供热管网直埋管疏水器故障分析.docx

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Summary:供汽管网地埋疏水器故障原因、应对措施
Keys:地埋疏水器故障应对措施
前言
海口电厂现役两台330MW机组2015年底完成供热改造并进行供热主管线建设,分别从再热冷段和热段抽汽减温后送工业蒸汽联箱向外供汽,单台机组额定负荷下对外供汽能力为140t/h。建成一条主供热管线,主供热管线设计流量为70吨/小时,最高流量可达85吨/小时。主管网供热设计参数:、250°C,无回水。先后建成供热管线总长约25千米,主要架空和地埋两种方式,接入热用户35家。供热管道主要分布在工业大道、北一环路、北二环路、南一环路、南二环路等路段。

海口电厂供热管线全程25km,直埋管疏水器68个,2016年投产以来共发生直埋管疏水泄漏4次,主要存在缺陷:疏水器引到地面没有支撑及限位、疏水管与短管选材上寿命不相适应,疏水器主要流程图如下:

直埋管疏水器泄漏主要发生在投退过程,主要部位在无缝三通与疏水管焊接处及疏水管破裂。主要原因:
,发生水冲击,产生极大冲击力,疏水管道振动,造成破坏。
,造成疏水管局部变薄,产生破坏。
、设计上存在缺陷,疏水管壁厚度过薄(一般选用3-.),长期运行中造成管壁疏水管变薄,在应力作用下发生泄漏。
、疏水短管与疏水管存在焊接质量问题,焊缝内部有末焊透、末融合、气孔、夹渣等缺陷、造成焊缝处强度不够,焊缝产生附加应力,或疏水管质量不合格有沙眼,造成破坏。
、投退过程中升温率、降温率控制不合理,产生热应力,局部出现热疲劳,发生裂纹或者膨胀受限造成应力破坏。
、操作过程中产生较大力矩,产生应力疲劳,在其他因素影响下发生破坏。

(推荐6-10mm),增加疏水管厚度(推荐4—8mm),短管与疏水管厚度相匹配,可以更好的增加焊接质量,短管与疏水管寿命相匹配,减少地埋疏水系统检修。
,疏水管定向膨胀,限制管道左右位移,减少疏水门开关时产生的扭力矩,对焊接处及疏水管产生破坏。如图:
:设计上是否存在缺陷,焊接是否符合设计工艺要求,到货材料是否符合质量要求,焊缝是否进行100%无损探伤检验。
,投入前必须开启启动疏水,排尽管道疏水,严格控制升温升压速度,减少热应力,及时排尽疏水减少水冲击,在暖管过程中重点检查管道膨胀正常、疏水系统无堵塞、无发生水击或激烈振动现象。
,管道缓慢均匀收缩,,放尽管道疏水,压力降至零时关闭疏水门。

蒸汽直埋管道敷设在地下,运行中疏水器发生泄漏,造成保温层发生破坏,供热管网热损失大,疏水器支线被迫停运,检修困难,停运时间长,
应在设计、安装、投运过程加强管理保证疏水器安全可靠运行,减少疏水器故障。


 
-全文完-