数控铣床编程相关资料全.docx

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宇龙数控仿真系统简介
一、数控系统的进入
点击“加密锁管理程序”
点击“数控加工仿真系统”
点击“快速登陆”
进入系统主画面
1)菜单栏
2)快捷键
3)虚拟仿真机床
4)操作控制面板
加工中心的编程与操作
二、机床、工件、夹具、***选择
选择机床
(1)控制系统:FANUC0i
机床类型:立式加工中心 北京一机床
(2)视图与选项功能:
复位、 局部放大(窗口)、动态缩放、动态平移、动态旋转;
左视图、右视图、俯视图、前视图、选项菜单、控制面板切换。
定义毛坯
名字毛坯

1

材料
45钢

形状
长方形

尺寸
100×80

×30
长 宽 高
毛坯

2

ZL412

铝

圆形

φ50

×

100
直径

长度
毛坯

3

HT300铸铁

长方形

250×

160

×

20
长 宽

高

选择零件(形状描述)
选择夹具
毛坯1(长方体)
平口钳
毛坯2(圆柱体类零件)
卡盘
毛坯3(薄板类零件)
工艺板(或压板)
*移动:将毛坯调整到夹具适当位置。
放置与拆除零件
1)放置零件
选择毛坯(选择模型)
↓
点“安装零件”
↓
将毛坯与具整到工作台适当位置
2)拆除零件
(注:需先拆除零件后再放置零件)
借助板将工件固定在工作台上(板可以固定工板)
*若在“放置零件”菜中毛坯的具形状“无”安装零件后可板来固定工
件。
*点“零件”→点“安装板”毛坯的持(板有两种持型) 。
点“移板”将板整到适当位置;
点“拆除板”将板拆除掉。
***
系可装T1、T2、T3⋯最多24把***(刀指令:G91G28Z0;T__M6;)
1)所需***直径(限定)
2)所需***型(限定)
3)添加到主
4)撤除主***
5)除当前***
*:按照下表行***参数定
刀号 ***直径 ***类型
T1 Φ20 4刃铣刀
T2 Φ10 4刃铣刀
T3 Φ5 中心钻
T4 Φ8 钻头
点击“文件”
↓
保存项目(扩展名*.MAC)
新建项目
打开项目
三、激活机床
操作控制面板: 屏幕显示区域
编程区域
手动操作控制区域
编程区域:“POS”、“PROG”、“OFFSET—SETTING”、“SYSTEM”、“MESSAGE”、“CUSTOM—
GRAPH”
手动操作控制区域:(功能键)
自动执行
编辑
MDI
远程执行
单节(程序单句执行)
单节忽略
选择性停止
回原点(返参)
手动(点动)
手动脉冲(电子脉冲手轮控制)
四、启动机床
释放“急停”→ 按绿色“启动”键,启动系统
1. 手动操作控制 轴选择
移动速度选择
移动方向选择
轴选择
脉冲当量选择
调节手轮
机床返回参考点“R”“”
1)通过手动操作控制,将机床调整到适当位置(机床参考点行程围之)
2)点击“”轴选择,沿各轴正向返回;
选择“Z”=〉点击“+”
选择“X”=〉点击“+”
选择“Y”=〉点击“+”
机床执行返参过程。
返回参考点后,机械坐标值置零( X0,Y0,Z0),同时(X、Y、Z原点灯)亮;再
将机床调整到适当位置。

在“MDI”状态下,按“PROG”键
SHIFT CAN INPUT
ALTER INSERT DELETE
↓
上档 删除输入域中字 输入
修改 插入 删除光标所在代码
(注:回车换行以“EOB—E”键结束)
步骤: 在“输入域”中输入指令代码;
点击“EOB—E”键,回车换行;
点击“INSERT”插入键;
点击“”启动键。
例如:设定主轴转速“S600M3;”=〉“INSERT”=〉“”启动;
“M5;”=〉“INSERT”=〉“”主轴停止。
对刀
(1)试切法“Z轴”对刀
步骤: “Z向”擦刀(手轮方式)
点击“OFFSET—SETTING”=〉点击软键“补正”;
借助***补偿地址中的“形状H”对“Z坐标”位置进行调整;坐标调整为“Z0”,点击“测量”;
建立当前***的“Z0”平面;
2)塞尺法“Z轴”对刀
(注:已加工过的表面不能用“塞尺法”对刀)
步骤:利用“手动”功能将***Z向接近工件上表面;点击“塞尺检查”=〉选择“1MM”塞尺;
利用手轮将“提示信息”中“塞尺检查的结果”调整到“合适” ;
点击“OFFSET—SETTING”=〉软键“补正”,借助***补偿地址中的“形状H”对“Z坐标”位置进行调整;坐标调整为“Z1”(与塞尺尺寸对应),点击“测量”;
*完成后点击“检查塞尺” =〉“收回塞尺”。
*练****br/>、T2、T3、T4***的Z向H值;
结合T1号刀的长度补偿指令“G43H1”,利用“手动”功能将工件上表面去除1MM。
(3)偏心式寻边器 X、Y向对刀(不需要塞尺)
点击“基准工具”=〉选择“偏心式寻边器”(尺寸:φ10MM)
寻边器由固定端和测量端两部分组成,固定端由***夹头夹持在机床主轴上,中心
线与主轴轴线重合。在测量时,主轴以 400r/min旋转。通过手动方式,将寻边器向工件
基准面靠近。当测量端与固定端重合后,在某一瞬间向一侧发生偏斜时,停止移动。
○a偏心式寻边器X向对刀:
利用“手动”将寻边器在 X向调整到位。
点击“OFFSET—SETTING”→软键“坐标系”,将“G54”中的X坐标值进行设置,点
击“测量”。
○b偏心式寻边器Y向对刀,同于X向。
加图
全部完成后主轴停止,点击“机床”→“拆除工具”(4)刚性靠棒X、Y向对刀(主轴静止不动)
步骤:将机床调整到适当位置;
点击“基准工具”→选择“刚性靠棒”(尺寸:φ14MM)○a刚性靠棒X向对刀:
利用“手动”将刚性靠棒进行位置调整,接近工件 X向基准边。
点击“塞尺检查”→选择“ 1MM”塞尺,利用手轮将“塞尺检查的结果”调整到“合
适”。
点击“OFFSET-SETTING”→软键“坐标系”将“G54”中的X坐标值进行设置(= 靠
棒半径+塞尺厚度),点击“测量”。
○b(刚性靠棒Y向对刀,同于X向。)
完成后点击“检查塞尺”→“收回塞尺”;
五、程序的编制
点击“编辑”→“PROG”
程序名“O+四位数字”直接点击“INSERT”(插入)。
利用上档、删除、插入、修改、“PAGE↑”、“PAGE↓”、“↑”、“↓”“←”、“→”等功能
键编辑程序。
例:
O0111;
N10G91G28Z0;
N20T1M6;
N30G0G54G17G40G49G80G90;
N40G43Z100H01;(***长度补偿)
N50G0X15Y16S800M3;
N60Z2M8;
N70G1Z-3F60;
N80X75Y60F200;
N90G0Z100;
N100M5;
N110M9;