光伏发电项目施工方案.pdf

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1、工程概况
.工程名称:xxx补项目
.工程地点:
.建设单位:
.设计单位:
.施工单位:
.桩基工程概况:本工程基础按照设计采用地锚螺旋桩基。
2、工程范围
30MW光伏发电光伏方阵(分30个区)接线、直流电缆敷设、直流柜、逆变器及
箱变安装。
3、施工方案
汇流箱的安装、施工时间及人员配备
汇流箱安装
1)汇流箱订货前根据图纸及控制要求进行复核,确保无误后方可订货;
2)到货后,开箱检查清查柜内元器件质量及数量,应确保元器件无损坏,导
线接线固定可靠;
3)汇流箱安装前,将角钢焊接于支架立柱上,角钢必须保证水平;
4)然后将M8螺栓固定在L型钢上,锁紧。
施工时间及人员安排
1)施工时间
计划安装用时4天,即从12月11日开始到12月15日完成。
2)人员安排
电工18人,3人/组,6组。
3)计划情况
每天完成100个左右,需4天完成。
电缆线槽敷设、导线敷设,施工时间及人员安排
电缆线槽敷设、导线敷设
1)电气线管安装和导线的敷设应按设计图纸及规范要求进行,当需修改设计时,
:.
应经业主和设计人员同意,有文字记录才能施工。
2)各系统施工前,做一组样品经业主和监理确认后方可进行施工。
3)光伏组件线放置于第二根C型钢内,并用扎丝扎好;相邻两组之间过线从第
二根横梁上过,穿阻燃PVC管,用扎带扎紧;电缆从C型钢出来后用阻燃PVC管固定在
斜支撑上,用扎带固定好,然后进入汇流箱。
4)各系统的布线符合国家现行最新的有关施工和验收规范的规定。
5)各系统布线时,根据国家现行标准的规定,对导线的种类、电压等级等进行检
验。
6)管内或线槽穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前管内或线槽
内的积水及杂物清除干净。
7)各系统导线敷设后,应对每一回路的导线用500V兆欧表测量其绝缘电阻,其
对地绝缘电阻值,一般线路应不小于Ω,颜色标志可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘
颜色标记在导体的全部长度上,也可标记在所选择的易识别的位置上(如端部或可接触
到的部位)。
8)线管敷设要连接紧密,管口光滑;护口齐全。
9)线槽敷设完毕后将光伏电缆长度放好(接头处应留有预留量),一端采用与
太阳能电池组件配套的光伏专用接头,红色线代表正极,黑色线代表负极。
10)光伏电缆线过相邻两组之间时穿过阻燃PVC管,到汇流箱处时应穿阻燃PVC
管,套上号码管,用剥线钳拨开一段绝缘皮,拧紧后接入汇流箱。
施工时间及人员的安排
1)施工时间
安装计划用时4天,即从11月11日开始到11月15日完成。
2)人员安排
线槽人员配备20人,2人/组,共10组。
3)施工顺序、计划
施工顺序:布料→钻孔→线槽固定。
先组织4个人员及四辆车进行布料,每天完成10MW,预计完成时间需3天左右;
然后10把电钻进行钻孔,每天完成5方阵,6天时间完成。
电池板接线,施工时间及人员安排
电池板接线
:.
1)根据电站设计图纸确定电池板的接线方式。
2)电池板连线均应符合设计图纸的要求。
3)接线采用多股铜芯线,拧紧,接线前应用专用工具压紧,不能有松动。
4)接线时应注意勿将正负极接反(红线为正极,黑线为负极),保证接线正确。
每组串为22块太阳能电池板,电池板连接完毕后,应检查电池板串开路电压是否正确,
连接无误后断开一块电池板的接线,保证后续工序的安全操作。
5)将电池板串与汇流箱的连接电缆连接,电缆的金属铠装应接地处理。
施工时间及人员安排
1)施工时间
安装计划用时10天,即从11月15日开始到11月25日完成。
2)人员安排
配备人员18人,3人/组,共6组。
3)施工顺序、计划
光伏板接线→放线→绑扎→做电缆头。
先组织15个人员进行放线,10天时间完成。
直流电缆敷设
直流电缆(汇流箱至直流柜)敷设
1)施工顺序
施工准备(做电缆接头)→电缆沟开挖→放线→电缆敷设→电缆的固定→电缆
接线。
2)施工工具
压线钳、美工刀、剥线钳、钳子、万用表等电气用具。
3)人员安排
20名电工和30个辅助工人,10人/组,电工4名,辅助工人6名;合计5组。
4)施工时间
计划在11月21日开始进行电缆敷设,整个周期需要20天时间。
5)施工方法:
(1)、室外预埋管,要求两端做成喇叭口,并去除毛刺,保持光洁。
(2)、电缆管的弯曲半径符合所穿入电缆半径的规定,每管宜只穿1根电缆。每
根电缆管最多不超过3个弯头,直角弯不应多于2个,采用钢管保护时,应在外表涂防
:.
