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压铸车间工作总结
工作总结
1--11月份我们仔细完成各项工作,用自己的实际行动不断地提高自我、超越自我,与集团公司共同进展进步。
201*年初在集团公司领导的带着下,我们仔细贯彻执行“精益生产”治理模式,努力发觉生产中存在的铺张和不合理现象,找出缘由并积极协调解决,从根本上杜绝和削减不必要的铺张,到达了降低生产本钱提高生产效率的目的。同时加强了人员、设备、安全、场地等方面的治理力度,提高了整体形象,使我们分厂在新厂区有了一个崭新的面貌。针对制件铸造厂的治理,我作为厂长主要做了以下几方面工作:
一、人员治理方面:精简人员,降低消耗。为了积极响应公司号召,精简人员降低生产本钱,我们对全分厂人员进展工资比照、业务操作娴熟程度排名等,用末位淘汰制将不合格人员逐步淘汰出局,至今压铸车间已由107人精简至93人,修整车间由94人精简至85人,提高了员工工资水平,调动了全员生产积极性,做到了提高生产效率降低生产本钱。
二、生产规划方面:加强生产规划的分解协调,保证生产任务的按时完成。由于对制件和生产规划比拟了解,所以由我亲自调度督察,在生产旺季和有加急特别生产任务时,常常加班加点的分解协调,不光保证本分厂按时完成,还不断催促后工序准时转件准时加工,因此1-11月份制件铸造厂无一项生产规划拖期。
三、精益生产方面:加大节资挖潜力度,不断改良提高。为了深
入推行“精益生产”治理模式,我制定出具体全面的改良提高规划,利用班前班后会宣传鼓舞全员参加,并在班组长和技术骨干之间进展贯彻落实详细改良措施。至11月份压铸及修整分厂共计改良提高各类工艺8项,累计节省资金60多万余元。其中压铸厂利用煤气加热取代电热柄加热一项改良就节省资金22余万元/年。修整工序的轮护板、销块甲等制件改用研磨工艺替代手工掰件,不仅提高了工作效率,而且节省了大量人力物力,年节省资金9万余元。因此,今后我们工作的重点----充分开发利用员工的才智、阅历,不断改良提高,做到精益生产、精益求精。
四、现场治理方面:搞好“5S”治理,提高车间整体形象。4、5月份压铸厂搬迁至新厂区后,我们协作公司大力改良车间生产环境,墙面及内部按置了生活园地、安全操作规程等治理看板,模具摆放配置了特地货架和治理标牌,南北走廊、车间门口等处摆放各式花草和鱼缸,使车间环境焕然一新,员工工作起来心情开心。为了保持洁净干净的工作环境,我们制定了严格的治理制度,每天上午9点由专人检查打分,累计三月排名第一名赐予嘉奖,累计三月倒数第一的批判教育并追加罚款,以严格的治理制度来保持我们的工作环境。
五、安全生产方面:提高全员安全生产意识,杜绝意外事故的发生。我作为一个基层治理者深知“安全第一”的重要性,为了削减和杜绝意外事故的发生,我们每天在晨会上强调要严格根据操作标准操作生产,重视安全生产中的每一个环节,由厂长和班组长巡回检查每一位员工的操作动作,发觉违章操作准时订正警告,屡教不改的进展
批判教育和降级重新考核处理。通过严格治理截止11月份,压铸及修整未消失重大工伤事故。
六、整体核算方面:加强数据治理,降低库存资金占压。自公司推行数字化标准治理后,我每天排查各类库存数据,收集当月核算数据,对当月产值、消耗及员工工资充分把握了解,协作公司降低库存占压资金,至11月底将修整库存资金由520万元降至180万元,为公司节省了大量生产资金和治理环节。
