污水系统异常处理`措施.doc

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异常问题及解决对策
生物解决系统在运营时会因进水水质、水量或运营参数的变化使微生物类群发生变化,并导致污泥性状恶化;解决设备也会因人为或自然因素而损坏。我们在运营管理中要及时发现运营中的种种异常现象,迅速予以解决,使之长期达标运营。
(见附表1)
活性污泥及生物膜是废水生物解决系统中降解有机污染的主体,正常的活性污泥应以菌胶团细菌为主所构成,并具有以钟虫类为主的多种微型生物,它具有很强的吸附氧化分解有机物的能力,当进入二沉池后沉降凝聚性能良好,能不久进行泥水分离。
(见附表2)
在平时的平常运营管理中,我们应定期对进水的水质及活性污泥的性状测定,当发现异常现象时要及时调节,使之早日恢复正常运营

生物解决基本原理是运用微生物的代谢活动,将废水中不稳定的有机污染物降解为稳定的无机物。为了保持微生物的活力,必须提供合适的环境条件。在持续、均衡的进水和充氧条件下,微生物可具有最大的活力,保持最隹的解决效果。
由于废水解决装置常常会受到市场问题、原材料问题、厂里设备检修问题、厂休或节假日停产等问题导致不定期、不规则的指令性停工,与之相应,导致了废水解决不正常。较长时间的断水(废水)和较长时间的不曝气,会使活性污泥中的好氧异氧微生物不断死亡。如果恢复生产,废水解决设施开车时曝气池内会发黑发臭,1—2d内解决效率呈规律性下降。如果采用断废水后继续曝气的措施,虽然污泥不再发黑发嗅,但污泥中微生物因内源代谢而下断减少,一旦恢复进水,解决效果同样不隹。为此,需寻找在停工断水或水量局限性时合适的运营措施。
⑴间歇曝气法运用调节池间断进水、间歇曝气,转转停停,交替运营。根据调节池中贮水量及断水时间,拟定间歇进水次数和进水量,按设计规定(进水量及曝气量),间歇运营。这样不会因过曝气而破坏污泥构造;而当溶解氧和营养物质消耗到临界状态时,下一曝气周期又开始,又不因停止曝气而浮现厌氧状态。这种转转停停的运营方式,既可保持后来正常运营的解决效率,又比始终曝气省电耗。
⑵也可采用批式运营法即按批式运营活性污泥法(SBR),依赖调节池、曝气池间歇运营。
根据经验:①一般状况下夏天每隔2--3d、冬天每隔5--7d曝气一次,曝气量根据闲置时间长短拟定,一般为2--5h,DO含量控制在1mg/L左右;②待活性污泥颜色转化为灰黄色时,投加营养物(生活污水、甲醇、乙醇、葡萄糖等)。
⑶调节活性污泥量法废水量的减少,将减少有机污染物的量。因此,在预知在停废水前夕,可一次性大量排泥,以便隨后可以维持污泥负荷率,使之不致下降过多。总的污泥量可减少1/3--1/2;隨后按正常流量的一半左右进水,合适减少曝气量,解决效率无影响。
⑷加大调节池的容积使用上述多种措施,都规定充足发挥调节池的作用。在停废水前,贮存尽量多的废水。加大调节池容量,有助于废水量减少时的运营管理。
附2
.污泥性状异常及其分析
异常现象症状
分析及诊断
解决对策
曝气池内有臭味
曝气池内供氧局限性,DO值低,出水氨氮有时偏高
增长供氧,使曝气池内DO浓度高于2mg/L
污泥发黑
曝气池内DO过低,有机物厌氧分解释放出H2S,其与Fe作用生成FeS
增长供氧或加大回流污泥量
污泥变白
丝状菌或固着型纤毛虫大量繁值
如有污泥膨胀,其她症状参照膨胀对策
进水pH值过低,曝气池内pH≤6,丝状菌大量生成
提高进水pH值
沉淀池有大块黑色污泥上浮