腐漆、镀锌管锌层剥落处也应涂漆;
(3)、电缆沟深度不低于;
(4)、直埋敷设电缆的接头配置,应符合下列规定:
接头与邻近电缆的近距,不得小于;并列电缆的接头位置宜相互错开,且近距不宜
小于;
(4)、管的内径,不宜小于电缆外径或多根电缆包络外径的倍;
(5)、遇到与防雷接地、通讯控制线及高压电缆有交叉或并行排列的地方,应考
虑分层处理;
(6)、对于暗敷的套管,做好隐蔽工程记录、验收合格后,方可隐蔽;
(7)、电缆敷设
A、电缆及其附件到场后,按要求进行检查:
B、电缆技术文件是否齐全;
C、电缆型号、规格、长度是否符合订货要求;
D、电缆外观应无损伤,附件齐全;
E、电缆封端严密;
F、电缆符合有关的IEC标准,所有的电缆应是新的且电缆的芯线均采用铜芯。
G、电缆敷设前,对电缆进行绝缘测试,低压电缆用1000V摇表测试,动力电缆绝
缘电阻不小于10兆欧。
H、电缆敷设采用支架滚动敷设,这样可以避免电缆受到过大的应力。
I、电力电缆和控制电缆分开敷设,在电缆沟内敷设时,控制电缆在电力电缆的下
方,和各种设备及管道距离符合要求。
J、电缆敷设时,先编好电缆表,安排好先后顺序以避免交叉。
K、电缆在电缆头附近留足备用长度,其最小弯曲半径不得小于其外径的10倍,
中间不允许有接头。
L、电缆的两端,转弯处挂电缆牌,电缆牌的内容编号、电缆规格型号、起始端。
M、电缆的封头
1)、交联电力电缆的封头严格按生产厂家的电缆收缩密封剂或环氧树脂。
2)、户外电缆进线箱的电缆进线
3)、当电缆进入电缆进线箱,每根电缆采用合适的夹件来固定;
直流电缆(直流柜至逆变器)敷设
:.
1)施工顺序
施工准备(做电缆接头)→放线→电缆的固定→电缆接线。
2)施工工具
扳手。
3)人员安排
10名电工和10个辅助工人,4人/组,电工2名,辅助工人2名;合计5组。
4)施工时间
计划在11月28日开始进行电缆敷设,整个周期需要15天时间,每天完成2个逆
变器室的安装。
5)施工方法:
(1)、用砂纸将电缆槽支架的毛刺打磨光滑;
(2)、电缆敷设前,对电缆进行绝缘测试,低压电缆用1000V摇表测试,动力电
缆绝缘电阻不小于10兆欧。
(3)、电缆的两端,转弯处挂电缆牌,电缆牌的内容编号、电缆规格型号、起始
端。
(4)直流柜至逆变器电缆采用ZR-YJV-1kV-2*95,6根,每台直流柜至逆变器器分
别接3根米和5米。
高压电缆敷设
1)施工顺序
施工准备(做电缆接头)→放线→电缆的固定→电缆接线。
2)施工工具
扳手。
3)人员安排
10名电工和10个辅助工人,4人/组,电工2名,辅助工人2名;合计5组。
4)施工时间
计划在11月21日开始进行电缆敷设,整个周期需要15天时间,每天完成2个逆
变器室的安装。
1)本标段电缆敷设采用的方式有人力敷设法和机械敷设法。
A、对于小截面的电缆采用人力敷设法,在一些敷设条件不好的地方,如转弯半径
较小处,可装平铁滑轮、转角滑轮和钢管等辅助装置,以确保电缆按规范要求敷设。
:.
