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服装生产管理简答试题.docx


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第一章
?
答:(1)交货期不可以保证;(2)衣饰性能的注明不请;(3)在国际贸易中,绿色壁垒成为
衣饰贸易中的新阻拦,而我国的衣饰企业对衣饰绿色环保意识不强;(4)衣饰质量不稳固,
同一批货由不一样地区不一样厂家生产,质量不一致。
?
答:衣饰生产企业是劳动密集型企业,投资少、见效快,产品品种多、更新快,衣饰企业生
产的产品是技艺结合的半手工产品。
?成衣化生产方式有何优弊端?
答:生产方式有成衣化、半成衣化、定做、家庭制作四种。
成衣化衣饰生产的特色以下。(1)能利用专业科学知识;(2)可有效地利用人、物、机器(确定
工艺标准和生产管理技术)(3)追求完美的机械化和自动化(以计算机应用为主,推行自动化
机械化);(4)能进行工业化连续生产;(5)质量好且价格适合。
?
答:衣饰生产管理的基本因素(1)人(men)——衣饰企业作业人员除了数目的要求外,还应
考虑技术程度努力程度(工作态度)等;(2)资料(material)——面、辅料的物理性能、配伍性、
加工的难易等;(3)加工方法(method)——工艺标准的制定:质量标准、检验标准、工时定
额等;(4)机器设施(machine)——衣饰加工机器,如裁剪机、缝纫机、蒸烫机以及种衣饰
加工用协助器具;(5)资本(money)——生产资本的周转,生产成本花费等;(6)市场与信息
(marketandinformation)——花费市场需求动向,生产过程中的信息反响等。
?
答:生产系统的构成因素很多,就其性质和作用来划分,可分为硬件性因素和软性因素两种。
.
.
硬件性因素是指构成生产系统物质形式的那些硬件及组合关系,主要包含生产技术生产设施
生产能力企业内外协作关系等。硬件性因素是以生产工艺和生产设施为核心的。
软性因素是指在必定的结构因素的框架结构的基础上,起支撑和控制系统运转作用的因素,
大多数以软件形式出现,主要包含人员组织、生产计划、库存控制、质量管理等因素。
。.
答:衣饰生产管理的目的就是依照最经济的方式,生产出满足花费者需要的衣饰产品。详尽
地说,应满足以下三项要求:
(1)
品种多样,产质量量高;
(2)产品成本低,价格适合;
(3)
按期按量交货。
生产管理就要达到以下目的:
(1)
降低成本;(2)减少职工劳动强度,提升生产率;(3)

加产量和销售额;(4)缩短生产周期,减少半成品的库存量;
(5)减少成品的库存量。

答:在进行衣饰生产管理时,可分计划(Plan)、实行(Do)、检查(Check)和改进(Action)
四个阶段,把成功的经验必定下来,使之标准化,当下一次再进行相同的工作时,不用再研
究、谈论、制定计划,可直接按标准进行生产。失败的要总结经验教训,防范近似的现象再
次出现,同时将这些内容再次反响到下一次计划中,形成PDCA循环的管理模式。

答:(1)生产过程的连续性;(2)生产过程的比任性;(3)生产过程的均衡性;(4)生
产过程的平行性;(5)生产过程的柔性;(6)洁净生产。
第二章

答:(1)企业接受生产任务的方式
按企业接受生产任务的方式,衣饰企业生产可分成订货型生产和展望型生产两种生产类
.
.
型。
(2)按生产产品的数目和品种划分
①大批生产。大批生产的特色是产品的产量大而品种少(常常是一种或近似的几
种),生产条件稳固,每个工作地达成的工作是固定的一道或两道工序。因为生产
过程使用高效率的专业设施,如电脑开袋机,操作技术简单掌握,所以,工人的专
业水平及操作熟练程度较高。生产车间采纳流水线的生产组织形式,生产流程的编
制精确、合理。
②批量生产。批量生产的品种许多,每种产品有必定的数目,各种产品在生产期内
成批地轮番生产,大多数工作地要达成多道工序。当样式变换时,各工作地上的设
备需相应调整,变换越屡次,工作调整的次数就越多,生产线适应这类变换就越困
难,生产的产品质量就越不稳固。
③多品种小批量生产。产品品种许多,每种产品产量又极少,工作场所专业化程度较低,生
产不稳固,样式基本不重复,每种产品只生产一次就不再生产或短期内不再生产。
所以,生产多采纳通用的设施和工艺装备。这类生产种类要求工人的技术水平较掌
握的生产知识较广,这样才能灵巧地适应屡次的样式变化。

