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目录
1、工程概况 2
2、编制依据 2
、施工图 2
、国家现行有关规范、标准和手册 3
、根据我公司完成的同类工程的施工经验 3
3、施工准备 3
、技术准备 3
、材料准备 4
4、采暖系统安装 4
、管道及配件安装 4
、辅助设备及散热器安装 6
、系统水压试验及调试 7
5、通风系统制安 8
、风管制作 8
、风管安装 9
、风机安装 10
、风机的安装应符合下列要求: 10
6、施工质量管理 11
、建立工程质量管理小组 11
、质量目标 11
、质量管理控制措施 11
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7、职业健康安全管理 12
、职业健康安全目标 12
、职业健康安全管理措施 13
8、文明施工及环境保护 14
、环境管理目标 14
、文明施工的管理制度 14
、文明施工措施 15
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1、工程概况
本工程为蒙古国乌兰巴托财经学校及银行住宅楼工程,,浇筑高度为50米。地上15层,地下1层。,地上15层,地下一层,本施工方案为采暖、通风及排烟系统。
2、编制依据
、施工图
、国家现行有关规范、标准和手册
、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
、《现行建筑安装规范大全》(上、下册)
、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
、《管道工程安装手册》
3、施工准备
、技术准备
、明确责任工程师职责,明确个人职责所在。
、认真熟悉图纸,做好图纸会审工作和技术交底工作。
、做好进度计划图,严格控制各个节点。
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、设备的验收及搬运
、设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。
、设备安装前,进行开箱检验,开箱检查人员又建设、监理、施工单位的代表组成。
、通风机的开箱检查要应符合下列规定:
、根据设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相符。
、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
、进风口、出风口应有盖板遮盖。各切加工面,机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。
、材料准备
施工前根据北京首钢建设集团有限公司设计的施工图,提取详细材料计划报材料组准备材料。
、管材、管件检验:对材料组所供材料对照图纸对材质进行严格的检查核对。
、管道附件检验
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a、螺栓及螺母的螺纹应光整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。
b、管道支架按规范安装,其间距符合设计及规范要求。
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4、采暖、通风系统的材料及参数
、根据设计所提供的图纸,学校和住宅楼内的所有明装的采暖,空调管道都采用热镀锌钢管,DN20-DN100都采用丝扣连接。暗装埋地部分de20采用PB管热熔连接。大于DN100钢管焊接。阀门DN20-DN50采用铜闸阀,其余采用铸钢阀门,采暖管道干管的坡度一般为-,最低点设泄水丝堵。管道标高为中心标高以米为单位采暖设计参数为、冬季室外计算温度是-37℃
采暖室内设计参数为教室18度,办公室18度,篮球场16度、卫生间16度。楼内的采暖供回水计算温度为95/70℃采暖及空调的热源由室外热力管网提供温度为100℃的一次水,经地下一层换热间换热机组热交换以后提供,,,采暖系统分为地下一层至二层采用中供中回垂直双管系统,三层至十五层采用上供下回垂直双管系统。地下一层采暖干管及采暖立管需要保温,保温材料选用铝箔玻璃棉管壳容重不小于32Kg/立方,/㎡℃,保温层厚道为30mm。管道穿越墙及楼板处应加套管,套管穿越厨房,卫生间的高度应高出地面5mm,d底口应和顶板平齐,穿越其余的房间及公用部分应高出地面2mm,底口应和顶板平,套管周围应按照规范做防水,暖气散热器参数及型号见下图
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型号
总高度
散热量(W/片;)(∆T=℃)
A
550

B
450

C
1500

通风地下一层车库设机械排风系统换气次数为6次换气/小时。防排烟系统,防烟楼梯间和消防电梯的合用前室设正压送风系统,地下一层车库设置机械排烟系统,地下一层为一个防烟分区总排烟量由单位面积排烟量按照6次/小时换气次数确定,总排烟量为15206立方每小时,由一台设置在地下一层顶板下的排烟风机负担,补风量按照排烟量一半计算,补风量为7603立方每小时由一台设置在一层顶板下的轴流风机负担,所有的通风均采用低噪声产品,风机吊装采用减震吊杆。风管以底为标高,米为计算单位。

a、管子、管件、散热器及阀门等已经检验合格,且具备有关的技术要求。
b、管子、管件、散热器及阀门等已按设计要求校对无误,内部已清理干净,不存杂物。
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、管道及配件的安装
、管道安装坡度,当设计未注明时,应符合下列要求:
a、气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道,坡度应为3‰,不得小于2‰;
b、气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道,坡度不应小于5‰;
c、散热器支管的坡度应为1%,坡向应利于排气和泄水;
、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。
、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后根据系统平衡要求进行调试并做出标志。
、蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后根据系统工作压力进行调试,并做出标志。
、方形补偿器制作时,应根据无缝钢管煨制,如需要接口,其接口应设在垂直臂的中间位置,且接口必须焊接。
、方形补偿器应水平安装,并与管道的坡度一致;如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
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、热量表、输水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
、在管道上焊接垂直或水平支管道时,干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内,且分支管道在焊接时不得插入干管内。
、膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。
、当采暖热媒为110—130℃的高温水时,管道可拆卸件应使用法兰,不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。
、焊接钢管管径大于32mm的管道转弯,在作为自然补偿时应适用煨弯。
、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好,无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
、管道和设备保温的允许偏差应符合下表:
管道及设备保温的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
厚度
+
-
用钢针刺入
2
表面平整度
卷材
5
用2m靠尺和楔形靠尺检查
涂抹
10
、采暖管道安装的允许偏差应符合本下表规定:
项次
项目
允许偏差
检验方法
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横管道纵、横方向弯曲(mm)
每1m
管径≤100mm
1
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
管径>100mm

全长(25m以上)
管径≤100mm
≯13
管径>100mm
≯25
2
立管垂直度(mm)
每1m
2
吊线和尺量检查
全长(5m以上)
≯10
3
弯管
椭圆率
Dmax-Dmin
Dmax
管径≤100mm
10%
用外卡钳和尺量检查
管径>100mm
8%
折皱不平度(mm)
管径≤100mm
4
管径>100mm
5
注:Dmax,Dmin分别为官子最大外径及最小外径。
、辅助设备及散热器安装
、散热器组对应平直紧密,组队后的平直度应符合下表规定:
组对后的散热器平直度允许偏差
项次
散热器类型
片数
允许偏差(mm)
1
长翼型
2—4
4
5—7
6
2
铸铁片式
钢制片式
3—15
4
16—25
6
、组对散热器的垫片应符合下列规定:
a、组对散热器垫片应使用成品,组队后垫片外漏不应大于1mm。
b、散热器垫片材质当设计无要求时,应采用耐热橡胶。
、散热器支架、托架安装,位置应准确,埋设牢固。散热器支架、托架数量,应符合设计或产品说明书要求。