B、对于大截面的电缆采用机械敷设法。根据以往的施工经验,用电缆输送机敷设
电缆,不但节约了大量的时间,而且可提高劳动生产率,以确保施工进度的准时实现。
机械敷设电缆,还能确保电缆的完好,并降低工程造价。
2)动力电缆、控制电缆严格按施工图纸要求分层政敷设。
3)电缆盘处必须设专人负责,根据拟定的电缆敷设清册及顺序架设电缆盘,电缆
必须从电缆盘的上方引出,施放时电缆盘的转动速度应和电缆的引速度相匹配。
4)在每次电缆敷设时,由总负责人指定电缆敷设指挥者,所有敷设人员应听从指
挥者的统一发令。指挥者在敷设过程中,应对敷设路径进行巡视,并随时通过对讲机与
电缆敷设终点设备负责人联系,以使掌握电缆敷设到位情况。
5)每根电缆敷设完毕后要及时进行整理,并将附在电缆外皮上的泥土及脏物擦干
净,在桥架转弯处、竖井上下处、桥架向上向下弯头处、直线段桥架每隔一
6)电缆敷设一次到位,即每根电缆敷设完毕后,及时将电缆穿入盘、箱内,以防
电缆遭受不必要的损伤。电缆敷设在易积粉尘或易燃的地方时,采用封闭电缆槽或穿电
缆保护管。
7)电缆的弯曲半径不小于其外径的10倍,电缆保护管的弯曲半径须满足上述要求。
8)在电缆两端应挂有标明编号并可长期识别的标志牌。
9)电缆敷设完毕,电缆两端应及时加以封闭。
10)严禁敷设有明显机械损伤的电缆。电缆敷设时,要防止电缆之间及电缆与其它
硬质物体之间的磨擦。
、主要电气的安装:
、直流柜和逆变器的安装
1)安装计划
安装时间:逆变器室具备设备搬运的条件。拟计划从12月1号开始,每天3组,
大约5天时间。
2)人员配置
30人,10人/组,3组。
3)施工工具
16吨吊车二台,平板车4辆,液压车4辆,滚管和吊带若干。
4)施工顺序
A、直流柜订货前根据图纸及技术规范书要求进行复核,确保无误后方可订货;
:.
B、到货后,开箱检查清查柜内元器件质量及数量,应确保元器件无损坏,导线接
线固定可靠;
C、箱安装前,做好基础槽钢的制安工作,槽钢埋设前除锈调直,并按图纸标高安
装,再进行水平校正,其水平误差每米不大于1mm,累计不超过5mm。槽钢基础用扁钢
和接地网可靠连接。
D、用吊车将设备吊至平板车上,运至逆变器是附近,然后用吊车卸下,通过液压
车和滚管将设备就位;就位时一定保证设备完好,无明显划痕和摩擦。
E、设备固定好后,要进行内部检查、清扫,柜内各构件间连接牢固,各种设备擦
干净,柜内没有杂物,盘面标志牌标志齐全,正确并清晰。
变压器,我方采用汽车吊,将变压器吊至拖运架,再由拖架将变压器拖运到基础,
再用4台液压千斤顶降至基础上。
(1)、变压器附件安装升高座安装:安装前先完成电流互感器的试验;电流互
感器出线端子板应绝缘良好,其接线螺栓和固定件的垫块应紧固,端子板应密封良好,
无渗油现象,应使电流互感器铭牌位置向油箱外侧,放气塞位置应在升高座的最高处。
(2)、瓷套管安装:瓷套管表面应无裂缝、伤痕,套管、法兰颈部及均压环内壁
应清擦干净,套管应经试验合格;充油套管无渗油现象,油位指示正常,油标应面向外
侧,套管末屏应接地良好。
(3)、压力释放器安装:压力释放器的安装方向应正确;阀盖和升高座内部应清
洁,密封良好;电接点应动作准确,绝缘良好。
(4)、储油柜安装:储油柜安装前应清洗干净,柜中的隔膜应完整无破损。
(5)、油位表安装:油位表动作应灵活,油位表的指示必须与储油柜的真实油位
相符,不得出现假油位。油位表的信号接点位置正确,绝缘良好。净油器安装:内部应
擦拭干净,吸附剂应干燥,其滤网安装方向应正确并在出口侧;油流方向应正确。散热
器、油泵、油流继电器安装:打开散热器两端管口密封,其内部应清洁,外部无损伤,
安装前用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净,安装完毕后应即注满油。油泵转向应正
确,转动时应灵活无异常噪声、振动或过热现象。油流继电器应经校验合格,安装方向
正确。
(6)、吸湿器安装:吸湿器与储油柜间的连接管的密封良好,管道应畅通,吸湿
剂应干燥,油封油位应在油面线上。气体继电器安装:气体继电器安装前应校验合格,
安装时其顶盖上标志的箭头应指向储油柜,其与连通管的连接应密封良好。
:.