答:(1)衣饰生产技术的准备过程。指产品在投入正式生产前所进行的各种生产技术的准
备工作,主要包含衣饰样式的设计、工艺设计、工艺设施的准备、衣饰样板的制作、
衣饰资料的准备以及工时定额的制定和更正等。
2)衣饰主要生产过程。指直接为达成某种衣饰成品所进行的生产活动,包含衣饰面料和料小排料、画样、裁剪以及衣片的缝制、熨烫、包装等生产活动。
3衣饰协助生产过程。指为保证衣饰生产过程正常进行所必需的各种协助生产活
.
.
动,日设的维修、包装资料加工等工作。(衣饰生产服务过程。指为保证衣饰正常
生产所进行的各种生产服务活动,如衣饰面料和辅料的采买与供应,原资料、半成
品、生产工具等的保留与收发,厂内外的运输等。
?
答:三种主要组织结构的比较以下表所示。
项目
组织结构的长处
组织结构弊端
适用企业种类
直线制结构
1
命令一致
1
缺少横向联系
小企业
2
权责分明
2
权益过于集中
3
组织稳固
3
对变化反响慢
职能式结构
1
高专业化管理
1
多首领导
专业化组织
2
轻度分权管理
2
权责不明
3
培育选拔人材
直线—职能式结构
1
命令一致
1
缺少部门间交流
大中型企业
2
权责分明
2
直线与顾问矛盾
3
分工清楚
3
系统缺少矫捷性
4
稳固性高
5
踊跃顾问
三种组织结构所共有的缺点是:或多或少带有集权主义偏向,在组织中分权程度是低的。正
.
.
是因为这类低的分权度,使得组织成员缺少责任感、自律意识、决策权限,从而造成组织缺
乏创新精神与激励创新
的动力。
第三章
·物料耗费的构成
答:衣饰生产物料耗费的构成是指企业从获得物料如面料、辅料、配件等开始,到
制成成品为止的整个过程中物料耗费的去向。衣饰企业中的物料耗费一般由产品
的有效耗费、加工工艺性耗费和非工艺性耗费三部分构成。
过产品的有效耗费。指构成衣饰的净面料耗费部分。
1)产品的有效耗费。指构成衣饰的净面料耗费部分。
2)加工工艺性耗费。指在加工产品过程中因为铺布、裁剪等操作产生原资料的耗费,如裁剪后节余的边角料、碎料等。
3)非工艺性耗费。指因为产生废品(如牛仔服水洗后造成的破坏)及运输、生产、保留、装卸等方面在非正常条件下所造成的无效消耗。
2、物料管理的主要内容
答:物料包含采买、查收、分类、发放、控制存量呆废料等,物料管理主要有以下
几种内容。
(1)用料计划与估量
预定在一个固定的生产周期中,所需物料的种类与数目。由制造部主管决定用料计
划并与采买部门协调制定估量。
(2)物料采买管理
.
.
物料采买管理包含采买作业方式、采买估量、供应商的确定等。
(3)物料仓储管理
物料仓储管理包含物料的检验、收料、发料、储存与呆废料的办理等。
(4)物料存货控制
物料存货控制是物料管理的中心,目的是配合生产实况,以最低的仓储量,供应最
经济有效的服务。
物料采买的目的
答:(1)采买贮备适当的物料来保证生产的连续性。物料的供应能力一定像生产线
流水作业相同,纷至沓来,这样才能保证生产作业的需要,不然会影响生产连续均
衡地进行。
2)掌握物料的信息。在现代化衣饰生产中,竞争环境日趋激烈,企业一定重视市场信息,亲近注意用户的需求动向,采集解析各种物料信息。信息本源于贸易单位、制造厂
家、专业商社等,将采集到的信息加以综合解析,即可为采买决策供应靠谱的依照,形成最正确采买循环,包含确定适合的物料采买量。
3)降低采买成本。在吻合质量要求的前提下,购买成本最低的物料,降低物料采买花费。
4·采买方式
:采买方式可分为两种:一种是集中采买,另一种是分别采买。集中采买是指企业的采买由总企业的采买部负责,分企业直接向总企业申请物料,而不可以自行采买;分别采买是企业各部门自行负责自己所需物料的采买事宜。集中采买和分别采买的优弊端以下。
.
.
(1)集中采买自优弊端
集中采买的长处:集中大批采买可享受折扣的优惠且易获取所需的物料;简单获取
质量一致的物料;有益于采买技术的专业化;可节约订购成本。
集中采买的弊端:作业流程太长,缺少弹性;不可以就地取材,丧失有益的机遇和价格;
对紧急需求物质不可以及时供应。
(2)分别采买优弊端
分别采买的长处:作业速度增快;有效地利用当地资源;权责分明,易于管理。
分别采买的弊端:订购成本过高;不易享受折扣优惠;物料质量不易达到一致。

