桥梁墩柱施工质量控制资料.docx

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墩柱施工质量控制
1、施工放样
桩基础成桩检查合格,桩顶标高满足图纸设计要求后,采纳全站仪在桩基础顶部精确放出墩柱中心坐标,经丈量监理工程师报验合格进入下一道工序施工。
2、钢筋加工与安装施工方法
1)钢筋不该存在有害的缺点,如裂纹及叠层。其尺寸、横截面和拉伸性能等应吻合设计要求。
2)钢筋一定按图纸所示形状提前加工弯折。混凝土中的钢筋的露出部分,不可以在浇筑混凝土现场弯折。.
3)钢筋应按设计图纸所示地址正确地安装,采纳现场绑扎或吊装
拼接,并按设计要求将钢筋牢靠的固定好,使其在浇注过程中不致移位。
4)用于保证钢筋正确就位的定位钢筋应焊接在主筋上。绑扎混凝土保护层垫块时,不一样意使用片石、碎石、金属块和木块作垫块。
5)所有的钢筋交织点宜采纳吻合规范要求的扎丝绑扎或点焊。
6)主筋采纳搭接电弧焊,双面焊缝,搭接长度大于5d(d为钢筋直径),同一截面处钢筋接头不超出主筋根数的二分之一,严格控制钢筋接长质量;应防范在最大应力处设置接头,并尽可能使接头交替摆列,接头间距互相错开的距离应不小于35d(d为钢筋直径),且不小于500mm。
3、钢筋加工与安装质量控制
(1)外观要求
①焊接钢筋质量查收内容和标准应按JTJ041-2000附录9-3执行。
②钢筋的级别、直径、根数和间距均应吻合设计要求,绑扎或焊接的钢筋箍筋和钢筋骨架不得变形、松脱和脱焊。
③钢筋表面骨架要有足够的钢筋支撑,以保证其施工强度。
(2)实测项目
加工钢筋的检查项目
规定值或同意检查方检查项项
按受力钢筋总30受力钢筋顺长度方向加工后的全101抽查±20
弯起钢筋各部分尺寸(2
mm)30%
箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)±5每构件检查5~10钢筋安装实测项目
项检查项规定值或允检查方法和频
5两排以上排受尺量:每构件检钢10梁、板、拱个断基础、锚锭、墩台20间排灌注桩±20(mm)
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距2尺量:每构件检查±10钢筋骨架尺寸尺量:按骨架总数±10长3
mm)(30%抽查宽、高或直径±5
弯起钢筋地址(mm每骨架抽查尺量:30%)±204
柱、梁、拱肋5±尺量:每构件沿模板5△保护层厚度(mm)基础、锚锭、墩10±8周边检查处板±3
4、模板工程:
1)模板施工前,先利用丈量放样的纵横轴线定出此中心点,并且以中心点划出墩柱外轮廓线。
2)为保证墩柱外观质量,保护层一致采纳梅花状预制砼垫块。桥梁墩柱模板采纳一模到顶的定型钢模,模板使用前应进行多次打磨,保证光洁度,先进行试拼,保证模板拼缝严实、平坦。所有办理完后,仔细检查,保证圆滑发亮后,涂上脱模剂,再用海绵均匀擦拭.
一遍,立刻拼装模板。模板拼接时在接缝内夹双面胶条,凸出部分用小刀片削平,保证灌注砼时不会出现漏浆现象。
按墩柱设计高度合理配板,按长至所需高度,应高出柱顶≥10cm,组拼后整体吊装。模板要正确对位,用吊线锥纵向和横向检查模板上口和下口中心能否与立柱中心重合,在校订中心地址及垂直度合格后,四周支撑并用细钢丝拉缆绳固定牢靠。
3)模板周边用紧弦器及钢丝缆绳坚固,并调整模板中心及垂直度。将承台面柱内混凝土表面除去干净并凿毛,而后用高标号沙浆将模板
底口封闭,但留一至二处缺口,待砼浇注时再次进行冲洗,将水排出
以后再封住缺口,浇注砼。
(4)模板安装的同意偏差
项目

同意偏差(
柱

10
±
模板
标高
墩台
10
±
20
模板内部尺寸±墩台
8
柱轴线偏位10
墩台
模板相邻两板表面高低差
5
模板表面平坦
、混凝土施工5方可用于工程施工中,)1(原资料经自检合格及监理抽检合格后,水泥、砂、石料的数目要充分。.
(2)混凝土施工机械
砼采纳拌合站集中拌制,砼罐车运至工地,采纳吊车配合漏斗入模方法,混凝土施工前,机械均运转正常,且有合适数目的备用。
(3)混凝土拌合
砼拌合时间许多于4分钟,因拌合时间不足,易造成混凝土的不均匀,
影响强度和质量。
①校验计量用具,并在计量用具前注明施工配合比,严格依据批复的施工配合比进行施工。精确称量,保证配合比的正的确施。
②严格控制混凝土的拌合用水,对加水继电器随时校核,保证水灰比正确,防范因水灰比控制不严而影响砼强度和砼外观质量。
③每盘混凝土的拌合时间许多于4分钟,保证混凝土拌合的和易性和均匀性。
(4)混凝土的浇注:
①在浇注前,先搭好脚手架或挂篮,调试好振动棒,准备好串筒。墩柱混凝土分层浇筑,分层厚度30~45cm,浇筑过程中混凝土落差不得超出2m,超出2m时应采纳减速串筒下料,防范砼离析。
②混凝土分层浇注,先周边,后中间的序次进行捣固。混凝土振捣
时,每上一层砼振捣要伸入下一层5-10cm,振捣时禁止碰撞模板,应与其保持10-15cm的距离。同时禁止将振动棒置于钢筋长进行混凝土捣固的做法。混凝土振捣时以出浆而不再冒气泡时为准,不得出现漏振和过振现象,做到快插慢提,气泡放净,有序振捣,防范漏振,尽量减少水泡现象。混凝土浇注连续进行,不得中止。如因故.
一定中止,此中止时间应小于混凝土初凝时间。砼施工达成后,与下道工序砼接合面应及时进行凿毛工作。
5)混凝土保养
混凝土浇注完并进行表面收光后,赶忙进行覆盖养生。砼强度达到
。采纳洒水外覆塑料布进行保水保养的做法,
保水保养7天。
6)砼墩柱施工偏差质量要求检查项目
(砼抗压强度
MPa)