七、节能降耗方面:提高模具质量,改良生产工艺。为了更好地节资挖潜,我们催促协作模具厂不断提高模具质量,削减制件修毛刺工艺,通过对压铸制件生产数量的排序,筛选出前200位的压铸制件,然后对模具进展分析排查,不断修理或新开备用模具,来到达不修毛刺降低消耗的目的,至11月底不修毛刺累计节省资金元,比去年同期增加了%。
为了更好地完成下一年的工作任务,我总结以往的阅历和教训,站在更高的治理层面对下一年的工作进展了规划,针对将来主要有以下准备:
第一、抓好生产反映速度,协作公司搞好“拉动看板”。为了更好的完成各项生产任务,我们将大力推行“拉动”的作用,加强生产规划的分解协调,缩短供货周期,保证生产旺季上下沟通协作,按时完成各类生产规划,提高生产效率。
其次、抓好模具质量,提高产品质量。在保证生产规划按时完成的同时,狠抓产品质量的提升,今后我们将通过提高模具质量,增加
开模腔数等方法,提高产品质量、杜绝和削减质量缺陷造成的损失。加强模具一模多腔的生产,如10567轴套由2腔/模增加为4腔/模,3956拨叉由4腔/模增加为6腔/模等,在稳定产品质量的根底上保证生产效率的提高。
第三、加强治理,提高员工整体素养。在精简员工队伍的同时,加强员工技术及素养培训,全面提升制件铸造厂整体形象,为今后更好地适应集团公司的新形势进展打好根底。
在201*年马上完毕的年底,我将更加努力仔细地工作,不断发觉问题、解决问题,更好地完成12月份的工作,力争将今年的工作画上圆满的句号。为了迎接201*年的挑战,我将努力提高自身治理水平,加强理论学问的学****不断充实、完善自我,紧跟集团公司进展步伐,以饱满的热忱和干劲迎接崭新的挑战,为国强的进展壮大奉献自己的全部力气。
总结人:巩秀军201*.
扩展阅读:铸造工段08年工作总结和09年工作安排
201*年工作总结和201*年工作安排铸造工段
一、201*年工作状况(111月)(一)主要指标完成状况1、生产指标任务:
实际生产总产值:287万余元。算球耗总产值:287+194=481万。
其中焦电钢球完成483吨,产值达219万余元。华润电厂钢球完成43吨,产值达23万余元。加上衬板、叶片、其它等铸件,不含球耗总产值达287万余元。11个月的产值相比07年全年总产值190万,增长51%。焦电球耗转入量为831吨,产值达378万余元。实际参加磨机403吨,净赚钢球428吨,创纯利润194万余元。
2、安全生产目标:
仔细贯彻上级重要指示精神,稳固本部门安全生产根底,杜绝违章及事故的发生。截止目前没有任何生产事故的发生,持续保持良好的安全生产势头。
(二)主要工作状况
1、坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的指导方针,全面开展安全工作。
仔细贯彻执行上级传达的各项安全生产目标,全方面开展安全工作。常抓不懈,克制口头重视,工作中轻视的现象。按时解决发放劳保用品,准时处理设备老化消失的问题。在各项技改工作当中,坚决按“三同时”的原则,周全考虑制定安全措施。安全思想教育以文件下、板报宣、口头讲等各种方式,“每天抓、时时抓、反复抓”不厌其烦。使每位员工充分熟悉到安全工作的重要性,真正提高了员工自身安全意识。
2、建立完善规章制度,准确细化统核程序,提高助推治理效率。
为进一步加强工段内部治理,提高效率。从制度到统计,做了许多的措施。只有建立完善规章制度,拥有行而有效的治理模式,才能更好地开展与指导全面工作。只有准确细化统计考核程序,撑握实时的真实数据,才能更好的效劳与修正生产工作。企业治理最大的忌讳就是大而化之,只有精于微小才能真正提高治理绩效。