答:自然回缩,缩水率,疵点,段料,残次产品,特别面料。
存控制的目的
答:存货控制自己不可以创立利润,但用减少库存成本的方法可达到开源节流的目的,
依旧可以产见效益。存货控制的目的以下。
⑴达到最经济的订购量,降低采买成本。
⑵在最适合的时间订购物料,保证生产供应。
⑶把存货量控制在一个适合的范围。
简言之,存货控制的目的是配合生产,以最少的花费保持对生产或客户的服务。
?
答:定量订货控制:定量控制也称订购点法或Q制度。其特征有:(1)每次订购数目必定,
由存货控制的基本源则来决定;(2)订货周期按需求决定;(3)确定安全存量,对付前置
时间内不正常的需求;(4)常常检查当前的存货能否减至订购点,以便订购。定量订购制
的经济订购量=均匀每天使用量×一个生产周期的天数。
.
.
按期订货控制:按期控制或称P制度,其特征:(1)订货的周期固定不变;(2)订货的
数目为存货水平的数目减去现存量,订货数目是不确定的;(3)按期执行盘点作业,确定
现存量。按期订购制的订购量=最高存量-已订未交量-现有存量。
第四章
.
裁剪定制衣饰的裁床部裁剪成衣的裁床部

(少件多种品种加工)同(批量、少品种加工)

不一样不多
,操作需要特其余训

,、铺料、裁剪等各种工作由特地
剪人员的技术水平较高的职工来负责


?
:排料的质量受以下因素的影响:(1)线条的正确性。排板线的粗细正确与否,直接影响成衣的尺寸和外形。(2)裁剪设施的活动范围。排板时,应注意纸样与纸样间的摆列要有
足够的地址,让裁剪刀顺利地剪割弯位和角位,不然,易以致裁片尺寸不正确。(3)适合
的标志。在排料图上,每一块纸样都应标有衣饰的尺码、款号、纸样名称,还有省位、袋位、
.
.
袖衩位、丝绺方向等记号。(4)纸样的摆列方向。假如有方向性的面料,就要特别注意纸
样的摆列方向,不然成衣上会出现毛羽方向不一致的质量问题。(5)节约面料。纸样密切
地摆列在一起,尽可能提升面料的利用率。

答:拉布的方式有以下几种:(1)一般拉布法:单程同向铺料、单程双面铺料、双程双面
铺料、双程单面铺料。(2)对折拉布法

(1)布边对齐
布边不对齐会以致有些裁片不可以完好裁出。拉布时,要做到每层面料四边上下对齐
是有困难的,因为面料的幅宽定形一直存在差异,但做到两端和一边对齐是可达到
的。拉布时,考虑层面料不对齐的偏差,拉布长度上留出裁剪余量是必需的。
(2)布料疵点
拉布时检查面料有无疵点,方法以下:
①依据验布时指出的疵点位,检查疵点能否位于排料图上的主要裁片地址。
②发现疵点位于裁片地址,面料又无方向性,可将面料调头排放,避开疵占
③假如不可以避开疵点,就驳布或在有疵点的地址做上记号,用余料补裁。
假如布边紧皱卷曲,可沿布边每隔一段距离剪一小口,这样可以除掉布边紧皱情
况;反之,假如布边废弛卷曲,可沿布边每隔一段距离剪去一些面料,以防范布边
废弛。办理好布边的卷,可以使面料铺得平坦,提升裁片精度。
(3)布张力控制
拉布张力失控会有两种极端状况:假如拉布时过于废弛,裁出的裁片尺寸就会偏
大;反之,假如面料拉得太紧,裁剪后回缩,裁片尺寸就会变小。拉布张力失控会
.
.
直接影响裁
片尺寸的精度。
4)静电荷在各层化学纤维面料相互摩擦时产生,会引起布层间相互吸引或排斥,使各层面料不可以叠放整齐。解决的方法是使作业面周围的空气湿度上升或采纳静电除掉器。
5)底纸和隔板应用
底纸和隔板的作用以下
①底纸有助于面料顺畅地经过直刀式裁剪机的底座板,减少底座板对基层面料产

②底纸有助于当布层剪成今后一组组移走。
③隔纸用于防范热塑性面料裁剪时刀刃口融化裁片的边沿。
④隔纸方便裁片捆扎。隔纸将各层面料分开,从切口可清楚地对裁片计数,将裁
片分成数目相同的一扎扎。
第五章

答:产品在工序之间的挪动有三种方式:
(1)次序挪动方式
一批产品在前道工序所有竣工后,才整批地送到后道工序加工。这类挪动方式的特色是产品
在各道工序之间是整批挪动的,即一捆扎的产品在前道工序所有加工完后,才送到后道工序
进行缝纫加工。
(2)平行挪动方式
平行挪动方式的特色是每件产品在前道工序加工达成后,马上转移到后道工序连续加工,产
.

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