烧结环冷机大修施工具体具体实施具体预案模板模板.doc

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一、工程大要
工程简介
本工程为钢铁公司烧结环冷机大修工程,因为该设备使用年限已
久,主要零部件磨损严重,需对其进行更换,所以特对该机进行大修,
本次大修项目以下:
更换内环侧轨梁、与立柱连接槽内加筋板焊接;
更换侧轨、按图找中、调整(拆掉侧轨各种垫板保留)
;
更换60个台车轮;
更换台车百页形蓖板48台;
恢复台车底部散料回收百叶板;
破坏台车墙板更换40件、数字板恢复;
卸料曲轨更换;
尾端罩子腐化更换;
1#、3#风机风门更换、风机履行器更换;
三角梁本体开裂更换3件;
、导料平台更换;
内外环上墙板挡板所有更换;
更换摩擦板;
内外板密封皮恢复、密封板调平紧固;
更换2#传动、主从动摩擦轮;
环冷机防雨罩加固;
环冷机除尘罩顶部变形的地方恢复;
风道弧形密封板恢复。
工程特色
本工程是现有生产区大修项目,场所狭小,吊装困难,环境差,
工期短,任务重,我公司承诺工程保证在业主要求工期(绝对工期15
)内按期竣工。
二、施工应具备的外面条件及施工进度保证措施:
1、施工前,所有施工机具一定到位,所有吊点一定部署就绪。
2、施工前,所有的备品备件所有到位,并会同甲方现场技术人员
对所有的备品备件尺寸进行核对,作好表记。
3、施工用电应由甲方指定地方,并落实到位。
4、为了保证进度,一定采纳24小时连续作业。
5、突发事情的备品备件要及时联系解决。
6、搞好文明施工,保证现场干净卫生,备品备件不得随意丢放。
三、主要施工方法及技术措施:
1、吊点及吊装机具的部署:
因为环冷机和烧结机同时检修,检修烧结机需要用环冷机车间内桥式起重机,所以只好采纳用汽车吊来配合吊装检修,因受场所的限制,汽车吊采纳QY-25t型,由环冷机车间进入到指定地址。考虑到工期紧张,为了节约时间,在环冷机停机维修前,吊车一定就位,需要拆掉的重、大构配件应提前部署好吊点。
2、检修施工序次及技术要求:
依据网络计划序次
侧轨梁、侧轨拆掉
侧轨梁、侧轨拆掉时采纳手拉葫芦配合拆掉,先拆掉侧轨
梁,侧轨拆掉时采纳汽车吊吊至废料堆放区。
环式侧轨安装
环形侧轨安装一定依据水平测定环形侧轨的地址。而后再
依据环形测轨测定摩擦传动框架的地址;
以环形水平轨为基准,采纳样杆,在样杆中心线一致的情
况下,调整环形侧轨的标高达到设计值的要求,侧轨标高的同意误差为±2mm;
用上述方法,利用样杆检查环形水平轨与侧轨轨面的间距值,即为侧轨的圆度;且侧轨接头处应圆滑过分,环形侧轨接头处两
轨道高低差不得大于1mm,接头错位不得大于1mm,接头预留膨胀缝隙应吻合设备技术文件的规定。
侧轨梁安装
卸料曲轨拆掉、安装
卸料曲轨拆掉采纳手拉葫芦配合采纳氧割直接割除。
卸料曲轨安装
①环冷式冷却机的卸料的曲轨是一对在球面上的空间曲线弯道,每根曲轨自己有它的特定曲线,内曲轨与外轨曲轨因为球面半径不一样,曲轨自己的曲率半径也不一样,因此在安装过程中一定检查在立体空间结构中X、Y、Z三个直角坐标上的方向,卸料曲轨安装方法以下:
在确认环冷式冷却机支架及卸料斗已经所有安装找正达成的状况下,方可进行曲轨安装。现场安装时,先安装曲轨最低点的中段,后再安装左右两段曲轨;
检查曲轨进口端冷却机机架柱子及出口端柱子中心线地址,丈量内外曲轨进口及出口端的距离,在内外曲轨的圆周方向确立曲轨安装的定位点;
安装随曲轨出厂的暂时水平轨道,以环冷式冷却机台车环形中
心线为基准,检查与内外暂时水平轨的间距,并以暂时水平轨为基准,检查水平至曲轨最低点的高度差,同意值为3mm。
以暂时水平轨为基准,在曲轨球面的Y轴方向搁置水尺,在与环形中心的交点上挂设线锤,检查曲轨最低点内外曲轨的径向间距误差,同意值为4mm;
经过环冷式冷却机的圆心,连接内外曲轨的最低点,这三点应连在向来线上。
②卸料曲轨调整后定位固定
在确认曲轨安装调整定位后,应办理环形水平轨道与曲轨接头
处的问题,这个部位安装技术要求是:,错位不得大于1mm,接头预留热膨胀缝隙为5mm;
当环冷式冷却机的台车及摩擦传动装置所有安装达成时,先低速盘车检查台车及传动框架的安装质量,确认合格后才能拆掉曲轨上部的暂时水平轨,并将残留焊肉打磨干净,再次低速盘车,检查台车车轮及各部轨道的接触状况;
在传动框架切线拉动框架及台车,接照台车车轮与曲轨的实质接触状况,焊接曲轨的定位圆钢,在边挪动台车的状况下,在曲轨上
点焊定位圆钢,再次低速运行,观察车轮在曲轨上走行状况,调整小
圆钢的地址,如状况优异时,将曲轨预热到100°C—150°C,焊接固定小圆钢,这道工序是在施工现场冷却台车试运行前后进行的;
当确认曲轨各部位安装无误后,开始安装在曲轨周边防范台车车轮掉道的护轨,护轨与曲轨之间的间距应按设计尺寸调整后焊接定位;
