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施工组织设计
目录
第一章编制说明
第二章工程概况
第三章施工技术方案
第一节除锈工程施工方案
第二节防腐刷漆工程施工方案
第四章质量保证体系及措施
第五章工期、施工进度计划及保证措施
第六章劳动力计划、主要机械设备计划及材料用量计划
第七章安全、文明措施及环保措施
第八章关键工序或复杂环节的技术措施
第九章项目组织机构与人员配备
第十章服务承诺
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第一章编制说明
一、编制依据及说明
1、国家及安徽省颁发的现行的有关建设工程的法律、法规;施工及验收规范;安全技术规范、文明施工规定;现行的质量检查、验收、评定标准。
2、建筑业推广使用的新技术、新工艺、新材料、新设备。
3、公司的实际技术、设备条件及内部项目管理文件、标准。
4、公司企业建筑施工工艺标准(Q/HFDWJA-2005)
5、国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范
6、-2011执行
7、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88;
8、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91;
9、《涂装作业安全规程,涂装前处理工艺安全》GB7692-87;
10、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准;
11、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。
12、验收按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》-2011、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-2011执行,并达到国家标准。
13、除上述规范、标准外,本招标工程项目的材料、设备、施工须达到现行中华人民共和国以及安徽省、淮南市和行业的有关工程建设标准、规范和设计文件的要求。
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第二章工程概况
1、询价人名称:
2、执行机构:
3、询价人地址:
4、项目概况:矿选煤厂“重介洗选”部分设备基础、过道平台全部为钢结构。现此钢结构多处出现锈蚀,需要对部分钢构进行除锈防腐
5、招标内容及范围:选煤厂主厂房内“重介洗选”部分设备基础、钢结构平台部分梁、柱等等防腐,约150吨。
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施工技术方案
一、需维修范围:
选煤厂主厂房内“重介洗选”部分设备基础、钢结构平台部分梁、柱等,约150吨钢结
二、施工工艺流程及措施方案:
1、施工工艺流程:(除锈+防腐油漆涂刷两底两面)
①、现场检查,留好去差,把所有金属表面锈蚀、翘皮、脱落的部位进行重点打磨处理,然后对所有需要涂刷的金属表面进行整体打毛处理,除锈要求接近ST2标准。
②、发生金属构件损坏时,重新制作新的钢构与旧的焊接安装。(另定、此项不在本次工程内)。
③、清除所有金属表面的灰尘及锈迹,对金属面附着产生的油污等其它化学物进行化学清理、清洗处理。
④、采用喷与滚刷的方式,对处理干净后的金属表面用喷枪或滚筒刷进行第一遍油漆防锈涂刷。
⑤、第二遍底漆涂刷施工时,应在第一遍油漆完全干透后进行,
⑥、涂刷面漆两遍,每遍施工间隔必须为上一遍完全干透后方可进行。
第一节除锈工程施工方案
一、表面予处理:
1、净化处理:
清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物,用脱脂剂擦除基体表面油渍,对于较大面积的浮尘,应用干燥的压缩空气吹扫干净。
2、除锈方法
A砂轮机除锈
(1)采用砂轮机打磨金属表面,最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横挡死角等部位,采用钢丝刷双向来回多次打磨,清理后表面洁净无污。
(2)金属表面处理级别应达到St3级。
(3)高空金属表面处理时,每位施工人员都必须佩带一个工具袋,每当使用完某个工具时可随即装入工具袋,除锈时如有较重的工具时,应将此工具用较细的保险绳系在身上,以免施工中从手中滑落砸到下面的其他人员或物件。
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表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%,金属表面温度不低于露点湿度3度。
(4)表面处理完毕后,验收合格后,才能进行下道工序。
B喷砂除锈
(1)脱脂净化:
金属结构表面在喷砂(丸)处理之前,必须仔细地清理焊、飞溅等附着物,并清洗基体金属表面可见的油脂及其污物。
(2)喷砂采用石英砂。施工环境温度宜10℃-30℃,空气相对湿度小于85%,同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。
(3)喷射处理工艺参数:
压缩空气工作压力:6-8kg/cm2;喷射角:磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°~30°为宜;喷射距离:喷嘴离工件距离要求100mm-300mm;磨料粒径:14-65目。
(4)压缩空气质量:喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理,保证压缩空气清洁、干燥、无油,压缩空气应经下述方法检查,合格后方可使用:将喷嘴对着白纸吹半分钟,不见油和水的痕迹,则可认为基本符合要求。
