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芳构化冬季停工方案.docx


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停工方案
编制:
审核:
审批:
部门确认:
部门
意见
负责人
备注
安全科
质检科
仪表
机修
电气
综合部
,制定芳构化生产装置停工方案。
一、 停工准备
1、 成立装置停工领导小组:
组长:
副组长:
成员:各部门负责人及当班生产人员
领导小组职责:1、停工方案制定;
2、 系统停工组织指挥;
3、 停工物资供应及后勤保障;
4、 生产协调及停工准备;
2、 现场指挥、操作人员要求
a、 生产部经理全面负责装置停工,及时指挥现场操作人员落实停工方案,确保按时顺利停工。
b、 班长对本班人员、工艺、设备、安全等各项工作全面负责,停工关键阀门、停工关键设备,进行特殊操作必须到现场确认指挥。确保装置安全稳定停工。
c、 现场操作人员负责生产现场各静止、运转设备的检查、确认。
3、 停工条件
1、 准备好停工所需的工具,胶带、铁丝、盲板、扳手、阀门。
2、 检查消防、安全、照明、上下水系统的完好情况和必要的物资准备情况。
3、 资料齐,停工有方案,扫线有记录,盲板有登记。
4、 做好有关人员的安全工作,防止物料伤人。
5、 停工方案必须有各部门负责人签字确认后,方可下发停工指令。
二、 停工要求
1、停得稳:服从统一指挥,严格执行停工方案,岗位密切配合,操作正确无误,外联协作及时,降温降量平稳,保证产品质量,按步正点到达。
2、 保安全:不超温、不超压、不跑油、不窜油、不发生各类重大事故,重点做好安全工作。
3、 扫得净:油退净、不乱放、线扫净,不水击,可燃气排空保安全,设备内部清扫干净,釆样分析达安全,存水放尽,防冻防凝。
4、 确保停工安全,严禁设备憋压,超压和高压窜低压,防止物料胞、冒、漏、窜。
5、 指挥、操作人员等全部到位,必须按停工方案规定的停工步骤进行。
6、 停工过程中不得随地任意排放油品和可燃气、含硫、含油、含碱污水。
9、严禁违章指挥,违章操作。
三、停工注意事项
1、 指挥、操作等相关人员全部到位。
2、 必须按停车方案规定的步骤进行。
3、 与各部门及有工段保持密切联系,严格按照规定程序停止设备的运转,大型传动设备的停车,必须先停主机、后停辅机。
4、 设备卸压操作应缓慢进行,压力未泄尽之前不得拆动设备;
5、 注意易燃、易爆、易中毒等危险化学品的排放和散发,防止造成事故。易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料应向指定的安全地点或贮罐中排放,设立警示标志和标识;排出的可燃、有毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它无毒无害化处理。
6、 系统降压、降温必须按要求的幅度(速率)、先高压后低压的顺序进行,凡需保压、保温的,停车后按时记录压力、温度的变化。
7、 开启阀门的速度不宜过快,注意管线的预热、排凝和防水击等。
8、 停炉操作应严格依照规程规定的降温曲线进行,注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响;火嘴未全部熄灭或炉膛温度较高时,不得进行排空和低点排凝,以免可燃气体进入炉膛引发事故。
9、 停车时严禁高压串低压。
10、 停车时应做好有关人员的安全防护工作,防止物料伤人。
11、 冬季停车后,釆取防冻保温措施,注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况,防止冻坏。
12、用于紧急处理的自动停车联锁装置,不应用于常规停车。
四、停工步骤
1、 原料系统停工退料
a) 联系储运工段停原料进料。
b) 关闭原料进装置阀门。
c) 确认装置原料罐液位不上涨。
d) 逐渐降低反应进料量。
e) 等待停止进料。
2、 反应部分停工退料
a) 确认装置原料罐无液位。
b) 确认反应进料泵至抽空前兆。
c) 停反应进料泵。
d) 确认巳停止向反应器送原料。
e) 确认反应进料量降低。
f) 加大液化气回炼量。
f) 逐渐降低反应进料温度。
g) 确认加热炉降温,每小时降温速度不大于50°Co
h) 确认反应器进料温度250C,停加热炉火嘴。
i) 确认反应产物气液分离罐继续向吸收解析塔进料。
j) 确认吸收解吸塔保持正常操作。
k) 确认反应产物气液分离罐液位为10%。
l) 确认反应气液进料泵抽空前兆。
e)停反应气液进料泵。
n)关闭反应气液进料泵出口阀。
O) 关闭反应产物气液分离罐顶部气相出口阀。
P) 停止向吸收解吸塔进料。
q)切断反应器与吸收解析塔阀门。
r)准备系统泄压。
3、 吸收解吸部分停工退料
a) 确认反应系统停止向吸收解析塔进料。
b) 逐渐降低吸收解吸塔中段回流量。
c) 逐渐降低吸收解吸塔顶吸收剂进料量.