经过试运行确认曲轨各部位优异时,将曲轨之间接头处的连接板,所有支承座及调整标高用的垫板,应仔细检查所有焊牢防范松动。
摩擦板拆掉、更换
在外环上装有环形平板式摩擦板,依靠一对磨擦轮压紧磨擦板,
在磨擦轮转动过程中将磨擦板作圆周运动,每台环冷式冷却机由两对磨擦轮的两套传动装置同步传动;传动框架的内环上装有挡轮与机架上的侧轨接触,以控制环体径向串动量。
在确认环形轨道及曲轨已经安装找正固定的条件下,而后进行摩擦板的拆和更换。
摩擦板安装
在安装摩擦板从前,先在传动框架侧面安装供安装摩擦板时所用的暂时三角形支撑板,注意仅用螺栓连接不要焊接;
磨擦板安装前应将出厂时所涂的防锈脂所有冲刷干净,安装时将各单片放在暂时三角形支撑板上,先安装中间的定位螺栓,再安装其他螺栓;待整环摩擦板找正达成后,则紧固所有的螺栓,最后拆掉板下的暂时三角形支撑板;
当摩擦板安装定位后,对传动框架的连接板进行焊接,先点焊固定外侧传动框架与内侧传动框架的连接板;
D在传动框架的圆周上分3均分点同时对每个连接板的周边焊接,
每块连接板均由中间向双侧施焊,焊接前需对焊接部位预热。
更换2#传动、主从动摩擦轮
2#传动、主从动摩擦轮拆掉采纳手拉葫芦配合
2#传动、主从动摩擦轮安装
主动摩擦轮轴与减速机输出轴应齐心,其延伸线应经过环冷机圆心。检查方法是在冷却机圆心柱上设经纬仪,在减速机输出轴中心点处挂设线锤,在驱动摩擦轮中心点也挂设线锤,丈量圆心,摩擦轮
中心与减速机输出轴中心,该三点应在向来线上,用钢尺检查上述中心点的偏移量不得大于2mm。
安装被动摩擦轮和弹簧夹紧装置。被动摩擦轮轴向中心线与主
动轮相重合,,两轮端面错位应小于1mm;经过调整弹簧夹获取被动轮的压紧力,应吻合设备技术文件的规定。并检
查弹簧夹的压缩量。密封装置安装
①鼓风环冷式冷却机,为了降低漏风提升冷却成效,在台车下部与风箱上部,设有两层橡胶密封板所构成的密封装置,其内层橡胶板
固定在台车下部伴同台车挪动,而外层橡胶板则固定在风箱上部为固定式密封板;
②密封装置安装时,应注意以下几个问题:
所有直接接触橡胶密封板的滑动面,每个接缝处的钢板,均应用砂轮将金属毛刺及锐角打磨干净,防范运行中刮坏橡胶板;
依据台车轨道上表面的标高,检查台车下部密封框架的平面位
置,此间距应调整到设计值;
固定在台车上的内侧挪动式橡胶密封板,高度调整到与风箱内壁达到轻轻接触的程度;
固定在风箱上的外侧固定式橡胶密封板端部与台车下部密封框架之间的缝隙调整到3~5mm,不小于3mm,达到似接触而非接触的程度,起到了密封作用,但又但是快磨损;
台车上不排气罩的密封板,安装方法近似风箱的密封。
更换60个台车轮。
更换台车车轮时采纳10t千斤顶将台车顶起,而后更换车
轮。
更换台车百页形蓖板48台。
恢复台车底部散料回收百叶板。
破坏台车墙板更换40件、数字板恢复。
尾端罩子腐化更换,采纳汽车吊配合更换。
1#、3#风机风门更换、风机履行器更换。
三角梁本体开裂更换3件。
、导料平台更换。
内外环上墙板挡板所有更换。
环冷机防雨罩加固;
环冷机除尘罩顶部变形的地方恢复;
试运行
各项检修内容达成后,经甲方认同,对环冷机进行试运行。
除去风箱、风道及料斗内部的琐务,拆掉各种暂时支撑。
检查摩擦轮压紧装置的压力值,除去环形摩擦板的油污。
复查各种托辊与档辊的缝隙,以及传动装置定转矩联轴器
的缝隙。
试运行步骤
设备试运行流程:安装的调整→单体试运行→无负荷联动试运行→负荷试运行。
调整试运行
①在保留曲轨上部暂时水平轨的状况下,进行环式冷却机的低速
运行,检查台车在水平轨的行走状况,包含台车车轮串动量,内传动框架的档轮与侧轨接触状况及密封装置橡胶密封板的接触状况,确认在环形水平轨上运行正常的状况下,拆掉曲轨上的暂时水平轨;
②再次进行冷却机的低速运行,检查台车在曲轨上的行走,焊接曲轨上的定位小圆钢及防范台车掉道的护轨,再次低速试运行,直至
曲轨达到技术要求,同时检查曲轨周边的支撑辊与传动框架下部的接触状况;
③进行环式冷却机及各辅助设备的电气自动程序控制系统的调试,以及与烧结机,余热回收及成品筛分系统的接口试验。
单体无负荷试运行
①减速机单体试运行1小时,检查轴承温度正常,无异常声音;
②环式冷却机以最低速度运行1周,检查台车、托辊、档辊运行状态应正常,升速运行3周(从最低速到最高速),最高速度运行3周,检查各部位应无异常声音和振动,无卡位现象,台车密封板接触优异;
试运行检查内容
运行中轴承温度应吻合以下规定:
①滑动轴承温升不超出35℃,且最高温度不超出70℃;
②转动轴承温升不超出40℃,且最高温度不超出80℃。
各转动和挪动部位应灵巧,不得有振动和异常噪音,来去运动部件应安稳无卡滞现象。
安全装置、制动器、限位装置均应动作正确、矫捷、靠谱。
各紧固件、连接件连接靠谱、无松动。
做好试运行记录。
四、劳动力装备:
钳工

