浆液循环泵房主体结构施工方案.doc

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5#浆液循环泵房主体构造
施工方案
武汉凯迪焦作万方项目经理部
三月
目录
一、工程概况……………………………………………………………2
二、编制施工方案的目的和根据………………………………………2
三、施工方案规定所具有的条件………………………………………3
四、施工方案的拟定……………………………………………………………5
五、施工方案实行的成果……………………………………………………………5
六、木模板工程…………………………………………………………7
七、混凝土工程…………………………………………………………11
八、材料运送及脚手架…………………………………………………13
九、安全保障……………………………………………………………15
十、质量目的……………………………………………………………16
编制说明
工程概况
本方案是为焦作万方焦作东区热电厂2x300MW机组工程5#浆液循环泵房施工而编制的。
5#浆液循环泵房为现浇钢筋混凝土框架构造,抗震设防烈度为6度,构造抗震级别为三级,设计使用年限为50年。所用混凝土强度级别分别为垫层C15,基本C30,梁板柱C30。待设备安装后二次灌浆,二次灌浆采用强度不低于C35二次灌浆料灌浆。钢筋采用HPB300级钢筋、HRB400级钢筋。
±。
二、编制施工方案的目的和根据
1、施工图纸
《5#浆液循环泵房施工图》,T366S-T0316
3建筑地基基本工程施工质量验收规范GB50202-
4、《建筑施工手册》(第四版)
4混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-
6混凝土泵送技术规程JGJ/T10-95
2、8现行有关国家行业原则,规范以及法律、法规。
2、9施工现场实际状况和施工条件。
、材料、人力部署
、职责及权限

施工人员登记表
序号
工种
人数
作业内容
1
木工
25
支设、加固模板
2
钢筋工
16
运送、绑扎钢筋
3
砼工
16
浇筑、养护砼
4
瓦工
14
砼收面
5
架子工
6
架子搭设
7
电焊工
2
现场焊接需要
8
电工
1
现场电器照明
9
小工
10
材料运送
、职责及权限:
,作业内容如上表,动工前需经三级安全教育并进行体格检查,适于该项作业施工;作业前必须认真接受安全、技术交底,严格按交底执行,遵守操作规程,并服从统一指挥;特殊工种作业人员需持证上岗。
:1人,编制作业指引书,编制施工料具使用筹划,对所有参与作业人员进行安全、技术交底,并进行施工过程管理。
:1人,持证上岗,参与安全技术交底,监督安全技术措施贯彻,施工过程进行安全旁站监督,对于违章指挥、违章作业、违背劳动纪律的行为,有权制止,并进行惩罚。
:1人,持证上岗,负责施工过程工序质量验收,收集、整顿验评资料。
:1人,按照施工方案、作业指引书规定组织施工,负责贯彻安全、技术措施。
:1人,按照材料筹划,组织施工料具进场。
、工器具计
重要周转材料筹划
名称
规格
单位
数量
备注
多层板
18㎜厚
㎡
1460
十字扣件
个
700
转向扣件
个
200
对拉螺杆
Ø10
根
1000(500m)
柱、梁加固
山字夹
个
800
柱、梁加固
钢管(￠48×)
6m
根
100
4m
根
200
3m
根
200
2m
根
200
脚手板
×
块
10
施工平台
重要施工工器具
名称
规格
单位
数量
备注
木工电锯
台
1
模板加工
电圆锯
C7U
台
4
模板加工
手锯
个
4
模板加工
电钻
个
2
模板打眼
钻头
￠
个
10
插入式振动器
50型
台
2
混凝土振捣
铁锤
12磅
把
8
铁锨
把
6
混凝土施工
斧头
把
8
电火焊焊把
套
1
氧气、乙炔表
套
2
钢卷尺
50
把
1
施工尺寸控制
全站仪
GTS-332N
台
1
放线
水准仪
DZS3-1
台
1
测量标高
台虎钳
台
4
螺杆固定
除锈机
台
1
钢筋工程
冷拉机
台
1
钢筋工程
调直切断机
台
1
钢筋工程
钢筋切断机
台
1
钢筋工程
钢筋弯曲机
台
1
钢筋工程
钢筋焊接机
台
1
钢筋工程
四、进度筹划
石灰石仓及卸料间5月24日卸料间构造完毕,6月28日石灰石仓构造完毕。6#循环泵房及制浆楼4月20日球磨机交安,5月30日构造完毕。
五、钢筋工程
1、质量控制要点:
A、保证合格钢材和焊件进入下一道工序:
B、钢筋间距、接头长度和保护层必须符合现行的规范规定:
C、做好钢筋工程的隐蔽验收
2、材料规定:
钢筋有出厂质量证明书和实验报告单,每捆(盘)钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐(批)号及直径分批验收。
验收内容涉及核对标牌、外观检查,并按规范的规定抽取试样做力学性能实验,合格后方可使用。
对热轧钢筋以同规格、同炉罐(批)号的不不小于60T钢筋为一批,从每批中任意选用两组试样钢筋,二根做力学性能实验(涉及屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标),二根做冷弯实验。对需要采用焊接的钢筋应先进行钢材的可焊性检查,经检查合格后方可成批加工生产.