(5)喷砂前,应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染,为避免现场的污染,喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。
(6)喷砂除锈后,应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈,应重新处理到原除锈等级。
(7)磨料应符合GB6484-6487的规定。为保证粗糙度达到Rmax50um以上,-。
(8)喷砂作业的安全与防护
1)操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。
2)头盔上的面罩玻璃要经常更换,保证良好的能见度。保证保持其工作现场的清洁,但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。
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3)划清工作区与安全区,施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域。
4)清理或贮存易燃有害物品时,事先应清除干净并经分析合格后,工作人员方可进入容器,作业时应配置通风装置。
5)作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等,在没有破损和故障后方可使用。施工人员衣着应一致、整洁,进入现场必须佩带胸牌。施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。
6)喷砂软管能导走静电,例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下,这在登高喷砂作业时尤要重要,因为当作业人员受到静电冲击时,会造成坠落事故。
7)喷砂作业的辅助操作人员,可选用阻尘率高,呼吸阻力少,重量轻的过滤式防尘口罩。
8)施工现场须合理配置雨棚和挡水板,防止雨水和灰尘进入容器。
(9)在不放大的情况下进行观察时,钢管表面应无可见的油脂和污垢,并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
(10)喷砂除锈检查合格后,应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。
(11)喷射处理后的钢管表面应呈均匀的粗糙度,不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺,要求达到的粗糙度的值为40-75μm。
(12)喷砂采用的压缩空气应干燥洁净,不得含有油污和水分,并经以下方法检验合格方可使用:将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min,其表面用肉眼观察无油、水等污迹。
(13)喷砂的砂粒采用石英砂,干燥洁净、无油污、杂物;含水量应小于1%。
(14)喷砂注意事项:
1)喷砂(丸)处理后,基体金属的表面清洁度等级不低于GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》,埋入混凝土一侧的埋件,可按Sa1级标准除锈;埋件表面粗糙度值Ry为40~70um,闸门门叶、锁锭梁及启吊拉杆表面粗糙度值Ry为60~100um。
2)喷砂(丸)处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理,以保证压缩空气的干燥、无油。油水分离器必须定期清理;所有的磨料必须清洁、干燥。
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3)表面预处理后用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。
4)涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈,应重新处理达到要求的表面清洁等级。
5)根据金属表面情况,拟定合适的喷射距离、工作压力、喷射角度及砂气比例、喷嘴移动等工艺参数。
6)为防止漏喷及提高工作效率,应拟定合理的喷砂顺序和具体线路。
防腐刷漆工程
1、施工准备:
对各工种上岗前进行岗位培训和安全教育,举办新规范、新施工环境的学****讲解新工艺的操作规程和要领,做到每个施工人员心里有底。定期和不定期的检查和再深入的学****在施工前使每个施工人员对该工程的特征和要求有一个明确的了解。准备划分施工段,合理确定流水施工程序,及时做好安全及技术交底工作,并根据施工进行的情况,以每个分包项目和每道施工程序为单位工程,各自独立施工,划分施工段,组织流水施工作业,分别编制施工进度计划。各工种之间的交接和更换,做到准确、无误,安排合理,以期达到保证工期、确保质量的效果。
(1)、全体工程人员进入需施工的现场,熟悉施工环境、施工工段件地点等一切情况。
(2)、场内、外开交底会,研讨部署落实施工方案,各项安全注意事项,人员分配及厂记厂规。
(3)、重点、要点分析安排及处理(施工所遇的电、高温、高空、粉尘、酸、碱水、气、生产厂区各化学有害物质等、运转机械设备、工程质量)。
2、施工措施:
(1)、脚手架、防护工程:
①、所有施工悬空地段上边全部用Φ10-16丝绳拉接,再用紧线机拉紧,以便下一部搭接生根用。
②、在需施工维修的工段下方一定的范围内必要时,用高质量防护网加帆布衬托,做一个特制的封闭平台,以防施工时杂物向车间掉落。(注:此封闭平台是以钢丝绳为轨道,可来回拉动)。
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③、施工区域周围左右应设专人指挥,禁止非作业人员入内,拆除时要统一指挥,上下协调,严禁从高处抛掷或滑落。
