网络化协同设计与制造试题.docx

该【网络化协同设计与制造试题 】是由【幸福人生】上传分享，文档一共【54】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【网络化协同设计与制造试题 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。网络化协同设计与制造试题
什么是计算机支持下的协同工作:
指地域分散的一个群体,借助计算机及网络技术,共同协调与协作来完成一项任务。在计算机技术支持的环境中,一个群体协同作完成一项共同的任务(ppt)。它的目标是要设计支持各种各样的协同工作的应用系统。
什么是网络化协同设计与制造:
网络化协同设计是一种新的设计模式,是指一个产品开发团队,在计算机通信网络提供的分布式协同环境支持下,以群体工作目标为核心,并行、协同地设计产品的过程,是以快速响应市场需求和提高企业(企业群体)竞争力为主要目标的先进设计制造模式。
在计算机支持环境中,对产品设计和制造过程进行重组、建模优化,建立产品协同设计与制造流程;并利用现代的PDM、CAD/CAE/CAPP/CAM、ERP、SCM等技术与工具,进行系统化的产品协同设计与制造的工作模式。(PPT)它不但要体现现代设计技术,也体现现代管理技术。
网络化协同设计与制造产生的产生的背景有
顾客对新产品性能和质量的要求越来越高;有能力参与竞争的企业越来越多等。21世纪的制造业,正在从以机器为特征的传统技术时代,向着以信息为特征的系统技术时代迈进
你理解的智能制造是什么?它有什么特征:
智能制造源于人工智能的研究。一般认为智能是知识和智力的总和,前者是智能的基础,后者是指获取和运用知识求解的能力。智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统,智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库,具有自学****功能,还有搜集与理解环境信息和自身的信息,并进行分析判断和规划自身行为的能力。毫无疑问,智能化是制造自动化的发展方向。在制造过程的各个环节几乎都广泛应用人工智能技术。专家系统技术可以用于工程设计,工艺过程设计,生产调度,故障诊断等。也可以将神经网络和模糊控制技术等先进的计算机智能方法应用于产品配方,生产调度等,实现制造过程智能化。
智能制造技术是在现代传感技术、网络技术、自动化技术,以及人工智能的基础上,通过感知、
人机交互、决策、执行和反馈,实现产品设计过程、制造过程和企业管理及服务的智能化,是信息技术与制造技术的深度融合与集成
1)多信息感知与融合
2)知识表达、获取、存储和处理(包括识别、设计、计
算、优化、推理与决策);
3)具有联想记忆功能(associatememory);
4)具有自学****自适应、自组织、自维护功能;
5)具有自优化功能(系统越用越好用);
6)智能的分解与集成;
7)容错;
8)智能控制。
Ppt:行动:根据处理策略,反馈回制造系统,对计划和任务进行调整。
预测:对实时状态数据进行快速识别、加工和处理。
按照知识库的规则自动作出判断和选择,形成处理策略。
感知:准确获得企业、车间、系统、设备的实时运行状态。
:
能工厂是在数字化工厂的基础上,利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务,提高生产过程可控性、减少生产线人工干预,以及合理计划排程。同时,集初步智能手段和智能系统等新兴技术于一体,构建高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂。智能工厂已经具有了自主能力,可采集、分析、判断、规划;通过整体可视技术进行推理预测,利用仿真及多媒体技术,将实境扩增展示设计与制造过程。系统中各组成部分可自行组成最佳系统结构,具备协调、重组及扩充特性。已系统具备了自我学****自行维护能力。因此,智能工厂实现了人与机器的相互协调合作,其本质是人机交互。