3、施工顺序:
钢筋工程施工前,应熟悉各部分图纸规定,按设计及规范规定进行放样,根据放样单,进行配料、加工,并分类堆放,铭牌标记。
钢筋进场→钢筋检查→熟悉图纸→钢筋翻样→按配料表加工→半成品钢筋验收→钢筋连接→钢筋绑扎安装→检查验收。
4、钢筋制作:
钢筋料表必须按设计图纸和施工规范认真编制,并经项目工程师审核后方可使用,钢筋制作必须严格依钢筋料表下料。
钢筋表面应洁清。对钢筋表面由漆污、油渍和浮锈应在使用前清除干净,在焊接前、焊点处的水锈应清除干净。对钢筋表面有裂纹、皱折或严重锈蚀的应严禁使用。
箍筋制作应严格按钢筋料表下料,箍筋弯钩为135°,弯钩长度为10d。
钢筋加工后应按钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量和部位分别编号牌挂牌堆放整洁。钢筋堆放场地规定排水畅通,雨天无积水,钢筋堆放离地面的高度不不不小于250mm。
5、钢筋连接;
本工程石灰石仓筒壁钢筋所有采用绑扎连接,设立三道接头截面且接头位置按规范错开。框架柱主筋采用机械连接,其他钢筋连接采用闪光对焊,筒壁钢筋采用绑接搭接在施工过程中应注意如下几点:
①、注意钢筋的绑扎间距,保证搭接接头长度,接头部位不少于3点绑扎。
②、钢筋保护层位置、各部位尺寸严格控制。
、筒壁仓内应在环向每隔2~4m设立一种两侧平行的焊接骨架。
6、预埋件的预埋措施;
按照定位标记,将预埋件初步定位,一般埋在梁(或柱)侧的预埋件在梁(或柱)钢筋绑完后即进行埋设,用电焊点焊与梁非主力受力钢筋(如箍筋、加筋等)。预埋件的锚固钢筋必须放在梁(柱或板)外排主筋内侧。预埋件及球墨机套管加固如图所示
6、成品保护
①、钢筋制作后应按其规格、形状、尺寸和部位分别编号挂牌堆放整洁,堆放场地必须架空,地面无积水。
②、钢筋绑扎完毕后严禁用物体敲打或踩踏钢筋,从而使钢筋骨架变形、移位。
③、砼浇筑时由专业钢筋工值班,对因砼浇筑而使钢筋变形的应立即复位,避免立筋移位。
、拆模后应找出预埋件将表面清理干净,对于不合格的埋件应补加后制埋件替代。
六、模板工程
模板工程施工重点在石灰石仓筏板基本和上部筒壁的加固支撑。石灰石仓筏板基本钢管支撑及模板加固如图示。沿石灰石仓筒壁一圈安装止水钢板,对拉螺杆钻孔处安设止水环
1、质量控制要点:
模板的轴线、标高的控制;
模板及其支架必须保证工程构造和构件尺寸对的,具有足够的承载能力(强度和刚度)和模板构造的稳定性;
2、模板体系:
模板的选配将直接影响到砼的外观质量和影响工程成本,本工程石灰石仓卸料间将采用木胶板、卸料间设备间采用砖胎模砌筑,便于回填。钢管搭设间距为1000mm,框架梁超6m按3‰起拱。制浆楼磨机安装的特殊性,施工进度安排较紧,由于石灰石仓基坑开挖边坡与磨机基本距离近,磨机基本在边坡线内的一米,该段采用钢管支撑、铺设木模板措施施工,加快磨机交安时间。
3、模板施工原则及准备工作:
A、施工原则:
(1)模板制作及安装要保证其有足够的强度、刚度和稳定性,达到构造简朴,安拆以便。
(2)模板表面应平整干净,尺寸精确,接缝严密。
(3)模板的支撑系统必须独立,与脚手架应脱开,以避免脚手架位移而导致模板变形或砼开裂。
(4)多种预留洞、埋件、套管等均应精确设立,安装牢固,与安装共同验收,避免漏掉。
(5)所有模板的拆模,必须按项目技术负责人下达拆模告知单时间进行。
B、施工准备:
(1)所有模板材料进场后必须认真检查验收,必须达到质量原则,不同型号分类堆放。
(2)钢模板施工前必须清除表面浮渣,不合格及变型钢模板不得使用,复合木模板制作前先刷二道清油,避免曝晒。
(3)施工前,必须根据施工图进行翻样,木工班组按翻样图配制,并按不同部位进行编号,注明部位,以便安拆。
(4)施工前,对操作人员进行操作细节的书面交底,以及有关安全交底。
4、施工措施
A、模板的制作
(1)、本工程的模板采用现场集中制作,后运至现场进行组合安装。
(2)、必须严格按木模翻样图进行,模板拼缝必须严密,模板的截面尺寸、几何形状及梁口位置必须符合设计图纸规定,并经验收合格后,按模板尺寸部位分别编号堆放整洁,模板寄存应有防水、防晒措施,以免翘曲变形。
(3)模板设计
①、框架柱模板竖向木楞间距一般不不小于250mm,每边柱模均加工成形;并经验收合格后做好标记;
②、所有的模板制作完毕后应分类编号堆放整洁,并经项目部质量员验收合格后,做好标记,其内容涉及模板的名称、使用位置、截面尺寸等。
、