置的长处是、、,弊端是
夹紧距离不大,差,合用于和的场合。
12、顶尖合用于支顶或的工件。
13、心轴的种类好多,常有的心轴有:、、
、、。
14、组合夹具是由一套早先制造好的有各样不一样形状、不一样规格尺寸的
和组装而成的夹具。
15、组合夹具元件按用途不一样分为以下几类:、、
、、、、。
16、夹具无需调整或略加调整即可装夹不一样的工件。
17、夹具合用于小批量生产或新产品的试制。
18、夹具的装置是指在工件定位后将其固定的装置,可用以保持
工件在加工过程中的不变。
19、工件的定位是经过工件的与夹具的接触来实现的。
20、工件定位时,作为基准的点和线常常由某些详细表面表现出来,这种表面称
为。
21、在夹具中,用散布适合的与工件接触的六个,来限制工件的六
个的原理,称为六点定位原理。
22、工件以平面定位时的定位元件主要有、、和等。
23、支撑钉有型、型和型等构造形式。
24、装置后地点固定不变的定位元件,又车称为。
25、
仅与工件适合接触,不起任何限制自由度的作用。
26、V形架两限位基准之间的夹角有
、
和
三种。
27、工件之内孔定位时,其定位元件主要有
和
。
28、工件的装夹包含
和
,这两个工作过程既有实质差别,又有亲密联系。
29、夹紧装置的种类好多,按其构造可分为
夹紧装置、
夹
紧装置和
夹紧装置。
30、因为斜楔夹紧机构产生的夹紧力,所以在夹具中独自使用较少,一
般状况下是斜楔与其余元件或机构组合起来使用,用来改变夹紧力的
和增大夹紧力。
31、紧装置的夹紧力大,自锁性能好,合用与手动夹紧。
32、组合件是指在组装过程中不打开使用的零件,合件、组合件、组合件、33、长方体工件定位时能够利用

按其用途可分为
组合件和
来定位,即一个

组
组合件。
面、
一个面和一个来定位。
34、小锥度心轴采纳的锥度为,安心精度可达
35、长圆柱体工件在长V形架上定位时,可限制个自由度,即

级。
个挪动
自由度

个转动自由度。
36、圆盘形工件在短V形架上定位时,只好限制个自由度。
37、如下图的各样定位形式可限制的自由度是:
a

b

c

d
e

f

g

h
38、工件在夹具中定位时,常常会产生两种
差。偏差,是因为和
在夹具中实质地点相关于地点的变化;

偏差和误制造偏差,而惹起工件偏差,是因为定
位基准与不重合而造成的偏差。
39、协助支承不起定位的作用,不过增添工件的
切削力的作用下产生或

性,防备工件在
。
40、工件定位后,在加工过程中还要遇到

力、

力和

力
等的作用,为了保证在这些外力作用下,工件还能在夹具中保持已由定位元件所
确立的加工地点,而不致于发生和,所以加工时一定夹紧工件。
41、依据使用特色,钻套有、、、四种形式。
二、选择题(将独一正确的答案填入横线上)
1、任何一个工件在定位前,它在空间直角坐标系中是自由体,共有个自由度。
A4B6C8D3
2、以下夹具不属于通用夹具的是。
A三爪卡盘B顶尖C钻模D中心架
3、以下支承钉合用于已加工表面的定位的是。
AA型BB型CC型DD型
4、以下支承不起定位作用的是。
A固定支承B可调支承C自位支承D协助支承
5、以下定位元件属于工件之内孔定位的是。
AV形架B支承钉C心轴D半圆弧
6、以下夹紧装置应用最宽泛的是。

7内外拨动顶尖锥面圆锥角一般采纳度。
A30B60C90D120
8、削边销能限制工件的个自由度。
A1B2
C3
D
4
9、工件以一面两孔定位是属于
。
A完整定位
B
部分定位
C
欠定位
D
重复定位
10、支承钉的构造形式有A、B、C三种,此中B型叫
式。
A网纹顶面式B平头式
C
球面式
D
锯齿头式
11、四爪卡盘是车床的附件,属于
夹具。
A通用
B
专用
C
组合
12、
夹具针对性强,构造紧凑,操作方便。
A通用
B
专用
C
组合
13、在产品相对稳固、批量较大的生产中,使用各样
夹具可获取较高的加工
精度和生产效率。
A通用
B
专用
C
组合
14、
的作用是将定位、夹紧装置连成一个整体,并使夹具与机床的有
关部位相连结,确立夹具相关于机床的地点。
A定位装置B夹紧装置
C
夹详细
D
协助装置
15、压板是夹具中的
。
A定位装置B夹紧装置
C
夹详细
D
协助装置
16、均衡铁是夹具中的
。
A定位装置B夹紧装置
C
夹详细
D
协助装置
17、工件定位时,定位元件实质所限制的自由度数量少于六个,但工件能够正确
定位的是定位。
A完整B不完整C重复D欠
18、采纳一夹一顶装夹工件时,卡爪夹持部分应短一些,是为了改良

定位
而采纳的举措。
A完整

B

不完整

C

重复

D

欠
19、主要用于毛坯面的定位,特别合用于尺寸变化较大的毛坯。
A支撑钉B支撑板C可调支撑D协助支撑