④、制作、安装焊接工程(待定):
先检查需要更换的部位,(建议:钢构件物腐蚀超过五分之二的应一律拆除更换。)再由技术人员按图交待到施工处统一下料,按图制作,安装时按原地点段进行安装,制作安装时焊接面采用堆焊或鱼鳞焊闪光满焊操作,大件厚点接触面需开坡口的一律开坡口进行填焊。角钢钢筋竖向连接采用电渣压力焊。
⑤、防腐涂刷工程(使用防腐油漆,两底、两面):
金属构件表面除尘机械+手工除锈整体打毛处理并经甲方验收合格——整体刷防腐底漆验收合格——整体刷面漆验收合格——局部整改修补——整体验收。钢表面处理(局部除锈、整体打毛、清灰),表面翘皮、松脱的旧漆层用专用铲刀全部铲除干净。锈蚀较轻基面的金属面,先局部铲除锈蚀,并用砂纸打磨光洁,以达到去除氧化物灰尘、焊渣和增加附着力的效果;有油迹等污物的构件,应先进行清洁处理;潮湿的表面要先烘干,表面处理后金属表面应及时涂刷一层底漆,一般不超过6小时;经处理检查合格的金属表面应及时涂刷底漆;涂刷油漆的技术要求,涂刷前应检查所有油漆的品种、型号、规格、颜色是否符合施工的规定,并根据油漆的各自施工说明选择适当的涂刷工具。双组份的油漆,按说明书的要求混合均匀,并达到规定的熟化时间及时使用,油漆品种和配色的要求由业主方确定。下雨天,大雾天,表面不干燥或施工气候环境达不到油漆品种的适应环境,不能涂刷。涂刷程序应遵循从上到下,从内到外的程序严格控制二次污染。经过除锈合格的部分,就尽可能在当天涂底漆,前道涂刷完后应到该漆的实干时间,才能进行下道漆的涂刷。在涂刷最后一道漆前应仔细检查有无漆膜损伤,如有损伤应按原顺序和要求进行补涂,补涂扣,最后再整体涂刷。整个涂刷过程,应做到涂刷均匀,无透底、无漏涂及流挂等不符合油漆规范的现象。涂料应有产品质量合格证,产品应符合出厂质量标准。底漆,面漆应配合使用,不同厂家不同品种的涂料不宜掺和使用。施工环境温度适宜,相对温度不大于80%,应避免在刮风、下雨以及有蒸气、水雾的环境中施工,并应有相应的防火、防雨的措施;
⑥、附属辅助(机具配电间及现场用电设施的配备):
至少需要20平米的临时建筑用来放置机具及配电设备。高空提升及打磨设备系统需要10-15KW的电源动力,因此现场的电源配备为15KW以上。配备二相标准配电箱一套、闸刀箱(分类)4只,及配套的漏电保护装置。
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根据钢结构的形貌、技术要求等,可选择刷涂、滚涂或喷涂。
A、手工刷涂法
(1)涂刷时,将刷子的2/3沾上油漆,沾上漆的刷在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆,拿出时,有油漆的一边向上进行涂刷。死角位置涂漆时,用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过的漆刷要及时用稀料洗干净,以免刷毛变硬,刷柄要保持清洁。
(2)涂装前,金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处的涂刷。
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(3)防腐涂料使用前,首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求,油漆还应做二次检查,各项指标合格后方可调制涂装。
(4)涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配,并充分搅拌,使桶底沉淀物混合均匀,放置15-30分钟后,使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间,应根据说明书的规定控制,在现场调配时,据当天工程量配多少用多少。
(5)使用涂料时,应边刷涂边搅拌,如有结皮或其他杂物,必需清除掉,方可使用。涂料开桶后,必须密封保存。
(6)使用稀释剂时,其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
(7)涂刷时,首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
(8)施工环境温度以15-30度为宜,相对湿度不宜大于70%,遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。
(9)涂层的第一道漆膜干后,方可进行下道涂层的施工。
(10)涂刷时,尽量减少涂层的往复次数,以免将底层漆膜拉起,按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
(11)为充分发挥涂料的耐腐蚀性能,应以漆膜厚度控制施工质量。
(12)所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷,无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
(13)每道工序施工前要经甲方质检人员检查验收,做好表面干净、无灰尘、无油污等,每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测漆膜厚度,防腐完工后组织竣工验收。
(14)使用稀释剂时,其余漆类的用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时,应搅拌均匀。
技术要求:对于死角部位,要用毛刷进行点涂,不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在,要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护:自然养护7-10日,即可交付使用。
(15)质量检验
1)每一道漆涂敷完,应在不同部位测定涂层的湿膜厚度,并及时对工艺参数进行调整。