d) 加大吸收解吸塔排干气量。
e) 加大稳定塔的进料量。
f) 减小塔底再沸器蒸汽流量,。
g) 确认吸收解析塔中段回流泵抽空前兆。
h) 停吸收解析塔中段回流泵。
i) 关闭吸收解析塔中段回流泵出口阀。
j) 停吸收剂泵。
k) 关闭吸收剂泵出口阀。
l) 确认吸收解吸塔底液位指示为0%0
m) 关闭塔底重沸器蒸汽调节阀。
n) 继续向稳定塔进料。
O) 确认吸收解吸塔底泵抽空前兆。
P) 停吸收解吸塔底泵。
q) 停止向稳定塔进料。
r) 关闭吸收解吸塔顶排干气阀门。
s) 打通吸收解吸塔底退油流程。
t) 将塔底剩存物料退至不合格罐。
u) 确认吸收解吸塔内物料退净。
v) 关闭吸收解吸塔底退料阀。
w) 准备系统泄压。
4、 稳定部分停工退料。
a)确认稳定塔停止进料。
b)逐渐减少稳定塔回流量。
C)逐渐加大产品液化气出装置流量。
d) 逐渐加大脱重塔进料量。
e) 逐渐减少稳定塔底加热量。
f) 控制稳定塔底以每小时20-30°C降温。
g) 确认稳定塔回流罐液位为10%。
h) 确认稳定塔回流泵抽空前兆。
i) 停稳定塔回流泵。
j) 关闭稳定塔回流泵出口阀。
k) 关闭产品液化气出装置调节阀。
l) 确认稳定塔底液位指示为0%。
m) 关闭塔底重沸器蒸汽调节阀。
n) 停止向脱重塔进料。
O) 关闭脱重塔进料阀。
P) 打通稳定塔底退油流程。
q) 将塔底剩存物料退至不合格罐。
r) 确认稳定塔内物料退净。
s) 关闭稳定塔底退料阀。
t) 准备系统泄压。
5、脱重部分停工退料。
a) 确认脱重塔停止进料。
b) 逐渐减少脱重塔回流量。
c) 逐渐加大轻芳炷出装置量。
d) 逐渐加大脱重塔底重芳炷出料量。
e) 逐渐减少脱重塔底热量。
f) 控制脱重塔底以每小时20-30°C降温。
g) 确认脱重塔回流罐液位为10%。
h) 确认脱重塔回流泵抽空前兆。
i) 停脱重塔回流泵。
j) 关闭脱重塔回流泵出口阀。
k) 关闭轻芳姪出装置调节阀。
l) 确认脱重塔底液位指示为0%。
m) 关闭塔底重沸器调节阀。
n) 确认脱重塔底泵抽空前兆。
O) 停脱重塔底泵。
P) 关闭脱重塔底泵出口阀。
q) 关闭重芳燈出装置调节阀。
r) 打通脱重塔底退油流程。
s) 将塔底剩存物料退至不合格罐。
t) 确认脱重塔内物料退净。
u) 关闭脱重塔底退料阀。
v) 准备系统泄压。
五、退料注意事项
1、系统建立液化气循环,循环量8T-10T,循环时间2h-5h,将反应器中的油气完全置换干净。
2、 循环时,反应器出口走E211,将E211油气置换至后面系统。
3、 确认反应器油气置换干净,关闭液化气回炼循环。
4、 将V201液位送至T202机泵抽空不上量时停泵。
5、 关闭T202进料,同时缓慢关闭吸收剂。降低塔底热源,直至切除塔底热源。