沉淀池局部积泥厌氧,产生CH4、CO2,气泡附于泥粒使之上浮,出水氨氮往往较高
避免沉淀池有死角,排泥后在死角区用压缩空气冲或清洗
二沉池泥面升高,初期出水特别清澈,流量大时污泥成层外溢
SV30>90%,SVI>200ml/g,污泥中丝状菌占优势,污泥膨胀
投加液***、次***酸钠、提高pH值等化学法杀丝状菌;投加颗粒炭、粘土、消化污泥等活性污泥“重量剂”;提高DO;间隙进水
二沉池泥面过高
丝状菌未过量生长,MLSS值过高
增长排泥量
二沉池表面积累一层解絮污泥
微型动物死亡,污泥解絮,出水水质恶化,COD、BOD上升,OUR运低于8mgO2/(),进水中有毒物浓度过高或pH值异常
停止进水,排泥后投加营养,有也许引进生话污水使污泥复壮或引进新污泥菌种
二沉池有细小污泥不断外漂
污泥缺少营养,使之瘦小,
OUR<8mgO2/();进水中氨氮浓度高C/N比不合适;池温超过40℃;曝气过量使絮粒破碎
投加营养物质或引进高BOD的废水,使F/M>,停开一台风机
二沉池上清液混浊,出水水质差
OUR>20mgO2/()污泥负荷过高,有机物氧化不完全
减少进水流量,减少排泥
曝气池表面浮现浮渣似厚粥覆盖于曝气池表面
浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长,或进水中洗涤剂含量过高
清除浮渣,避免浮渣继续留在系统内循环,增长排泥
污泥未成熟,絮粒瘦小;出水混浊,水质差;游动性小型鞭毛虫多
水质成分及浓度变化过大;废水中营养不平衡或局限性;废水中含毒物或pH值不适
使废水的成分、浓度和营养均衡化,并合适补充所缺营养
污泥过滤困难
污泥解絮
污泥脫水后泥饼松
有机物腐贩
及时处置污泥
曝气池泡沫过多、色白
凝聚剂加量局限性
增长凝聚剂量
进水中洗涤剂过多
滴加消泡剂(机油、煤油等),水冲或在曝气池表面覆盖丝网控制泡沫外逸
曝气池泡沫不易破碎、发粘
进水负荷过高,有机物分解不全,有起泡微生物(如某些诺卡氏菌)
减少负荷,将起泡微生物产生的浮渣引流到池外排除,投加化学药剂克制起泡微生物的繁殖,水冲
曝气池泡沫茶色
污泥老化,泥龄过长,解絮污泥附于泡沫上
增长排泥
附3
水质测定成果异常现象及其分析
异常现象症状
分析及诊断
解决对策
出水pH值下降
厌氧解决中负荷过高,有机酸积累
减少负荷
好氧解决中负荷过低,氨氮硝化产生
增长负荷
ESS升高
二沉池池表有一层浮污,污泥中毒;污泥膨胀
污泥复壮
排泥局限性,MLSS过高
作污泥膨胀解决
二沉池积泥,发生反硝化或***
增长排泥量
出水混浊
负荷过低,污泥凝聚性差,污泥解絮
增长营养,投加营养物质或引进高BOD的废水,
污泥中毒
停止进水,污泥复壮
有机物分解不完全
减少负荷
出水色度上升
污泥解絮,进水色度高
改善污泥性状
SV30上升
污泥膨胀,或排泥局限性
作污泥膨胀解决
MLSS下降
回流量不夠,污泥大量流失
加大回流量,特别是污泥量
污泥灰分高不小于50%
初沉池运营不隹;进水中泥砂多
改善初沉池运营工况,排泥
曝气池DO低
进水过浓,负荷过高;进水中无机性还原物质过多
减少负荷
曝气器、风机有故障
排故修复
出水BOD、COD升高
污泥中毒
污泥复壮
进水过浓
提高MLSS
进水中无机性还原物质过多(S2O2-3、H2S)
增长曝气量
COD测定期受Cl-干扰
排除干扰(做平行实验)
附4
氧在不同温度和***化物浓度的水中饱和和含量表()
温度
CS
△CS
温度
CS
△CS
℃
mg/L
mg/L
℃
mg/L
mg/L
0