随着分公司治理上的一个个新举措,工段的局部老规章旧制度已随之相应修订补充。为确保治理工作正常进展,工段先后修订制订一些制度。规章规程类:《钢球产量考核规定》、《铸造工段加钢球人员治理规定》、《铸造工段电炉使用规定》、《推包的使用规定》、《铸造工段防止夜间物品失窃措施》。
为便于生产工作中易于发觉问题所在,能得到准时地修正及整改,对某些工作环节作了准确的统计并表格化记录。统计测算类:《钢球产量统计考核表》、《焦电钢球月用量纪录》、《车辆使用即用油统计表》、《天车定期检查纪录表》、《设备日常维护检修纪录表》。
,多劳多得促生产。
铸造一线工人的生产工作,艰难而又繁重,随着职工年龄的不断增长而更加显得力不从心,从心情上使大家产生很大的波动,总想退换岗位,给安定地生产局面带来了很大的威逼。为鼓舞大家的干劲,提升职工的积极性,突显高产效岗位的重要性,表达多劳多得的薪水安排原则,确保稳定生产大局。在上半年提高了一线工人的岗位效益工资。由原岗位效益工资750元提升至880元。经调整,职工得到了相应的鼓励,使局面有所改观,但依旧存在有很大的调整空间,在今后还需进一步的鼓励一线工人的劳动积极性和主观能动性。
4、调整组合人力资源构造,全面提升工段整体合力。
工段为综合考虑长期、持续有朝气的进展,班组长治理人员做出了构造调整,更换起用4位年富力强、有制造力、有分散力,并具有专业技术的年轻人员,担当各个重要的岗位。
人力资源是企业的第一资源,全面整合人力资源,优化组合,最大限度的发挥个人的潜力和才能。团结协作,能形成一股超强的合力。
5、与时俱进、开拓创新、科学进展、技改增效。
(1)造型、浇注工艺改良。借助“新解放、新跨越、新崛起”三新大争论的东风,全体员工不等、不靠,发扬敢于突破、勇于尝试、擅长创新的精神,经过半年多的艰辛摸索、探讨、试验,胜利研发了“推包浇注、地沟造型”两项技改新工艺。突出表达了以人为本、科学进展的理念,不仅减轻了劳动强度、提高了工作的安全性,还起到了节能降耗、提高工作效率等多种目的。安全稳定生产局面又一次得到了稳固,再次上了一个新的台阶。
为进一步激发员工学****新技术、把握新技能,由工段协办进行了分公司“首届铸造技能比武大赛”活动。活动的胜利举办不仅标志着分公司第一块技能比武里程碑的树立,而且还掀起了全分公司范围内的比学赶帮超的学****热潮。鼓励着全部员工释放热能,用创新的力气为企业插上腾飞的翅膀。
(2)变更材料使用。当前资源性材料,生铁锭、废钢和其它原材料价格不断飞涨,铸件产品本钱日渐提高,利润已进入微利甚至赔本的状况下,工段职工利用已有的铸造学问和专业技术,通过收集有关技术资料,大胆创新,以科学、求实的态度重新制定了《钢球配料技术改革方案》。边生产边试验,经不断探究、总结,确定了煤炭增碳效果最正确的参加时机和方式,采纳倾斜炉体40度角的熔化方式,转变了炉体磁场的方向,攻克了铁屑易吸附在炉壁熔化困难的难关。在保证钢球质量和材料铸造性能不变的前提下,实现了以钢屑代替废钢、以生铁屑代替生铁锭、以煤炭增碳的低本钱配料。按目前原材料价格核算,现配料比原配料每吨钢球材料本钱降低480元。每年按600吨产量计算,。
(3)优选市场材料。在与同行业技术人员的接触中,将了解到的信息准时应用到衬板的生产中。以“降低本钱、提高效益”为目的,选购济源兵工厂含钼、含铬钢屑。依据原材料价格及化学成分重新配料,每吨衬板少加钼铁50、铬铁35,使每吨衬板材料费降低一千多元。每年产量按两套衬板64吨计算,可降低材料费10万元左右。
(4)造型砂的变化。以往钢球生产时,造型砂是由水洗沙、黏土沙、白干土和玻璃水配制而成。在水洗沙、黏土沙用完后,工段以“降低本钱、提高效益”为已任,没有伸手要材料,而是根据事先设想的方案重新配制钢球造型砂,在生产实践中大家集思广益,攻克了粘沙、掉沙、透气性差等一个个技术难关。从201*年10月18日三号中频炉投产至今,钢球的生产,始终使用的是合作方留下的建筑用沙,从而省去一笔材料费用。
6.“产量补差”新思维,产品考核新突破。
转变历年钢球产量达标95%的思维模式,跳出传统思维圈,保障理论产量到达100%。生产中,给每人另放一箱模具,当消失废品时,补差之用。不苛求超额多生产,但必需保障每人每炉20箱任务全成,每班400箱全成,原本意义上每班的5%废品合计114kg钢球不再顺手流失。积沙成塔,集腋成裘。一年下来,无需增加任何本钱纯创产值20余万元。从而也使大家提高熟悉了节能降耗的意识和实际意义。原日产量95%,100%。目前,日产量超越预期效果突破100%。提高生产效率5%以上。设立了每日产量有检录,增加了每月产量有考核。次月初根据相关的考核规定,依据产量考核结果发放肯定的考核奖金,加大力度鼓励了一线职工的积极性。
钢球补差效果良好,提高产量,初见成效。产量考核细致入微,完善治理,坚持下去。,千方百计节提效益。
落实分公司三届二次职代会工作部署,仔细开展“加强治理、节能降耗、技改增效”的劳动竟赛活动。努力做好广阔职工的思想教育工作,制造激发职工潜能的有效机制,使广阔职工在思想观念、节能降耗意识等方面有了较大幅度的提高。
(1)在原材料价格不断上涨、分公司资金特别困难的状况下,到处挖潜、时时降耗。工作中炉前班随时用磁铁回收洒落的钢屑、铁屑。造型班坚持每班次清理出型砂中的回炉料。造型砂的重复使用率也在不断提高。化验室的废酸由原来的直接排放改为集中存放,重复使用。
(2)弃物利用。铺在大炉前的铁砖已失去了原来的作用。经职工反映在分公司领导指示下,马上组织职工挖出了全部的32块铁砖,,价值1万多元。为使铁砖砸开能投炉使用,设法省去专业破铁队费用,自己动手,在缺乏破铁工具的状况下,想点子利用天车吊起重物,依靠自由落体将铁砖一一破裂。为此,受到了分公司通报表扬,并分别赐予个人和工段200元和500元的嘉奖。
(三)工作的阅历和体会
1、生产与治理中消失问题,反响快速,准时实行应对措施,不拖泥带水。办事效率突出一个“高”字,解决问题表达一个“快”字。提高解决问题的应变力量。生产中需要规章制度时,马上制定,在进展的过程中,需要补充修订也会同步跟上。需要处理解决各种问题时,马上解决,解决不下的也要有回馈。在工段各项生产活动、考核、监视、治理、惩罚等方面得到了充分表达。
2、在惩罚大事中,必需严格严厉,赢得绝大多数职工的理解和支持。要搞好稳定生产,首先要整顿好劳动纪律。客观来讲,铸造工段的人员素养水平相对较低,想要整顿劳动纪律有很大难度,但在执行惩罚规定时绝不能手软,即要讲原则又要讲艺术。假如还是脆弱无力,处理不严,歪风邪气还会滋长,违规人员不当回事儿,不以为然,无论想整顿几年也解决不了问题。不稳定,工段的生产活动就无法正常有序开展。消失问题时,要有一个解决一个,绝不能纵容,纵容就等于是增加包袱,再消失再解决,不厌其烦,不实行这样的方法不行。要高瞻远瞩,精确把握“严峻整顿”劳动纪律与生产经营之间的内在关系,教育全段职工要把握生产活动这个大局,“严峻整顿”要作为维护工段生产大局的一个重要措施来对待。