表面处理办法技术应用 (2).ppt

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二、热喷涂
热喷涂是将金属或非金属材料加热熔化,靠压缩气体连续吹喷到制件表面上,形成与基体牢固结合的涂层,从制件表层获得所需要的物理化学性能。

表面处理办法技术应用
说明:
④喷涂的涂层厚度为几十微米至数毫米。
①喷涂热源可用燃气火焰、电弧、等离子弧或激光束等。
②喷涂材料可为金属、合金、金属氧化物和碳化物、陶瓷和塑料等,材料形态可为线材、棒料或粉末。
③喷涂的基体可为金属、陶瓷、玻璃、塑料、石膏、木材、布、纸等固体材料。
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④生产效率高。每小时喷涂材料重量从几千克到几十千克,沉积效率很高。
①工艺灵活,适用范围广。热喷涂施工对象可大可小,小的可到10mm内孔(线爆喷涂),大的可到桥梁、铁塔(火焰线材喷涂或电孤喷涂),可在室内喷涂,也可在野外现场作业;可整体喷涂,也可以局部喷涂。
②基体及喷涂材料广泛。可通过喷涂不同材料,使工件表面获得所需的各种物理化学性能。
③工件应力变形小。基体可保持较低的温度,工件产生的应力变形很小。
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③特殊功能层:通过喷涂获得表层某些特殊性能,如耐高温、隔热、导电、绝缘、防幅射等,在航空航天和原子能等部门应用较多。
①防腐蚀:主要用于大型水闸钢闸门、造纸机烘缸、煤矿井下钢结构、高压输电铁塔、电视台天线、大型钢桥梁、化工厂大罐和管道的防腐喷涂。
②防磨损:通过喷涂修复已磨损的零件,或在零件易磨损部位预先喷涂上耐磨材料,如风机主轴、高炉风口、汽车曲轴、机床主轴、机床导轨、柴油机缸套、油田钻杆、农用机械刀片等。
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三、喷丸
①喷丸处理是利用高速喷射出的砂丸和铁丸,对工件表面进行撞击,以提高零件的部分力学性能和改变表面状态的工艺方法。
说明:
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④喷丸用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐蚀性等,还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。
②喷丸的方法通常有手工操作和机械操作两种。
③~2mm的沙粒或铁丸。沙粒的材料多为Al2O3或SiO2。表面处理的效果与丸粒的大小、喷射速度和持续时间有关。
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四、表面滚压和胀光
①滚压外圆及所用工具

②滚压内圆及所用工具
表面处理办法技术应用
③滚压可在卧式车床上进行,可滚压金属零件上的外圆、内圆和平面等。
说明:
①表面滚压是在常温上用硬质滚柱或滚轮施压于施转的工件表面上,并沿母线方向移动,使工件表面塑性变形硬化,以获得准确、光洁和强化的表面。
②滚压余量通常为表面微观不平度的平均高度(~)。滚压后,尺寸公差等级可达IT7~IT6,~,表层硬度可提高5~10%,~2mm,疲劳强度可提高10~30%。
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(挤光或挤压)
③胀光一般在压力机或拉床上进行,用于2~45孔壁较厚的金属零件。
说明:
①表面胀光是在常温下将直径稍大于孔径的钢球或其他形状的胀光工具挤过工件已加工的内孔,以获得准确,光洁和强化的表面。
②~。胀光后尺寸公差等级可达IT7~IT5,~m。
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