20


1


21


2


22


3


23


4


24


5


25


6


26


7


27


8


28


9


29


10


30


11


31

12


32

13


33

14


34

15


35

16


36

17


37

18


38

19


39

注:
①表中的栏2是氧溶解氧度(CS)。以每升水含若干毫克氧表达:。纯水中具有带飽和水蒸汽的空气时,%(v/v)。
②氧在水中的溶解度隨含盐度的增长而减少,其关系是线性关系,事实上水的含盐量可高达35g/L,含盐量以每升水中含多少克盐表达之,表中所列的△CS是进行校准时每升每克盐浓度要减去的数值。因此,氧在具有mg/L盐水中的溶解度,要用相应的纯水的氧溶解度减去n△CS的数值便可求得。
附4
附5
反映曝气池工况的指标
一、混合液悬游固体浓度(MLSS)
混合液悬游固体浓度是指曝气池中污水和活性污泥混合后的混合液悬游固体数量,单位为(mg/L)。它是计量曝气池中活性污泥数量的指标,由于测定简便,往往以它作为粗略计量活性污泥微生物量的指标。在推流曝气池中MLSS
一般为1000~4000mg/L,在合建的完全混合曝气池中,MLSS约3000~6000mg/L,在所有污水厂中,空气曝气的MLSS很少有超过8000mg/L的。这是由于MLSS过高,阻碍充氧,也使它难以在二沉池中沉降。
二、混合液挥发性悬游固体浓度(MLVSS)
混合液挥发性悬游固体浓度是指混合液悬游固体中有机物的重量(一般用600℃下的烧灼减量来测定),故有人觉得能较MLSS更确切地代表活性污泥微生物的数量。但是MLVSS中还涉及非活性的不能降解的有机物,也不是计量活性污泥微生物的最抱负指标。在一般状况下,MLVSS/MLSS的比值较固定,对于生活污水,。
三、污泥沉降比(SV%)
污泥沉降比是指曝气池混合液在1000mL量筒中,静置30min后,沉淀污泥与混合液之体积比(%),SV可以反映曝气池正常运营时的污泥量,可用于控制剩余污泥排放,它还能及时反映出污泥膨胀等异常状况,便于及早查明因素,采用措施。污泥沉降比测定简朴,并能阐明许多问题,因此成为曝气池管理中每天必须做的测定项目。
四、污泥指数(SVI)
污泥指数指曝气池混合液经30min静沉后,相应的1g干污泥所占的容积(以mL计),即:
SVI=
SVI值能较好地反映出活性污泥的松散限度和凝聚沉降性能。良好的活性污泥SVI常在50~300之间,SVI过高的污泥,必须减少污泥浓度才干较好沉降。测定SVI时应注意污泥浓度,在同浓度状况下测得的SVI才有互相比较的价值。测定容器的大小对测定数值也有一定影响,需注意统一测量容器。
任一浓度的污泥,其SVI都存在一种最大值。可以设想,如果污泥在量筒中一点也不沉降,则算得的污泥指数最大。把多种浓度下最大可达到的污泥指数在座标图上连起来,就可得到最大可达到的污泥指数曲线(如图2-20),此曲线以上的部分是不也许浮现的指数值。对某一污水厂最大可达到的污泥指数曲线的数学式应为:
图2-20污泥指数曲线
化验室里备有这样一根曲线,可用于检查SVI测定与否对的,如果发现测算得的SVI在曲线上面了,则可以肯定测定或计算有误。
五、曝气时间
一般所指的曝气时间是指,V指曝气池(涉及再生池)总容积,Q指污水入流量。
是污水在池中的总停留时间。对曝气时间的概念,常与混合液流动时间、再生时间、吸附时间等概念相混淆,为此,有必要加以进一步分析。
Q
Qrxr
Q+Qr
xe
Q
曝气池
二沉池
图2-21 污水在池中的曝气时间
在图2-21中,流入曝气池的流量为Qr+Q,混合液在曝气池中的停留(流动)时间为
。显然混合液流动时间≠曝气时间。
为什么一般以计算曝气时间呢?
由于,入流Q中的有些污水质点通过曝气一次就从二沉池中出流了,但有些污水质点随回流污泥又进入了曝气池,个别质点也许在曝气—二沉系统中循环许多次,乃至无穷。这样:
曝气池入流污水中每次流出二沉池的比例为
一次回流的比例为
二次回流的比例为()2
三次回流的比例为()3
﹕ ﹕
﹕ ﹕
﹕ ﹕
经第一次解决出流的水量
经第二次解决出流的水量
经第三次解决出流的水量
经第四次解决出流的水量
﹕ ﹕
﹕ ﹕
﹕ ﹕
式中:是无穷级数,<1,该无穷级数的和为。
由此可见,虽然污水在曝气池中的流动时间仅为,但因有些污水通过曝气池多次,它们的停留时间较长,污水通过曝气池的总时间仍为。
以上明确辨别了污水在曝气池的流动时间和曝气时间的概念。下面说一下再生时间和吸附时间:
再生时间:
吸附时间:
计算一般所说的曝气时间,仍觉得是,其中V=V1+V2。
理由与上述分析相似,由于有人流污水将随回流污泥多次通过曝气池,并且这些污水也通过再生池。
一般活性污泥法的曝气时间约6~12h,吸附再生法约4~6h,阶段曝气法约4~8h,而延时曝气法可达24h以上。
六、污泥负荷Bx
入流污水BOD5的量(食料)和活性污泥量(微生物)比值称为活性污泥的污泥负荷。它可以代表食料与微生物比(F﹕M),它的常用单位是kg(BOD5)∕kg(MLSS)·d.
污泥负荷对解决效果,污泥增长和需氧量影响很大,必须注意掌握。一般来说,~(BOD5)∕kg(MLSS)·d之间时,BOD5清除率可达90%以上。(BOD5)∕kg(MLSS)·d左右。
污泥负荷=
由于初沉池出水中的BOD5数量决定于进厂水质,一般难以调节,调节污泥负荷的重要手段是控制曝气池MLSS,增长MLSS可减少污泥负荷,减少MLSS,则提高污泥负荷,增长或减少MLSS一般通过增长或减少排泥来实现。
七、污泥泥龄θ
污泥泥龄是曝气池中工作着的活性污泥总量与每天排放的剩余污泥量之比值,单位是d。在运营平稳时,可理解为活性污泥在曝气池中平均停留时间。
污泥泥龄=
一般曝气池系统的污泥泥龄约5~6d。当要达到硝化阶段时,污泥泥龄需达8~12d或更高。
污泥泥龄和污泥负荷有相反的关系,污泥泥龄长,负荷低,反之也然,但并不成绝对的反比例函数关系。
八、曝气池容积负荷Bv
曝气池单位容积每天承当的BOD5量称为容积负荷kg(BOD5)∕(m3·d)。容积负荷表达了建造该曝气池的经济性。容积负荷和混合液浓度及污泥负荷有如下关系: