机械连接工艺性试验具体实施方案模板.doc

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一、工程大要1
二、工艺性试验目的及规定2
三、编制的依照3
四、施工准备3
五、适用范围及接优等级4
六、工艺原理5
七、工艺流程及操作重点5
八、质量要求6
九、钢筋连接接头检验8
十、结论9
十一、安全及环推荐措9
十二、附页10
一、工程大要
高铁新城南广场所下空间开发D区土建安装工程,位于苏州市相城区
高铁新城南天成路南侧约100米左右,规划富一西路南。总建筑面积
,地下2层,地上3层。现浇钢筋混凝土框架结构,建筑高
度(室外处面至屋顶面高度),。
本工程现场直径A18以上的钢筋采纳滚轧直螺纹套筒连接,以下为各
部位A18以上钢筋规格统计:
部位
项目
规格型号
备注
底板
人防地域
面筋******@150双层双向通长部署
底筋******@150双层双向通长部署
非人防地域
面筋******@150双向通长部署
底筋******@150双向通长部署
柱子
HTRB600EA18A20A22A25A28A3
2
梁
人防地域
HTRB600EA18A25
非人防地域
HRB400EA18A20A22A25
A28
墙
人防地域
HTRB600EA18A20
非人防地域
HRB400EA18A20A22
二、工艺性试验目的及规定
经过滚轧直螺纹工艺性试验确立各项参数,保证现场钢筋机械连接的质量。依据JGJ107-2016的规定现场工艺检测要求检验单向拉伸节余变形和极限抗拉强度。
接头工艺检验应针对不一样钢筋生产厂的钢筋进行,施工过程中更换钢筋生产厂或接头技术供应单位时,应增补进行工艺检验。工艺检验应吻合以下规定:
1、各种种类和型式接头都应进行工艺检验,检验项目包含单向拉伸
极限抗拉强度和节余变形;
2、每种规格钢筋接头试件不该少于3根;
3、工艺检验不合格时,应进行工艺参数调整,合格后方可按最后确
认的工艺参数进行接头批量加工。
三、编制的依照
1、《南广场所下空间开发D区工程》施工组织设计。
2、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016。
3、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JGJ163-2004。
4、《热办理带肋高强钢筋混凝土结构技术规程》DGJ32/TJ202-2016
5、设计、业主、监理、质监站等相关单位的要求。
四、施工准备
1、机械设备
机械连接主要设备是HGS-40B型直螺纹滚丝机。其各种参数见下表:
最大滚压力
150KN
主轴转速
36、47、60、78(r/min)
滚压直径范围
径向进给
活动主轴
5mm/s
A6-A42
进给速度
轴向进给
A6-A30
滚丝轮
外径
螺纹长度
不限(另加保护)
A120-
A170mm
孔径
主动力
4kw-4
A54
最大厚度100mm
液压动力
-4
主轴倾斜角
±3°
整机质量
1700kg±50kg
主轴中心距
120-240mm
外型尺寸
1500×1380×1140mm
2、人员配置
机械连接人员配置:试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工
1名、钢筋工2名。
3、资料
(1)钢筋:全部钢筋原材进场后,一定对列席钢筋的质量保证书、出厂
合格证等进行复核,并按不一样批次、规格、炉号及不一样厂家的原材进行外
观和物理性能的检测(每批数目不得大于30t)。此中,外观检测中,重
点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其余缺点的深
度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差,并丈量本批钢筋的直径偏差。对
外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,对其母材质物理性能分别做拉
伸和冷弯实验。试验合格以后才能使用。禁止使用不吻合要求的原材。
(2)连接套筒:应吻合现行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的
相关规定,套筒母材质为45#钢,当采纳冷拔或冷拉轧精美无缝钢管时,
钢管应进行退火办理,并满足现行行业标准《钢筋机械连接用套筒》
JG/T163对钢管强度限值和断后伸长率的要求。每批套筒进场时须核实其
产品合格证,两端有保护套进行保护,经进场质检员复核合格后方可用于
施工。材质应吻合相关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接技术规程》
JGJ107-2016的相关规定。
五、适用范围及接优等级
本工艺性适用于施工中采纳HRB400级Φ18~Φ28、HTRB600级
Φ18~Φ32的钢筋作为受力钢筋的直螺纹连接。
依照《钢筋机械连接技术规程》Ⅱ级或Ⅰ级接头,当在同一连接区段
内钢筋接头面积百分率为100%时,应采纳Ⅰ级接头,因为本工程施工中均
能保证同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50%,故本工程拟采纳
Ⅱ级接头。
六、工艺原理
钢筋滚轧直螺纹连接工艺的基根源理是将两根需连接的钢筋端部经滚轧工艺加工成直螺纹,而后经过相应的连接套筒用管钳或扳手把两根钢筋互相连接形成钢筋接头。
七、工艺流程及操作重点
1、滚轧直螺纹连接接头加工工艺流程图
2、操作步骤:
(1)检查被加工钢筋能否吻合设计要求,而后将被连接钢筋用砂轮片切
割机切断,使钢筋端面平坦并与钢筋轴线垂直。
(2)钢筋直螺纹滚轧设备经调试运行正常后,方可加工直螺纹丝头。钢
筋滚轧直螺纹丝头加工有3种工艺方法:压圆滚轧工艺,剥肋滚轧工艺和
直接滚轧工艺,本次工艺性试验主要采纳剥肋滚扎工艺。
3、操作过程:
(1)、钢筋下料
钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋,切口面应与钢筋轴线垂直,
不准有马蹄形活翘曲,禁止用剪断机剪断或用气割切割下料。
(2)、钢筋加工
a、开车前准备
检查电源及滚压机床安装能否水平,向机床中的减速机注入润滑油,
