连铸工艺基础知识.pptx

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第一节连铸钢水的准备
第二节中间包钢水温度的控制
第三节拉速的确定和控制
第四节铸坯冷却的控制
第五节连铸过程检测与自动控制
第一页,共七十页。
要想使连铸生产稳定高效地进行,并且保证铸坯质量,首先要准备好成分、温度、脱氧程度及纯净度都合格的钢水。
这里重点介绍钢水温度的要求。
另外,炼钢工序和连铸工序要紧密配合,步调一致。
第一节连铸钢水的准备
第二页,共七十页。
浇铸温度:指钢水进入结晶器时的温度.
也可以指中间包内的钢水温度.
通常一炉钢水需在中间包内测温3次,即开浇后5min、浇铸中期和浇铸结束前5min,而这3次温度的平均值被视为平均浇铸温度。
第三页,共七十页。
钢水的浇铸温度要求:(在一定范围内的合理温度)
◆在尽可能高的拉速下,保证铸坯出结晶器时形成足够厚度的坯壳,使连铸过程安全的进行下去;
◆在结晶器内,钢水将热量平稳的传导给铜板,使周边坯壳厚度能均匀的生长,保证铸坯表面质量。
第四页,共七十页。
钢水温度过高的危害:
①出结晶器坯壳薄,容易漏钢;
②耐火材料侵蚀加快,易导致铸流失控,降低浇铸安全性;
③增加非金属夹杂,影响板坯内在质量;
④铸坯柱状晶发达;
⑤中心偏析加重,易产生中心线裂纹。
第五页,共七十页。
钢水温度过低的危害:
①容易发生水口堵塞,浇铸中断;
②连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷;
③非金属夹杂不易上浮,影响铸坯内在质量。
第六页,共七十页。
一、浇铸温度的确定
(浇铸温度也称目标浇铸温度):
T浇=TL+△T
式中:TL——液相线温度
△T——钢水过热度
第二节中间包钢水温度的控制
第七页,共七十页。
1、液相线温度TL
液相线温度,即开始凝固的温度,就是确定浇铸温度的基础。推荐一个计算公式:
TL=1537-{88[%C]+8[%Si]+5[%Mn]+30[%P]+
25[%S]+5[%Cu]+4[%Ni]+2[%Mo]+2[%V]+[%Cr]}
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2、钢水过热度△T的确定
钢水过热度主要是根据铸坯的质量要求和浇铸性能来确定。
钢种类别过热度
非合金结构钢10-20℃
铝镇静深冲钢15-25℃
高碳、低合金钢5-15℃
第九页,共七十页。
二、出钢温度的确定
㈠钢水过程温降分析
钢水从出钢到进入中间包经历5个温降过程:
△T总=△T1+△T2+△T3+△T4+△T5
△T1出钢过程的温降;
△T2出完钢钢水在运输和静置期间的温降
(~℃/min);
△T3钢包精炼过程的温降(6~10℃/min);
△T4精炼后钢水在静置和运往连铸平台的温降
(~℃/min);
△T5钢水从钢包注入中间包的温降。
第十页,共七十页。