阀门知识简介完全版-下.pptx

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六、阀门的选用
阀门选用的原则
1、输送液体的性质;
2、阀门的功能;
3、阀门的尺寸;
4、阻力损失;
5、温度和压力;
6、阀门的材质
(WCB:碳素铸钢
LCB:低温钢)
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七、阀门的检验和安装
(一)阀门的检验
1、阀门的外观检查
阀门安装前,应逐个检查填料函,填料是否充实,其压盖螺栓是否有足够的调节余量,铸铁阀体是否有裂纹,砂眼等缺陷,阀杆无锈蚀,弯曲,螺纹无缺陷。
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阀门压力试验
(1)低压阀门应从每批(同厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10%(不少于1个)进行压力试验,如有不合格,再抽查20%,仍有不合格,则逐个进行压力(强度与严密性)试验。
(2)高、中压和有毒、乙类火灾危险的介质上的阀门均应逐个进行强度、严密性试压。
(3)阀门试压应用清洁的水进行,如工作介质为轻质石油产品(如液化石油气)或温度大于120C的石油蒸馏产品的阀门,试压介质要用煤油进行。
(4)强度试验压力值在阀门的公称压力32MPa时,,公称压力32MPa,~,且时间不少于5分钟。
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阀门安装
1、阀门安装的一般要求
(1)法兰式螺纹连接的阀门应在关闭状态下进行。
(2)焊接阀门与管道焊接时要用氩弧焊打底,以保证其内部光洁平整。焊接时,阀门应处在开启状态,以防局部过热变形。焊接高压注水阀门时要把阀体打开,把胶皮垫圈挑出,防止胶圈被烫坏。
(3)安装阀门前,应根据介质流动方向,确定其安装方向。
(4)安装在水平管道上的阀门,要垂直向上,水平向上或向下倾斜45,其中心线要尽量取齐。
(5)安装铸铁阀门(黑色、银色)时,须防止强力连接或受力不均引起损坏。
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安全阀安装的要求
(2)安全阀安装还须同时注意以下要求:
①安全阀进口管路的通径不宜小于安全阀进口的公称通径;
②排入大气气体安全阀的放空管,。在室内的须引至室外;
③安全阀排泄管较长时,应给予固定,以防震动;
④如排放的是有毒或易燃流体时,安全阀排泄管应高出周围最高建筑物或设备2米,且15米以内不得有明火。
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(二)使用维护
使用维护的在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。
阀杆螺纹经常与阀杆螺母摩擦,要涂一点黄油或石墨粉,起润滑作用。
不经常启闭的阀门,要定期转动手轮,对阀杆螺纹加润滑剂,以防咬住。  
室外阀门,要对阀杆加保护套,以防雨、雪、尘土锈污。
如阀门系机械传动,要按时对变速箱添加润滑油并保持阀门的清洁。
不要依靠阀门支持其它重物,不要在阀门上站立。
阀杆,特别是螺纹部分,要经常清洁并添加新的润滑剂,防止尘土中的硬杂物,磨损螺纹和阀杆表面,影响使用寿命。
阀门的维护保养
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管路初用时,内部脏物较多,可将阀门微启,利用介质的高速流动,将其冲走,然后轻轻关闭(不能快闭、猛闭,以防残留杂质夹伤密封面),再次开启,如此重复多次,冲净脏物,再投入正常工作。
常开阀门,密封面上可能粘有脏物,关闭时也要用上述方法将其冲刷干净,然后正式关严。
如手轮、手柄损坏或丢失,应立即配齐,不可用活络板手代替,以免损坏阀杆四方,启闭不灵,以致在生产中发生事故。
某些介质,在阀门关闭后冷却,使阀件收缩,操作人员就应于适当时间再关闭一次,让密封面不留细缝,否则,介质从细缝高速流过,很容易冲蚀密封面。
操作时,如发现操作过于费劲,应分析原因。若填料太紧,可适当放松,如阀杆歪斜,应通知人员修理。有的阀门,在关闭状态时,关闭件受热膨胀,造成开启困难;如必须在此时开启,可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈,消除阀杆应力,然后板动手轮。
阀门的操作
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检修阀门时,要求在干净的环境中进行。首先清理阀门外表面。检查外表损坏情况,并作记录。接着拆卸阀门各另部件,用煤油清洗(不要用汽油清洗,以免引起火灾),检查另部件损坏情况,并作记录。
对阀体阀盖进行强度试验。如系高压阀门,还要进行无损探伤,如超声波探伤,x光探伤。
对密封圈可用红丹粉检验,阀座、闸板(阀办)的吻合度。检查阀杆是否弯曲,有否腐蚀,螺纹磨损如何。检查阀杆螺母磨损程度。
对检查到的问题进行处理。阀体补焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更换阀杆。修理一切应修理的另部件;不能修复者更换。
重新组装阀门。组装时,垫片、填料要全部更换。
进行强度试验和密封性试验。
十、阀门的检修
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常见故障及预防
2、关闭件泄漏
通常将填料函泄漏叫外漏,把关闭件泄漏叫做内漏,关闭件泄漏,在阀门里在,不易发现。
关闭件泄漏,可分两类;一类是密封面泄漏;另一类是密封件根部泄漏
引起泄漏的原因有:1>、密封面研磨得不好;2>、密封圈与阀座、阀办配合不严紧;3>、阀办与阀杆连接不牢靠;4>、阀杆弯扭,使上下关闭件不对中;5>、关闭太快,密封面接触不好或早已损坏;6>、材料选择不当,经受不住介质的腐蚀;7>、将截止阀、闸阀作调节使用,密封面经受不住高速流动介质的冲击;8>、某些介质,在阀门关闭后逐渐冷却,使密封面出现细缝,也会产生冲蚀现象;9>、某些密封圈与阀座、阀办之间采用螺纹连接,容易产生氧浓差电池,腐蚀松脱;10>、因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入,或生产系统中有机械另件脱落堵住阀芯,使阀门不能关严。
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