303电渣焊施工工艺标准-统稿.doc

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电渣焊施工工艺原则(Ⅲ-303)
1合用范畴
本原则合用于建筑钢构造焊接工程中,箱形构件壁板厚度不小于或等于10mm的碳素构造钢和低合金高强度构造钢采用电渣焊的施工。电渣焊不得用于调质钢、焊缝承受拉应力和直接承受动荷载的构造件。
2施工准备

:建筑钢构造用钢材的选用应符合设计图的规定,进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定原则的规定。进厂后,应按现行国标《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205的规定分检查批进行检查验收。
碳素构造钢和低合金高强度构造钢,应符合现行国家及行业原则《碳素构造钢》GB700、《优质碳素构造钢》GB/T699、《低合金高强度构造钢》GB/T1591、《厚度方向性能钢板》GB/T5313、《建筑构造用钢板》GB/T19879规定。

建筑钢构造用钢材,应具有质量合格证明文献或检查报告;其化学成分、力学性能和其他质量规定必须符合国家现行原则规定。当采用其他钢材替代设计选用的材料时,必须经原设计单位批准。
对属于下列状况之一的钢材应进行抽样复验其复验成果应符合现行国家产品原则和设计规定:(1)国外进口钢材;(2)钢材混批;(3)板厚等于或不小于40mm,且设计有Z向性能规定的厚板;(4)建筑构造安全级别为一级,大跨度钢构造中重要受力构件所采用的钢材;
(5)设计有复验规定的钢材;(6)对质量有疑义的钢材。
钢板厚度及容许偏差应符合其产品原则的规定。型钢的规格尺寸及容许偏差符合其产品原则的规定。钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关原则的规定外,尚应符合下列规定:
(1)当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时其深度不得不小于该钢材厚度负容许偏差值的1/2;(2)钢材表面的锈蚀级别应符合现行国标《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》GB8923规定的C级及C级以上;(3)钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷。
:焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。进厂后,应按现行国标《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205的规定分检查批进行检查验收。
焊丝和焊剂应符合现行国标《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《熔化焊用钢丝》GB/T14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110、《低合金钢埋弧焊用焊丝和焊剂》GB/T12470的规定。
焊接材料应具产品合格证明文献或检查报告;其化学成分、力学性能和其他质量规定必须符合国家现行原则规定。当采用其他焊接材料替代设计选用的材料时,必须经原设计单位批准。
大型、重型及特殊钢构造的重要焊缝采用的焊接填充材料,应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门承认的质量监督检测机构进行,复验成果应符合现行国家产品
原则和设计规定。
:引、熄弧铜块,碎丝切丸,耐火泥,嵌条等。
:平台支架等。

:电源箱、焊接变压器(熔嘴电渣焊)、直流焊接电源(丝极电渣焊)、专用电渣焊送丝机头(熔嘴电渣焊)、门架式成套电渣焊机、40钻床、焊剂烘箱、焊条烘箱、空气压缩机、碳弧气刨机、电加热自动温控仪、手工焊机、CO2气体保护焊机和送丝机、行车或吊车等。
:火焰烤枪、手割炬、气管、打磨机、磨片、盘丝机、大力钳、尖嘴钳、螺丝刀、扳手套筒、老虎钳、导电嘴、焊丝盘、焊剂桶、焊剂分量小筒、小榔头、字模钢印、水冷板、水管、千斤顶、焊接面罩、焊接枪把、焊条保温筒、碳刨钳、插头、接线板、圆钢棒、钻头、白玻璃、黑玻璃、起重翻身吊具、钢丝绳、卸扣、手推车等。
:水准仪、卷尺、焊缝量规、接触式或红外、激光测温仪等。
:放大镜、磁粉探伤仪、模拟或数字式超声波探伤仪、探头、超声波原则对比试块等。

,选定满足和适合电渣焊作业的场地。
,平台胎架检查测平。
,准备引、熄弧铜块,碎丝切丸,耐火泥,嵌条等焊接辅助材料。
、焊丝、焊剂等焊接材料,根据材质、种类、规格分类堆放在焊材干燥室,焊条不得有锈蚀、破损、脏物,焊丝不得有锈蚀、油污,焊剂不得混有杂物,埋弧焊焊剂、定位打底修补用焊条按焊接工艺规定烘干保温后,按规定领用,埋弧焊丝盘卷,按焊接工艺规定领用。
,布置施工现场焊接设备,定位、打底、修补焊接用手工焊机和CO2气体保护焊机配备到位,用于焊接预热、保温、后热的火焰烤枪、电加热自动温控仪配备到位。
,熟悉防火设备的位置和使用措施。
、钢构造制作工艺要领、钢构造焊接工艺方案和施工作业文献,材料下料切割后,电渣焊衬垫板端铣,在专用平台上进行电渣焊隔板组对,箱形构件组对,箱形构件纵缝打底焊接,并经工序检查合格,质检员签字批准转移至电渣焊工序。

