有色金属冶炼公司钽铌湿法安全操作规程.doc

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车床安全操作规程
归口部门
钽铌湿法三车间
审批人
郭春
发布日期
-07-01
文献编号
QES/3003/3-
受控状态
受控
1、车床需配专人操作,非本工种人员不得操作;
2、不容许在卡盘上,机身导轨上敲打或校直工件;
3、开车前检查车床各部分机构与否完好,有无防护设备,各转动手柄与否放在空挡位置上;
4、启动后主轴应低速转1-2分钟,冬天为10分钟,正常后才干工作;
5、工件和***必须夹牢固;
6、车床开动后,不能擅自离开岗位,发现异常及时解决;
7、停车后休息,要打扫铁屑、注油;
8、下班时,将大拖板摇至车尾一端,各转动手柄在空挡位置,关闭电源;
9、车床使用500小时(或三个月),维修工人配合一次保养;
10、必须注意安全文明生产;
11、车床使用操作时,严禁戴手套,女同志需戴好帽子。
文献名称
分析用马弗炉安全操作规程
归口部门
钽铌湿法三车间
审批人
郭春
发布日期
-07-01
文献编号
QES/3004/3-
受控状态
受控
1、马弗炉应保持内外清洁,常常擦洗,以防外壳生锈和灼烧物的污染;
2、使用前先将电源接通,再打开马弗炉电源开关,将温度指针调在所需温度上,马弗炉温度不得超过1000°C;
3、马弗炉不得放易爆、易挥发物质;
4、灼烧试样前,要先在电炉上灰化,然后放置炉中,放置试样时先切断电源,放置后再送上电流,等到设定物质灰化到白色时,再将马弗炉关闭;
5、马弗炉温度没有升到设定温度使,不能计算灼烧时间;
6、式样灼烧30分钟左右,取出放在外面石棉板上稍冷再放入干燥器中,冷却到室温,称重;
7、完毕后关闭电源,并对炉内外进行解决。
文献名称
超纯水设备安全操作规程
归口部门
钽铌湿法三车间
审批人
郭春
发布日期
-07-01
文献编号
QES/3005/3-
受控状态
受控
1准备
,做好各项准备工作;
;
、高压泵进出口阀、回水阀门、一级浓水排放阀、二级浓水循环阀、二级RO纯水出口阀、中间水箱进水阀;
;
;
,打开阳、阴离子互换柱,1#、2#、混合床互换柱上进阀、下排阀和排气阀,备用再生柱上进阀、上排阀及管路上的运营阀;
#混合床互换柱总出水阀,并检查离子互换系统其他阀门应处在关闭状态;
。
2开机
;
,打开微孔过滤器放气阀门,将微孔过滤器内空气排空,运用预解决泵给水压力使水通过高压泵进入反渗入组件数分钟,以排除组件及管路中的空气;
、二级高压泵、低压运营5-10分钟,以便冲洗膜元件,然后逐渐关闭一级、二级回水阀门逐渐调节一级、二级浓水控制阀门,使压力缓慢上升,控制一、二级RO纯水流量≤5m3/h,同步为了提高产水量,应控制一级浓水流量≤5m3/h;
,调节中间水泵循环阀,控制产水量5m3/h;
;
、阴离子互换柱、1#混合床互换柱内空气与否排空,待排空后依次关闭各排气阀;
#混合床互换柱内空气与否排空,排空后先打开其总出水阀,关闭其排气阀;
、二级浓水控制阀,一、二级高压泵出水阀,中间水泵循环阀,使一级水箱及中间水箱水位,保持稳定;
,并做好运转中的各项原始记录。
停机
、二级浓水控制阀门缓慢减少工作压力,严禁关机时忽然降压,避免RO膜元件损坏;
、二级高压泵、中间水泵,待预解决泵运营3-5分钟,再将其关闭;
;
#混合床互换柱总出水阀;
。
保养
,保持设备干净整洁;
(不超过3天),;
文献名称
新超纯水设备安全操作规程
归口部门
钽铌湿法三车间
审批人
郭春
发布日期
-07-01
文献编号
QES/3006/3-
受控状态
受控
5T超纯水设备安全操作规程
一、手动控制
1准备
,做好各项准备工作;
;
(RO)装置及EDI装置工艺管路连接与否完整。
2开机
(~,~)
;
“主电源”,将“手动/自动”放在手动;
(等待5秒)关电动阀2,开电动阀1(等待10秒),开一级原水泵,开一级高压泵,开中间泵;
;
“总电源”,隔10秒后再开“总电源开”“变频开关”调运营频率,开“加盐泵”、“浓水泵”观测系统压力流量;
,开EDI下面板“总电源”,“主电源”、“1#膜堆”、“主电源”、“2#膜堆”;
“功率调节”;

冲洗精混床两,三分钟后先开精混床出水阀,再关精混床排放阀;
。
3关机
,关精混床出水阀;
;
“停止”,待浓水电导下降后,点EDI停止;
;
,关一级高压泵,关原水泵,关电动阀1,开电动阀2。
,关精混床出水阀,关电动阀2,将RO面板上的“手动/自动”放中间,关RO面板“主电源”。
二、自动控制
1准备
,做好各项准备工作;
;
(RO)装置及EDI装置工艺管路连接与否完整。
2开机
(~,~)
,开总进水阀;
“主电源”,将“手动/自动”放在自动;
“运营环境”,进入泵“控制”,单击“自动”;
;
“总电源”,隔10秒后再开“总电源开”“变频开关”调运营频率,开“加盐泵”、“浓水泵”观测系统压力流量;
,开EDI下面板“总电源”,“主电源”、“1#膜堆”、“主电源”、“2#膜堆”;
“功率调节”;
,三分钟后先开精混床出水阀,再关精混床排放阀;
。
3关机
,关精混床出水阀;
;
“停止”,待浓水电导下降后,点EDI停止;
;
“运营环境”中“泵控制”的“总电源关”,退出“运营环境”;将RO面板上的“手动/自动”放中间,关RO面板“主电源”;
,关电脑。
10T超纯水设备安全操作规程
一、手动控制
1开机

,检查所有管路、电源与否正常
,再开RO面板上主电源,手动/自动放在手动档上面,电动阀为关
,等电动阀运营至1/3的位置时,开原水泵,等进水压力有1KG后开高压泵。

,关精混床产水阀
,再开浓水泵、加盐泵等浓水电导到100以上时,再开EDI电流的主电源,,(,进水压力不得超过4KG
,关精混床下排阀
2关机

先关高压泵,再关原水泵,后关电动阀

,关精混床产水阀
、2、3号膜堆主电源关,再关加盐泵

,关总进水阀,关RO及EDI面板上面的电源,手\自动打在中间档。
二、自动控制
1开机
,检查所有电源及管路与否正常;
,再把RO及EDI面板上面的手\自动放在自动上面,开总进水阀;
,关精混床产水阀;
,开自动;
、浓水泵、加盐泵,启动后三分钟后才干启动1、2、3号膜堆的主电源开,自流输出开;
,关闭精混床下排阀。
2关机
,关精混床产水阀;
,此时EDI部分可自动控制关闭(3个膜堆的电源及加盐泵先关闭,进水泵和浓水泵为延时3分钟关闭);
,退出运营环境,关电脑,关总进水阀,把RO及EDI面板上面的手\自动放在中间,关面板上电源,关精混床下排阀