允许偏差
在合格标准内

符
合
技
术
规
范
要
求
)mm断面尺寸

(±

20
)竖直度或斜度(mm20
顶面高程

(mm)

%H,且不大于
10±

顶
面
要
求
平
整
一
致
10轴线偏位(mm)
(mm)10预埋件地址
5
大面积平坦度(mm)
质量要
四、墩柱施工质量通病的防治目前桥梁墩柱施工中存在的质量通病
有:、外观质量较差,包含混凝土的颜色、均匀程度、光洁度等1
等;
、混凝土表面的蜂窝、麻面、水纹、砂痕、露石等;
、墩柱混凝土表面的裂缝,特别是顶部沿钢筋方向的裂纹;
、混凝土接茬、模板拼缝明显或粗糙等等;
、墩柱底脚烂根,即最底部结合不密切出现脱空等;墩柱外观质量的控制措施
1、施工中钢筋控制措施:第一,钢筋一定严格按图纸设计制作,原
资料一定除锈,间距要保持均匀,不然会影响到粘结力,造成质量不
过关。其次,一定搭设工作平台,防范施工人员或机械直接对钢筋触
动而造成局部变形。第三,钢筋上的垫块数目要依据保护层厚度合适
增加或减少,保护层厚度一定控制合适。
2、施工中模板的控制措施:模板对墩柱外观起着决定性作用,尽量
使用钢模,设计的定型钢模板应以单元面积大,接缝少,咬合严实为
准则,须交给专业厂家加工,以保证模板的严实、平顺,尽量考虑增大刚度。在加工达成后应进行试拼查收,假如精度不够则交由厂家办理达成后运至现场。到现场后一定进行复查查收。使用前对付模板内侧进行“刨光”办理,即用砂轮片磨掉表面氧化层,再使用工业砂布打磨使其表现金属光彩,以后均匀涂刷脱模剂,待自然风干后才能安装。从设计、安装及拆掉等各个工序都要严格要求,其拆掉限期视当地气温及混凝土强度状况而定,保证拆模时的强度最少在10MPa以上。拆模达成要进行模板的磨刷整修及保养等工作,保证经屡次周转使用后还能满足精度、平坦度及光洁度要求。
、混凝土的控制措施,混凝土是直接反响墩柱外观的,,无论钢筋模板有多规范都没法提升其外观质量。第一,原材量的采纳一定严把质量关,桥梁规范上要求混凝土表面密实,平坦,无色差,因此严格控制混凝土原材质量是一定的,应合理确立混凝土的设计配合比,以提升混凝土的内在质量来尽量减少瑕疵和色差。同一桥梁应采纳同一产地,同一品牌的水泥,并且应尽量采纳低中热品种,在水泥用量的控制上,应增加粉煤灰等外加剂来减少水泥用量,一为防范不一样水泥引起色差,二为防范水化热过大而造成的混凝土表面裂缝。其次,在保证设计强度的前提下,用以其高混凝土的和易性,流动性为标准。对初凝时间及塌落度应严格控制。第三,要重点说到混凝土的振捣工艺控制,充分振捣是满足混凝土强度和外观的重要要素,是防范混凝土表面出现蜂窝、麻面、砂现等现象最直接有效手段,振捣时要控制以下几个重点:(1)分层浇筑最好是30~40cm,人力
足够,振捣一定在混凝土初凝前达成。(2)振捣棒的插入方法是快插慢拔,以负气泡充分溢出。(3)振捣时间不行过长,也不行很短,
30秒左右为宜,密实的标准是混凝土表面不再下沉,无气泡冒出,表面出现平坦泛浆现象,假如振捣时间很短,则不利于气泡充分冒出,太长,则粗石料下沉,引起离析。(4)混凝土的自由着落高度不得超出2米,为了防范离析,应严格控制串筒至混凝土面高度,。(5)混凝土出现泌水时,模板四周混凝土面要高出中间混凝土,将泌水存在墩柱中间的混凝土内,禁止泌水从模板边沿流出,造成混凝土表面出现水纹、砂线、麻面等等外观缺点。最后,浇筑完也为了表面颜色统不但为了防范裂缝,成要增强混凝土的保养工作,一,特别应该注意保养用水应用自来水,才能保证混凝土外观颜色一致,不行随意用各种生活污水或工业废水等保养。保养期内一定将垫石钢筋覆盖,注不测观防范,防范垫石钢筋遇水生锈,锈水流至墩帽周边影响外观,保证混凝土外观的洁净。