向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。
b、试车
接通电源检查滚压头旋转方向,当面对滚压头时,滚压头应逆时针方向旋
转,检查冷却液泵的旋转方向,冷却液应供应充分,回水畅达。
c、滚压机调整
安装与待加工钢筋规格同样的滚压头及调整行程块地址的正确性。
d、直螺纹丝头加工
在放心夹钳内夹卡钢筋,钢筋的轴向装卡地址与滚压头端面平齐,
偏差应不大于4mm,启动冷却泵及主轴开关,加工中手动沿逆时针转动进给手柄,
使滑台向钢筋的方向进给,此时用力应均匀,速度应适中。
当钢筋咬合后松开进给手柄。此时,滑台可自动进给,待滑台碰限位行程
块后,自动停止约3秒后滚压头反转,钢筋从滚压头中退出,手动将滑台
退回原位,既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中一定使用冷却切削
液,以保证加工质量,减少***的磨损。
e、钢筋连接
连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端的保护帽,同时检查
钢筋丝头能否和连接套规格一致,直螺纹牙能否完好无缺、洁净,
如发现杂物或锈蚀时用铁刷除去干净,而后用扳手或管钳将直螺纹连接套
与一端钢筋拧到位,再将另一端钢筋与连接套拧到位。
、连接表示图:八、质量要求
1、连接套筒进场应具备产品合格证和套筒原资料质量证明文件,螺
纹牙型应饱满,套筒表面不得有裂纹,表面及内螺纹不得有严重的锈蚀
及其余肉眼可见的缺点。
2、连接套筒内螺纹的设计牙型,螺距及长度宜依照***国家及
行业标准相关规定执行。
3、待连接钢筋的端部如有曲折,应在下料前先进行调直;钢筋下料
时应采纳砂轮片切割机切断,不得用气割或冲剪下料。
4、钢筋直螺纹滚轧设备应加灌水溶性润滑冷却液,不得使用油性润滑液。
5、现场加工的钢筋丝头的有效螺纹长度,丝头中径、牙型角、螺距
等应吻合设计规定并与相应连接套筒般配,且经检测合格后方能进行连
接工序。此中标准型接头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。
6、连接套筒及丝头加工时的外观质量,螺纹尺寸等的检验要求应符
合《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004及《钢筋机械连接技术规程》
JGJ107-2016中的相关条款。
7、直螺纹丝头检验合格后应套上塑料保护帽或拧上连接套筒,按规
格分类码放整齐;雨季或长远码放状况下,对付丝头采纳防绣措施。钢
筋端部应切平后加再工螺纹。
8、钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查,
并加以标志。安装接头时可用管钳扳手拧紧,应使钢筋丝头在套筒中央
地址互相顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超出2p。接头安装
时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相—致。
直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值
钢筋直≤1618~2022~2528~3236~4050
径(mm)
拧紧扭460
矩(N·m)
注:当不一样直径的钢筋连接时,拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
9、接头的现场检验与查收应满足《钢筋机械连接技术规程》
JGJ107-2016及《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004中的规定。
10、直螺纹钢筋丝头加工应吻合以下规定:
1)钢筋端部应采纳带锯、砂轮锯或带圆弧形刀片的专用钢筋切断机切平;
2)镦粗头不该有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹;
(3)钢筋丝头长度应满足产品设计要求,极限偏差应为0~;
4)钢筋丝头宜满足6f级精度要求,应采纳专用直螺纹量规检验,
通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度,止规旋入不得超出3p。
11、直螺纹接头的安装应吻合以下规定:
1)安装接头时可用管钳扳手拧紧,钢筋丝头应在套筒中央地址互相顶紧,标准型、正反丝型、异径型接头安装后的单侧外露螺纹不宜超出2p;对没法对顶的其余直螺纹接头,应附带锁紧螺母、顶紧凸台等
措施紧固。
九、钢筋连接接头检验
1、试验检验
从原材的截取至钢筋的连接,均在现场驻地监理的目睹下操作,在接
头外观检查合格后取试件送至检测中心进行检验。
2、试验方法
ASfyk的拉力作为名义上的零荷载。
2、现场抽检接头试件的极限抗拉强度试验应采纳零到破坏的一次加
载制度。
十、结论
经过本次工艺试验,经工程质量检测中心站检测,试件合格,满足招标及
相关规范要求,可适用于本工程。
十一、安全及环推荐措
采纳本工法施工时,除应严格执行建筑工程相关安全施工的规程及规定
外,还应遵守注意以下事项:
1、施工作业人员一定掌握本工艺的技术操作要领,并经“三级”安全
教育后方能上岗;特别工种应持证上岗。
2、滚轧设备应在检查及试运行合格后方准作业。
3、用电设备均应设三级保护,严格按用电安全规程操作。
4、严格按各种机械使用说明与相关标准操作。钢筋切头、滚丝时要防
止机械损害。
5、钢筋加工机械设专人保护维修,按期检查各种零部件,特别是易损
部件出现磨损的应马上更换;现场加工的成品、半成品堆放整齐,合格品
挂牌区分。
6、打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩,砂轮片能否完满,旋转
方向能否正确,对有裂纹的砂轮禁止使用。
7、钢筋原材、加工后的成品或半成品钢筋堆放时应注意掩饰。
8、钢筋加工机械一定设置足够照明,保证人员在光辉较好的环境下操作。
9、按规程操作,尽量减少噪音及震动;夜间施工时,禁止敲打钢筋以
防扰民。
10、施工应用低角度照明,防范光污染。
十二、附页
1、钢筋机械连接检验报告(复印件)。