设备管理教案演示文稿.ppt

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——设备零故障预防维修模式概述
前言
目前卷包车间设备配置为:
1、35台套包装设备,其中31台GD进口设备,2台GD国产设备,一台FOCKE异型设备,1台S6000设备,GD设备设计为400包/分钟;34台套卷接设备,其中32台PT70进口设备,2台PT70国产设备,2台PT1-8进口设备;PT70设备设计为7000支/分钟;PT1-8设备设计为8000支/分钟;
2、四台装箱机(意大利PRB
3、1PT2-2-FOCKE701高速机组;PT2-2设备设计为16000支/分钟,FOCKE701设备设计为1000包/分钟;
4、PT-GD是车间卷包生产的主导设备,其中:90-961-29#,平均运行时间为40472小时。2006年设备生产能力预计为37*=
一、设备零故障设备预防模式产生的背景
从2002年到2005年企业市场产品需求的增长与设备总的生产能力不成正比,设备生产能力与生产计划总量不匹配,企业通过人双机单、人八机九、三加二特殊生产模式来解决这种生产能力不匹配的矛盾,而这种特殊生产模式将设备运行时间延长了20%以上,设备运行时间的延长,设备精度的磨损快速加剧,设备故障控制的难度大副增加;
●:
设备正常生产能力
2001年计划量
差量
2001

92万箱
-
一、设备零故障设备预防模式产生的背景
从2002年到2005年企业市场产品需求的增长与设备总的生产能力不成正比,设备生产能力与生产计划总量不匹配,企业通过人双机单、人八机九特殊生产模式来解决这种生产能力不匹配的矛盾,而这种特殊生产模式将设备运行时间延长了20%以上,设备运行时间的延长,其设备精度的磨损也就加快,设备故障控制的难度大副增加;
2001年设备故障数据:
设备
故障率
4小时以上故障时间(次)
总停机(时间)
PT

18

GD

15
750
从设备故障率可看出,2001年PT、GD主要机种的现场故障时间偏高,总停机故障时间长,如果不采取有效的设备管理模式,设备的故障时间将进一步增加,设备效率、产品质量也将受到较大的影响;
如何在设备运行时间延长,设备运行负荷增加的情况来最大限度降低设备故障,充分发挥设备的效率,保持设备的平稳、高效,使设备满足质量、生产、安全的需要,成为了卷包车间生产经营管理中重点探索的课题。
在企业这种大的背景下,卷包车间结合企业生产的实际,运用简单管理的思维,从2002年摸索建立了设备零故障预防维修管理模式,通过该模式来全面优化设备和维修技术队伍的管理,在设备管理上走出了一条具有自我特色的管理之路,使企业卷接包设备连续几年的设备效率一直排在行业的前列。
一、设备零故障设备预防模式产生的背景
引言:人人来做“扁鹊的哥哥”
有一个关于名医扁鹊的故事,说扁鹊有兄弟三人,魏文侯问他:“其孰最善为医?”意思是谁的医术最高。扁鹊答说,长兄最好,二哥次之,自己最差。文王又问:“那么为什么你最出名呢?”扁鹊答说:“我两个哥哥都是治病于病情发作之前或初起之时。一般人以为他们只能治轻微的小病,所以名气只及于乡里之间。而我扁鹊治病,是治病于病情严重之时。一般人都看到我在经脉上穿针管来放血等大手术,以为我的医术高明,名气就大了。我的哥哥虽然是藉藉无名的医生,却能诊断出身体的预警,使人不患大病。我劳心费神治疗一个重病的人痊癒,而我哥哥却让千百人了解自己的身体,預防大病发生。那才是真正的名医呀!”
这个故事告诉我们:“事后处理不如事中控制,事中控制不如事前预防”。这也是卷包车间实施设备零故障管理模式的初衷,因为我们需要的就是能预防设备故障和质量缺陷产生的“扁鹊的哥哥”。
我们惊喜的发现模式实施以后维修工意识质的转变,以往维修人员都是被动参与工艺质量、设备的管理,往往出了设备故障、质量问题后,才会去分析问题,而不会超前、主动去预防问题的产生。现在的维修工对设备钻研的动力更大了,服务机台更细致、及时了。大家深入现场,从预防维修、设备点检、隐患整改等上来强化设备的过程控制,将隐患整改的关口前移,让设备问题在未导致故障和质量问题产生前就消失。
模式的实施使维修人员对自己的定位也有了重新的认识,他们不再简单把自己看作为“维修人员”,而是人人都争做设备的“保健预防医生”,扁鹊的哥哥。
引言:人人来做“扁鹊的哥哥”
二、设备零故障设备预防模式的基本概念
1、管理思路:
●从过去的事后管理向现代的预防管理转变;
●充分挖掘设备预防维修潜力,实现设备故障由现场应急维修向预防维修转变,稳步提高设备功能,提升设备对工艺质量和生产效率的保证能力,不断追求现场设备运行的零故障。
●强化设备的过程控制和检查,在设备隐患未导致故障和质量缺陷产生前,就对设备隐患进行控制和消除;
二、设备零故障设备预防模式的基本概念
2、坚持管理中四不放过原则:
设备问题原因未查清不放过
整改措施不到位不放过
责任人未受到教育不过关
相关人未受到教育不放过
管理体系规范化制度、标准化 责任、流程唯一化
3、设备管理“三化”:
二、设备零故障设备预防模式的基本概念
1、设备点检管理体系;
2、设备满足工艺质量保证体系;
3、设备隐患消除与产生责任控制体系;
4、维修工技能考评体系;
4、四个管理子体系:
现场管理流程轮保管理流程早班管理流程项修管理流程周日检修流程
5、五大管理流程: