《电子产品制造技术应用》.ppt

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第4章电子元器件的插装与焊接






印制电路板的手工装配工艺是作为一名电子产品制造工应掌握基本技能。了解生产企业自动化焊接种类及工艺流程,熟悉焊点的基本要求和质量验收标准,是保证电子产品质量好坏的关键。本章将介绍印制电路板组装的工艺流程、静电防护知识、电子元器件的插装、手工焊接工艺要求,在此基础上进一步了解自动化焊接的工艺流程及生产设备,焊点的质量检验和分析



印制电路板组装通常可分为自动装配和人工装配两类,自动装配主要指自动贴片装配(SMT)、自动插件装配(AI)和自动焊接,人工装配指手工插件、手工补焊、修理和检验等。

按工艺文件归类元器件
整形
插件
焊接
剪脚
检查
修整
元器件整形机
手工插件生产线
电路板剪脚机
手工浸锡炉

(1)单面印制电路板装配
整形
插件
波峰焊
修板
ICT
后配
掰板点检
PCT
(2)单面混装印制电路装配
点胶
贴片
固化
翻版跳线
卧插
竖插
波峰焊
修板
跳线机、轴向插件机(插竖装元件)
径向插装机(插卧装元件)
自动化装配生产线常用的设备


元器件在插装之前,必须对元器件的可焊接性进行处理,若可焊性差的要先对元器件引脚镀锡。
元器件引脚整形后,其引脚间距要求与印制电路板对应的焊盘孔间距一致
元器件引脚加工的形状应有利于元器件焊接时的散热和焊接后的机械强度。

⑴元器件在印制电路板插装的顺序是先低后高,先小后大,先轻后重,先易后
难,先一般元器件后特殊元器件,且上道工序安装后不能影响下道工序的安装。
⑵元器件插装后,其标志应向着易于认读的方向,并尽可能从左到右的顺序读出。
⑶有极性的元器件极性应严格按照图纸上的要求安装,不能错装。
⑷元器件的安装高度应符合规定的要求,同一规格的元器件应尽量安装在同一高度上。
⑸机器插装的元器件引脚穿过焊盘应保留2~3mm长度,以利于焊脚的打弯固定和焊接。
⑹元器件在印制电路板上的插装应分布均匀,排列整齐美观,不允许斜排、立体交叉和重叠排列;不允许一边高,一边低;也不允许引脚一边长,一边短。

焊点的机械强度要足够
焊接可靠,保证导电性能
焊点表面要光滑、清洁

静电是一种物理现象,当高输入内阻的元器件带有静电时就可能产生很高的电压,使元器件损坏,电子装配时,防静电是一项很重要的工作。


不同的物体相互接触时,一个物体失去一些电子而带正电,电子转移到另外一个物体上并使其带负电。若在物体分离的过程中电荷难以中和,积累在物体上的电荷就形成了静电。

(1)~2kV,人体带电后触摸到地线,会产生放电现象.