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质量管理的六项工具.ppt


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日期
生产数量
不良数
不良率(PPM)




(PPM)
日日RTN不良现况
1.
2.
3.
4.
LGElectronics
GreatPeopleGreatCompany
157
RTN不良PPM管理图
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
项目




目标
实绩



(PPM)
管理目标
100PPM
评价
项目
RTN不良率
公司名
推进Manager
LGElectronics
GreatPeopleGreatCompany
158
从开始必须具有做正确、做好的思想,对前工序未检查的和即使进行自己检查也难免不良品到下一个工序,它是这些不良品防止到下一个工序的保证系统。
目的
活动内容
实施方法
*检查项目:除了前工序测量仪器以外的剩余项目及外观结构.
*检查方法:作业之前,对前工序作业部分进行全数检查,并判定使用与否,对不良品标贴TAG后,从工序拿走.
*措施:现场监督者最终判定使用与否后,进行修理及废弃处理,对不良内容通报给前工序,并管理顺次检查实绩.
*事后管理:对于发生不良工序,通过每日品质改善会实施作业者的教育.
*奖赏:每月一次进行实绩管理,支付奖金
2)自己/顺次检查
各工序的作业者进行前工序的检查后,进行自己工序的作业.
被发现的不良品标贴不良表(TAG),并迅速FEEDBACK
FEEDBACK的问题点,通过品质反省会及周间改善会议进行改善活动
概要
为了把不良品不送到下一个工序,作业者本身
把自己工序自己进行检查的自己检查和解决
自己检查的缺点,通过检查前一个工序的顺次
检查,不作不良品的检查方法.

LGElectronics
GreatPeopleGreatCompany
159
()月顺次检查管理现况板
公司名
所属
2
4
6
8
10
12
14
2
4
6
8
10
12
14
姓名










LGElectronics
GreatPeopleGreatCompany
161
顺次检查TAG
顺次检查
()
不良发生方向
不良发现者姓名
***标贴TAG时注意事项(顺序)
1)事前记入发现不良者的姓名
2)发现不良时按不良项目(种类)别进行检查
3)考虑工程不良发生的方向后标贴TAG.

LGElectronics
GreatPeopleGreatCompany
160
顺次检查板
顺次检查责任者
200年月日
公司名
所属
漏动Screw拧结
顺次检查
()
顺次检查
()
顺次检查
()
遗漏Type标贴
连线错误
LGElectronics
GreatPeopleGreatCompany
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3)TimeCheck
概要
按工程上规定的检查周期,作业者实施自己
检查,为了防止现物管理的检查漏动和测定的
Error,监督者按规定时间进行Check.
目的
通过自己检查提高效率性,安定工程,通过测定的现物检查来确认随时间的质量变动.
活动内容
根据部品特性决定周期,作业者测定的结果记入到管理图上.
测定的现物按Check周期别进行现物保管(监督者Check后放置)
监督者进行是否遵守按规定时间Check,并进行管理.
实施方法
*Check周期:按部品特性来决定.
*检查试料:按部品特性决定(例→初品:5EA,中品:2EA,终品:2EA)
*检查项目:在作业指导书上明确提示(由现场责任者指定)
*手段:切削加工→中心值管理图,板金,注塑→TimeCheck.
*初品:交换Model后,初次作业时测定规定的试料,并与良品进行Check后,采取措施.
*中品:作业时每一定周期检查是否与良品一致,监督者进行遵守与否的确认.
*终品:作业结束之前确认最后部品是否为良品,下次作业对比的检查(现物管理).

LGElectronics
GreatPeopleGreatCompany
163
()月TimeCheck管理现况()
日期:
日期
测定值
时间
项目(SPEC.)








初物
中物
终物
*适用MDL
*项目
(Spec)



LGElectronics
GreatPeopleGreatCompany
165
TIMECHECK推进METHOD
对象
方法
标准操作
MAN

MATERIAL
材料
机械
MACHINE
方法
METHOD








确认初期
操作条件
确认操作
中4M的
变动
确认操作
结果
4M变更DC(DIECHANGE)
MC(MODELCHANGE)CC(COLORCHANGE)
周期确认主要质量的特征
确定合格,不合格来区分LOT

LGElectronics
GreatPeopleGreatCompany
164

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  • 时间2022-12-02