(7)、测温装置的安装:温度计安装前应进行校验,信号接点应动作正确,导通
良好;顶盖上的温度计座内应注以合格变压器油,密封应良好。
、配电装置施工
与电气盘、柜安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量,要符合国家现行的招考
式程施工及验收;
屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏;结束室内地面工作,室内沟道无积水、杂物;
预埋件及预留孔符合设计要求,预埋件牢固;
门窗安装完毕:进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施
工的装饰工作全部结束;
装有空调式通风装置等特殊设施的,须安装完毕,投入运行。
配电装置基础安装根据施工图的要求,先用合格的材料及定出基础的实际位置,同
时对土建的预埋件进行清理,测量埋件的标高,以标高最高的一块埋件作标准,计算出
槽钢与埋件之间垫铁的厚度,随后将垫铁及槽钢安放到位置上去,校正标高及水平尺寸,
用电焊将压脚槽钢、垫铁、及埋件焊接牢固并与接地网接通,提前通知业主方及监理方
验收。低压盘、柜的基础型钢安装后,其顶部要高出抹平地面10㎜,35KV、6KV开关柜
按产品的技术要求执行。
电气盘、柜就位及安装按事先确定的顺序领运配电柜开关室附近,由液压小车或滚
筒滚动到位。将单个开关柜校正、固定,柜间的固定采用螺栓、柜底脚固定采用电焊焊
接,固定完毕验收合格。为了不损坏室内地坪,应在拖动或滚动路线上铺一层橡皮,再
适当铺层板。开关柜的安装须严格按制造厂及规范的要求,其垂直度和水平度符合规范
要求,并做好自检记录。安装就位后定期测量记录绝缘情况并采取针对性的措施。
检查及调整检查盘、柜内断路器的密封情况、分合闸性能、操动机构弹簧储能性能,
并按断路器使用说明书要求进行调整。盘、柜及其内部设备与各构件间连接须牢固。成
套柜的机械闭锁、电气闭锁可靠、准确;动、静触头的中心线保持一致,触头接触紧密;
二次回路铺助开关的切换接点动作准确、可靠。机械或电气连锁装置动作正确可靠,断
路器分闸后,隔离触头才能分开;二次回路连接插件接触良好。
、母线装置的安装要求
A、母线的连接应采用螺栓连接。
B、母线间或母线与电器端子搭接面间必须保持清洁,并涂以电力复合脂。
C、母线在支柱绝缘子上固定时要符合下列要求:母线固定金具与绝缘子间的固定
:.
平整牢固,保证所支持的母线不受到额外应力;固定金具或其他金具不构成闭合磁路;
在支柱绝缘子上固定支点,每一段设置一个,并且位于全长或两母线伸缩节中点。
D、母线连接安装方法严格按设计图及厂家安装说明书的要求进行。
E、设备的成品保护出于施工现场环境较复杂,安装好以后的配电柜相当容易受到
操作及污染,为此必须采取相应的保护措施。设备安装以后及时用塑料薄膜对设备面漆
进行保护,必要时应以防水罩加以覆盖。随后用临时电源将盘内的加热器投运,以防止
盘内的电气设备绝缘受潮。如盘、柜安装在易受其它设备操作的地点,应及时搭设防护
棚,并挂警示牌。盘、柜的日常维护由安装盘、柜的各班组负责。各施工班组如需在盘
内施工,可将防水罩的部分移去,施工完毕应及时恢复。专业工地设专职检查员,进行
日常检查,发现问题及时督促各施工班组整改。
、电缆桥架的施工
电缆桥架及支吊架施工安装桥架前,必须清除桥架上的脏物和边上的毛剌;桥架及
支吊架的护层必须完好。电缆支架固定牢固、横平竖直、整齐美观。各支吊架的同层横
档在同一水平面上时,其高低偏差不大于5㎜,桥架支吊架沿桥架走向左右的偏差不大
于8㎜。电缆桥架的支架间距不小于2m,层间距离大于250㎜;在同一直线段上的支架
间距要求均匀,层间距离相同。桥架安装时不得使用电火焊切割,必须使用机械切割方
式进行,所有切割断口要做好防腐处理,拼接接口美观。电缆桥架的连结必须使用配套
的连接片及其它通用的配件,并采用螺丝连接。电缆桥架在安装后要求立即清理,将桥
架内的施工废料的遗留物清理掉。电缆桥架接地牢固、可靠,整条线路和接地网相连的
接地点不小于2点。
、电缆敷设
1)对电缆设施的要求电缆敷设区域内的桥架必须在电缆敷设前完工。每次电缆敷
设前,要对本次电缆敷设区域内的电缆设施再次检查,仔细清理桥架内的遗留物,将各
种施工废弃物及时清理干净,以确保电缆敷设后电缆外表的清洁,保护管、套管穿好牵
引铅丝或钢丝。电缆层内如照明度不足,需将设足够的安全照明。
施工准备措施
2)施工前将需敷设的电缆盘集中堆放在各自的电缆盘支架上。搬运电缆时,要防
止电缆松散及受伤,电缆盘按电缆盘上箭头所指方向滚动。
3)施工前认真核对电缆盖上的规格、型号、电压等级与需敷设电缆进行对照,敷
设的电缆型号、规格必须符合设计要求。
:.
