切削基本理论的应用.ppt

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主要内容一、切屑的控制二、材料的切削加工性三、切削液的选用四、已加工表面质量五、合理选用切削用量与***几何参数
切削基本理论的应用
切屑控制
一、切屑形状的分类
带状切屑
节状切屑
粒状切屑
崩碎切屑
形状为带状,内表面比较光滑,外表面可以看到剪切面的条纹,呈毛茸状
与带状切屑相似,不同的是外表面呈锯齿形,内表面一些地方有裂纹
达到材料的破坏极限,切下的切屑断裂成均匀的颗粒状,则成为梯形的切屑
切屑为不连续的碎屑状,形状不规则,而且加工表面也凹凸不平
切削基本理论的应用
●切屑与加工材料的关系
前三种属于加工塑性材料所产生的切屑,第四种为加工脆性材料的切屑。
带状切屑的切削过程最平稳,粒状切屑的切削力波动最大。在生产中最常见的是带状切屑,有时得到节状切屑,粒状切屑则很少见。
●加工同一种材料不同的切削条件将产生不同的切屑:
切塑性材料:
带状切屑节状切屑粒状切屑
切削平稳,力波动小滑移量较大,局部切削不平稳,力波动大
加工面光洁,断屑难剪应力达断裂强度加工表面粗糙少见
↑γ0↑v↓ac
↓γ0↓v↑ac
↓γ0↓v↑ac
↑γ0↑v↓ac
切削基本理论的应用
切脆性材料:崩碎切屑
不平稳,表面粗糙度↑γ0↑v↓ac
由于它的切削过程很不平稳,容易破坏***,也有损于机床,已加工表面又粗糙,因此在生产中应力求避免。
方法:减小切削厚度,使切屑成针状或片状;同时适当提高切削速度,以增加工件材料的塑性。
切削基本理论的应用
思考题
1、切屑与加工材料的关系?
2、加工塑性材料时,一般得到什么切屑?
3、如果前角较小,速度较低,切削厚度较
大时将产生什么切屑?
4、如前角进一步减小,再降低切削速度,
或加大切削厚度,则得到什么切屑?
切削基本理论的应用
二、切屑流向和折断
1、切屑流向
A点:主刃参与切削终了点
B点:副刃终了点
Vch⊥AB
流屑角ηc=VchVSP0
影响Vch方向参数:λsκrγ0
切削基本理论的应用
切削流向基本与主切削刃垂直
切削流向已加工表面
切削流向待加工表面
切削基本理论的应用
2、切屑折断
◆厚度为hch的切屑受到断屑台推力FBn作用而产生弯曲,并产生卷曲应变。
◆在继续切削的过程中,切屑的卷曲半径由ρ0逐渐增大到ρ,当切屑端部碰到后刀面时,切屑又产生反向弯曲应变,相当于切屑反复弯折,最后弯曲应变εmax大于材料极限应变εb时折断。
◆可以知道切屑的折断是正向弯曲应变和反向弯曲应变的综合结果。
切削基本理论的应用
3、断屑措施
●作出断屑槽
型式:折线型、直线圆弧型、全圆弧型。
应用:前两种适用于切削碳素钢、合金结构钢、工具钢等,一般
前角在γo=5o~15o。后一种前角比较大γo=25o~35o。
用于切削紫铜、不锈钢等高塑性材料。
影响断屑的主要参数:槽宽Lbn,槽深hBn。槽宽Lbn应保证
切屑在流出槽时碰到断屑台,以使切屑卷曲折断。进给量
大,切削厚时,可以适当增加槽宽LBn。
切削基本理论的应用