,其核心是信息物理系统的深度融合。整个生产系统有无线网络覆盖,广泛采用射频识别。智能装备的控制模式和人机界面将会有很大的变化,WiFi宽带、蓝牙近距通信等网络性能的提高,基于平板电脑、手机和穿戴设
备等基于网络的移动控制方式会越来越普及。机器不仅是生产工具和设备,更是工厂信息网络的节点。机器不仅延伸人的体力,也延伸了人的脑力,能够识别工件、与人交互,按照人编制的控制程序工作。机器与机器(物与物)之间也能够相互进行通信,感知相关设备和环境的变化,协同完成加工任务,构成基于物联网的智能化车间。
你认为实现智能制造可以分为哪几个步骤或者阶段:
生产现场集中控制管理系统SFC(ShopFloorControl)
制造执行系统MES(ManufacturingExecutionSystem)
制造资源计划管理系统ERP(EnterpriseResourcePlanning)
这三个系统分别处于工厂生产底层(控制层)、制造过程(执行层)和制造资源(计划层)。通过采用这三套系统,企业能够充分利用信息技术、物联网技术和设备监控技术,加强生产信息管理和服务,清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预,同时还能即时正确地采集生产线数据,合理编排生产计划
与生产进度,打造“三维”智能工厂
什么是并行工程:
并行工程(ConcurrentEngineering)并行工程是对产品及其相关过程(包括制造过程和支持过程)进行并行、集成化处理的系统方法和综合技术。它要求产品开发人员从一开始就考虑到产品全生命周期(从概念形成到产品报废)内各阶段的因素(如功能、制造、装配、作业调度、质量、成本、维护与用户需求等)。并行工程强调各部门的协同工作,通过建立各决策者之间的有效的信息交流与通讯机制,综合考虑各相关因素的影响,使后续环节中可能出现的问题在设计的早期阶段就被发现,得以解决,从而使产品在设计阶段便具有良好的可制造性、可装配性、可维护性及回收再生等方面的特性,最大限度地减少设计反复,缩短设计、生产准备和制造时间。(PPT)
并行工程具有什么样的本质特性:
(1)并行工程强调面向过程(Process-Oriented)
和面向对象(Object-Oriented)
并行工程强调要面向整个过程或产品对象,因此它特别强调设计人员在设计时不仅要考虑设计,还要考虑各种过程的可行性,即在针对产品的设计中,主要考虑设计的工艺性、可制造性、可生产性及可维修性等因素,工艺部门的人也要同样考虑其他过程,设计某个部件时要考虑与其他部件之间的配合。所以并行工程着眼于整个过程(Process)和目标(Object),并将其二者同时考虑。
(2)并行工程强调系统集成与整体优化
并行工程强调系统集成与整体优化,它并不完全追求单个部门、局部过程和单个部件的最优,而是追求全局优化,追求整体的竞争能力。对产品而言,这种竞争能力就是由产品的TQCS综合指标一一交货期(Time、质量(Quality、价格(Cost)及服务(Service。在不同情况下,侧重点不同。在现阶段,交货期可能是关键因素,有时是质量,有时是价格,有时是它们中的几个综合指标。对每一个产品而言,企业都对它有一个竞争目标的合理定位,因此并行工程应围绕这个目标来进行整个产品开发活动。只要达到整体优
化和全局目标,并不追求每个部门的工作最优。因此对整个工作的评价是根据整体优化结果来评价的。
(3)并行工程把全生命周期作为研究过程
并行工程将整个研究(开发)对象生命周期分解为许多阶段,每个阶段有自己的时间段,组成全过程。
(4)并行工程对数据共享的要求
在并行工程环境中,由于不同设计阶段需要同时进行,每个阶段生成(或需要)的数据,在没有完成设计之前是不完整的,数据模型和数据共享的管理成为并行工程的关键技术之一。
“可制造性”、“可装配性”和“可检测性”等
并行工程强调设计人员在进行产品设计时一定要考虑在已有的制造、装配和检测手段下,产品能否顺利地制造、装配出来,而且能检测。如果一个产品设计得再好,却不能很方便地制造、装配和检测出来,也就不能达到及早投放设计的目标。
“可生产性”