%;
,应采用加热去湿除潮措施;
℃时,应将构件焊接区各方向不小于或等于二倍钢板厚度且不不不小于100mm范畴内的母材,加热到20℃以上后方可施焊,且在焊接过程中均不应低于这一温度,并由焊接技术负责人员制定出作业方案经承认后方可实行,作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响,同步对构件采用必要的保温措施;
,应对焊接作业区设立防护棚并由施工公司制定出具体方案,连同低温焊接工艺参数、措施报监理工程师确认后方可实行。
,仅合用于单管熔嘴电渣焊,室外移动式简易焊接房要能防风、防雨、防雷电,需有漏电、触电防护。

:应具有国家承认的公司资质和焊接质量管理体系。
:焊接技术负责人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工与焊接操作工、焊接辅助人员,应满足国家现行行业原则《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81的规定。:焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配,应符合设计规定及现行国家行业原则《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81的规定,焊剂在使用前应按其产品阐明书及焊接工艺文献的规定进行烘焙和寄存。
-1常用单管熔嘴电渣焊接材料的选配
-2常用丝极电渣焊接材料的选配
:焊接工艺评估实验应按现行国家行业原则《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81的规定实行,由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测实验。
凡符合如下状况之一者,应在钢构造构件制作之迈进行焊接工艺评估:(1)国内初次应用于钢构造工程的钢材(涉及钢材牌号与原则相符但微合金强化元素的类别不同和供货状态不同,或国外钢号国内生产);(2)国内初次应用于钢构造工程的焊接材料;(3)设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接措施、接头形式、焊接位置、焊后热解决制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等多种参数的组合条件为施工公司初次采用。
特殊构造或采用屈服强度级别超过390MPa的钢材、新钢种、特厚材料及焊接新工艺的钢构造工程的焊接制作公司应具有焊接工艺实验室和相应的实验人员。
钢构造工程中选用的新材料必须通过新产品鉴定。钢材应由生产厂提供焊接性资料、指引性焊接工艺、热加工和热解决工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料;焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指引性施焊参数,经专家论证、评审和焊接工艺评估合格后,方可在工程中采用。
,设计焊接支承胎架并验算其强度、刚度、稳定性,审核报批,做好技术交底。焊接工艺文献应符合下列规定:
,并向有关操作人员进行技术交底,施工中应严格遵守工艺文献的规定。:(1)焊接措施或焊接措施的组合;
(2)母材的牌号、厚度及其他有关尺寸;(3)焊接材料型号、规格;
(4)焊接接头形式、坡口形状及尺寸容许偏差;(5)夹具、定位焊、衬垫的规定;
(6)焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、清根规定、焊接顺序等焊接工艺参数规定;
(7)预热温度及层间温度范畴;(8)后热、焊后消除应力解决工艺;(9)检查措施及合格原则;(10)其他必要的规定。
-1、常用单丝极电渣焊接参数可参照表
-2。
(措施一:电渣焊隔板装配后铣边):
,手工焊部位的坡口按图纸或焊接工艺进行切割,钻孔、矫正后,采用靠模装配手工焊和电渣焊衬垫板,装配时每边加放铣削余量4mm,,焊

,四周进行铣边并清除毛刺,对于斜置隔板铣边时,必须按斜度设立;:
(1)四条边互相垂直,不垂直度≤。(2)对角线偏差≤。
(3)外形尺寸+1~+2mm,不容许浮现负偏差。
(措施二:衬垫板先铣边,后装配隔板):
,衬垫板先铣边,在专用组装平台上装配电渣焊隔板,组装精度满足
。:
,所采用焊接材料及焊接工艺规定应与正式焊缝的规定相似。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度;
,钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接。定位焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊,弧坑应填满,严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧;
,定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷,定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时,必须清除后重新焊接当最后进行埋弧焊时,弧坑、气孔可不必清除;对于开裂的定位焊缝,必须先查明因素,再清除开裂焊缝,并在保证杆件尺寸对的的条件下补充定位焊;不熔入最后焊缝的定位焊缝必须清除,清除时不得使母材产生缺口或切槽;
,不适宜不不小于4mm;定位焊尺寸、,应填满弧坑。

:
:
焊剂的使用:焊工应按工程规定相应所施焊接头的母材材质,按工艺规定从保管室领取合格的焊材。焊接过程中必须盖好筒盖,严禁外露受潮,当发现焊材受潮,须立即回库重新烘焙。
:
。当采用火焰切割时,切割面质量应符合国家现行原则《热切割、气割质量和尺寸偏差》(ZBJ-)的相应规定,缺棱为1~3mm时,应修磨平整,缺棱超过3mm时,,并修磨平整,当采用机械措施加工坡口时,加工表面不应有台阶;