4)敷设前对整盘电缆进行绝缘测试,检查电缆绝缘是否合格。1KV以下的动力电缆
用1000V兆殴表,控制电缆用500V兆殴表,6KV以上电缆用2500V兆殴表,并做好原始
记录。
5)准备好需敷设电缆的临时标签牌。
6)在敷设前定出电缆敷设总负责人,来指挥整个电缆敷设工作。电缆敷设总负责
人要明确各施工人员的具体任务及职责。
7)技术人员及时将各系统各区域的电缆清册汇总到总负责人手中,进行统筹安排,
并根据敷设计划,制定出统一的劳动力使用计划及电缆的使用计划。
8)所有电缆敷设过程中所用到的工、器具在敷设前检修完毕,并准备到位。
电缆敷设实施方案
1)本标段电缆敷设采用的方式有人力敷设法和机械敷设法。
A、对于小截面的电缆采用人力敷设法,在一些敷设条件不好的地方,如转弯半径
较小处,可装平铁滑轮、转角滑轮和钢管等辅助装置,以确保电缆按规范要求敷设。
B、对于大截面的电缆采用机械敷设法。根据以往的施工经验,用电缆输送机敷设
电缆,不但节约了大量的时间,而且可提高劳动生产率,以确保施工进度的准时实现。
机械敷设电缆,还能确保电缆的完好,并降低工程造价。
2)动力电缆、控制电缆严格按施工图纸要求分层政敷设。
3)电缆盘处必须设专人负责,根据拟定的电缆敷设清册及顺序架设电缆盘,电缆
必须从电缆盘的上方引出,施放时电缆盘的转动速度应和电缆的引速度相匹配。
4)在每次电缆敷设时,由总负责人指定电缆敷设指挥者,所有敷设人员应听从指
挥者的统一发令。指挥者在敷设过程中,应对敷设路径进行巡视,并随时通过对讲机与
电缆敷设终点设备负责人联系,以使掌握电缆敷设到位情况。
5)每根电缆敷设完毕后要及时进行整理,并将附在电缆外皮上的泥土及脏物擦干
净,在桥架转弯处、竖井上下处、桥架向上向下弯头处、直线段桥架每隔一
6)电缆敷设一次到位,即每根电缆敷设完毕后,及时将电缆穿入盘、箱内,以防
电缆遭受不必要的损伤。电缆敷设在易积粉尘或易燃的地方时,采用封闭电缆槽或穿电
缆保护管。
7)电缆的弯曲半径不小于其外径的10倍,电缆保护管的弯曲半径须满足上述要求。
8)在电缆两端应挂有标明编号并可长期识别的标志牌。
9)电缆敷设完毕,电缆两端应及时加以封闭。
:.
10)严禁敷设有明显机械损伤的电缆。电缆敷设时,要防止电缆之间及电缆与其它
硬质物体之间的磨擦。
电缆接线
引入盘、柜的电缆排列整齐,标志清晰,避免交叉,并固定牢固,不得使所接的端
子排受到机械应力。
控制电缆接线,每个盘柜宜由同一人作业,以防止差错。布置同一型号电缆应采用
同变度,保持间距一致、平整美观。电缆芯线确保无伤痕。单股线芯弯圈接线时,其弯
曲方向要与螺栓紧固方向一致;多股软线芯要压接接线鼻子后,再与端子连接。导线与
端子或绕线柱接触须良好,每个接线端子的每侧接线为一根,不得超过2根,导线在端
子的连接处留有适当余量。备用芯的留用长度为盘内最高点。
控制电缆线芯的端头要有明显的不易脱落、褪色的回路编号标志。
控制电缆接线正确,本工程控制电缆一次接线正确率要求达到99%以上。
电缆、导线确保无中间接头。延起到至关重要的作用,因此必须按照设计与规范要
求,毫无遗漏地、高质量地完成电缆防火封堵施工。防火封堵材料必须经过技术或产品
鉴定,并经监理/业主同意。由于防火封堵施工专业性较强,所以在本标段施工中,我
方将指派专业的、技术熟练的作业人员进行电缆防火封堵施工。