基于试验对液动防喷器检验分析液动防喷器.doc

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【摘 要】本文以液动防喷器为讨论对象,对液动防喷器通过多种试验检验,为日常检验、检修、维护供应了依据。 【关键词】液动防喷器;试验;检验 液动防喷器有效掌握井压力技术的专业设备,由于长时间暴露于野外施工,具有设计简单、构造紧凑、材质特别、耐压耐腐蚀、适应性强和安全牢靠特性。

以作业修井施工液动防喷器型号为2FZ18-70为例,检修保养按“清洁、润滑、拧紧、调整、防腐”等要求操作,详细要求如下。
⑴防喷器和施工完后,应保持防喷器内外洁净。
⑵定期加注锁紧轴轴承处润滑脂;闸板体与接触的腔体内涂少量润滑脂,防止壳体和闸板体锈蚀;上下法兰钢圈槽,不得有损伤,停用时,并涂抹少量润滑脂。
⑶拧紧侧门和端盖的固定螺丝。
⑷活塞轴密封机构检查部位。
①油缸内壁:油缸内外表及活塞产生拉伤深痕时,应换新的油缸,假如伤痕是很浅的线状摩擦伤痕或点状伤痕,可用极细的砂纸和油石修复。
②活塞轴、锁紧轴密封面:拉伤痕推断和处理方法同油缸。假如镀层剥落,,必需更换新件。
③密封圈:应首先检查密封件的唇边有无受伤,以及“O”形密封圈有否挤伤等,当发觉密封件有损坏或稍微伤痕时,予以更换。


国内厂家现限于整机出厂前水密封试验。目前只有少数检测中心正尝试用声放射技术用于试压监测,应按制造商的书面标准对全部直接影响材料和产品质量掌握活动的人员、资料进展核对鉴定。

承压及控压零件包括那些暴露在井内流体中的零件,应依据GB/T228-2023所规定的程序,进展抽检承压件拉伸试验,结果应符合材料适用要求。

鉴定在本标准温度等级T-0、T-20或T-75下材料的合格性,进展抽检承压件冲击试验,结果应符合材料适用要求。

硬度检测的方法应符合GB/T228-2023、GB/-2023、GB/-1999或GB/-2023的规定。每个零件应标准的位置至少作一次硬度测定,在最终热处理及全部外表机加工完成之后进展每个零件合格性的硬度检测。

拆卸全部零件,清洗洁净,测量主要零件的重要尺寸按SY/T6160-2023行业标准进展,制造商的每个零件的关键尺寸应形成文件,制造商应在文件中标注被检验的尺寸。

零件和材料应能被追溯到批次。应依据制造商书面文件要求保存材料及零件上的标志,以便追溯,假如将追踪标识号不清楚,须重新作上追踪标识号。

化学分析方法应根据制造商书面程序进展,用于制造承压件的碳钢、低合金钢及马氏体不锈钢的化学元素限制应符合承压件用钢的化学成分限制要求。

每个零件螺栓孔、法兰孔等的尺寸差异,通过初始推断是否标准。
(无损检测)
每个完工零件外表都应按制造商书面文件进展检验。通过超声检测;射线检测;磁粉检测;渗透检测等无损检测手段,来确定主要零部件在使用后,是否存在裂纹等缺陷。

在检定、校对、调整压力传感器、操作台压力表与实际压力表数值后,,进展试压试验过程。
密封性能试验(高、低温试验):
在极限温度下保持或破坏井压密封所要求的实际开启或关闭压力,开关动作时间,还应确定闸板关闭导致井压上升时闸板密封件形成密封的力量,以验证试验中弹性材料的性能、不同的井内流体温度下密封程度。
⑴液动关闭闸板试验。
,试压泵打至70MPa,检验密封效果。必需有液控压力记录和密封试验高、低压力记录,压力稳定后,保压时间不少于10min。
⑵手动关闭闸板试验。
在防喷器液控压力为零时状态下,靠手动锁紧来关闭闸板,试压泵打至70MPa,检验密封效果。必需有密封试验实际高、低压力记录,在压力稳定后,保压时间不少于10min。
⑶锁紧装置试验。
在额定工作压力下,主锁紧和二次锁紧机构的操作性能,锁紧装置啮合状态下的压力试验。

反复关闭或开启,闸板胶芯及密封件维持井压密封的力量。试验前检查闸板体的磁粉探伤、闸板胶芯的硬度测试,检验闸板磨损程度,做好记录。

闸板防喷器进展通径规试验。不借助外力穿过单台防喷器通孔,通径规在不施加外力下,能在3min内能顺当通过。

应使用水或液压油作为试验液。静水压强度试验或壳体试验压力应依据设备的额定工作压力来确定。返厂修理防喷器要额定压力密封试验。

装配好的防喷器液压连接器的液压掌握系统应进展试验,液控油路、油缸强度用20号液压油做试压介质,。

装配好的防喷器整机应进展静水压强度试验或额定压力密封试验,用清水做试压介质,。

有损伤的防喷器应进展补焊和堆焊焊接工艺。焊前进展打磨外表检查,补焊后应准时进展消退应力处理,在进展机械加工,修复后回车间进展压力密封试验。
-无损检测
应依据规定的方法及验收准则对根本焊接变量及设备进展监控,并对完工的焊接件及焊缝进展检查。焊接前应全部外表进展100%的目视检验,由制造商的书面标准给出。焊后焊缝应依据制造商的书面标准进展检查。
承压焊缝、修理和堆焊焊缝热处理及机械加工完成后100%的用超声波、磁粉、渗透等探伤的方法进展检查,无损检测人员必需经国家有关部门考核取证。
—硬度测试
可接近的承压焊缝、非承压焊缝及主要补焊都应测试硬度。对于焊缝及与其相邻的未受影响的基体金属应在全部热处理及机加工后至少进展一次硬度测试。机械加工,制造商的书面标准按原厂尺寸进展加工处理。

通过以上论述可以看出,本讨论从通过试验检验的角度动身,分析了液动防喷器的检验、验收和检修等方面的留意事项并总结相关标准,展望将来一些气井施工的需要,利用凹凸温环境及耐腐蚀试验手段实行,猜测目前仅应用于军工行业的声放射检测技术等探伤手段,将成为日后的进展主流,为提高产品质量,保障防喷器的安全使用性具有深刻意义。
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