焊工

起重工

铆工

电工

架子

付工

管理人员

合计
2018

8

8

2

4

18

2

80
五、施工进度计划:
依据该工程的特色及现场实质状况,施工总工期为15个工日,进度安排详见施工进度表。
六、安全、质量保证措施:
安全保证措施:
1、停机后,操作牌交由我方安全员负责,严格履行操作牌制度。
2、实行并完美本公司制定的项目部各级人员安全施工责任制,检查督促各级人员落实安全施工责任的状况,严格按规定奖惩有关责任
人员,所有特种作业人员坚持持证上岗。
3、由项目负责人和专职安全员负责组织,按期进行安全检查,对
查出的安全隐患用书面通知落实到生产班组和责任人,拟定整顿措施,
并限制期整顿达成时间。
4、坚持班前会制度,班组在部署生产任务的同时,生产班长和安全员提出当天施工安全注意事项。
5、施工现场所区应注明警示牌,禁止没关人员进入施工地域。
6、环冷机内施工照明时,须采纳36V低压电源。
7、吊装机具应经检查合格后方可使用,禁止带“病”作业。
8、高空作业时,施工人员应系好安全带。
9、增强工地防火措施,装备合格的消防器械,如氧气、乙炔应按规定摆放。
10、夜间施工应保证足够的照明。
11、禁止施工人员在其他生产区休息。
质量保证措施:
1、仔细履行GB/TI9002-IS9002质量保证标准和公司拟定并公布
的质量系统文件,建立齐备的质量管理职责,并保证公司职工的确有效地履行各自的职责。
2、仔细编制详细的施工方案,技术交底,并在施工过程中严格按方案中的技术要求、质量、保证举措施工。
3、严格控制资料及使用的备品备件的质量,应吻合设计图纸及国家规范标准的要求,拒用有质量问题和不吻合技术要求的资料和备品、备件。
4、严格施工过程质量检查工作,坚持“三检”制度及“三工序”原则,搞好自检、专检、交接检工作,督查上工督查干好本工序,服务下工序。
七、施工机具及用料计划
序号
名称
规格
单位
数目
备注
1
千斤顶
50t
个
2
2
千斤顶
10t
个
8
3
葫
芦
5t
个
2
4
葫
芦
1-2t
个
8
5
钢丝绳
Φ
m
30
6
板
手
30-32
把
4
7
板
手
32-36
把
4
8
板
手
24-27
把
4
9
板
手
22-24
把
4
10
卡
环
5t
个
8
11
卡
环
2t
个
8
12
大锤
16磅
把
2
13
大锤
4磅
把
2
14
电焊机
BX-500
台
12
15
汽
车
10
台班
3
16
切割工具
套
6
17
架
管
吨
18
竹跳板
块
100
19
撬杆
跟
5
八、现场文明施工
1、遵从业主的指导、督查。
2、做到工完料清。