6、 T203的不超压情况下,T202物料全部送至T203,机泵抽空不上量时停泵。
7、关闭T203进料。缓慢关闭T203回流,V202液位外送至机泵抽空不上量时停泵。降低塔底热源,直至切除塔底热源。
8、 关闭T204进料,缓慢关闭T204回流。V203液位外送机泵抽空不上量时停泵。
9、 塔底经重芳煙外送至不合格罐,机泵抽空不上量时停泵。
10、 密切注重各塔各容器压力,必要时放空泄压。
六、防冻防凝
1、 防冻防凝准备:
*检查公用程气风部分是否正常运行,氮气量供装置能否够用。*所有水冷器做好吹扫准备,快接备齐,蒸汽胶管接至氮气线。
*P203A/B、P204A/B、P205A/B、C201A/B准备胶管接至氮气线。
*V101、V201、V202、V203、V212、V204水包伴热及加热炉燃气线伴热准备胶管接至氮气。
*中低压蒸汽各接两根氮气胶管。
*中低压蒸汽、再生压缩机水线等准备盲板
2、 循环水防冻防凝
a) 排尽系统内循环水。
b) 从高向低的顺序对防冻设备进行吹扫。
c) 关闭设备循环水进、回水阀门。
d) 设备循环水高点倒淋接氮气,低点倒淋阀门开启。
e) 注氮吹扫,直至低点倒淋没有水汽排岀。
f) 重复多次吹扫。
g) 吹扫结束后,打开设备循环水进、回水阀门。
h) 做好吹扫记录。
3、 蒸汽防冻防凝
a) 确认循环水系统吹扫结束。
b) 在装置蒸汽倒淋最高点与氮气管线连接(最少2处)。
c) 关闭蒸汽进装置阀门,并加盲板隔断,防止内漏。
d) 打开装置所有低点蒸汽倒淋卸压。
e) 确认装置蒸汽系统压力卸完。
f) 打开注氮阀门进行吹扫。
g) 直至低点倒淋没有水汽。
h) 吹扫结束,做好吹扫记录。
4、设备防冻防凝
a) 所有容器打开低点倒淋进行切水。
b) 反复多次进行切水,直至彻底没有水排出。
c) 做好切水记录。
七、突发情况预案
1、 停电
停电可分全厂性停电,装置内部停电和局部停电三种情况。如发现停电时,在保证安全生产的情况下,应首先查明是哪种性质的停电,并尽快送电。
短期内原因无法查明的情况,立即启动应急电源,将公用工程系统启动,装置按防冻防凝措施进行紧急处理。
停电紧急处理步骤:
a) 切进料
b) 关闭加热炉火嘴,防止反应系统超温超压。
c) 关闭各塔底重沸器热源。
d) 机泵停止后,立即关闭出、入口阀门,防止物料倒流。
e) 关闭各塔进料及塔顶、底产品出装置阀门,保持塔的液面。如果因回流泵停车,回流中断引起塔超压,应立即卸压。
f) 加强监控,防止其他突发情况发生。
g) 组织人员,装置按防冻防凝措施进行紧急处理
h) 供电后,按正常停工步骤停工.
2、 停风
装置停风,所有仪表风控制的阀门、仪表,全部失灵。风关阀门开,风开阀门关,处理不及时或方法不当,可能引起重大事故。

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