水泥厂工艺设备安装.doc

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、审查施工图纸和所有设备的随机文献,明确施工内容,领略设计意图,对所有设备的构造、原理、性能及安装技术作系统具体理解,分析工程特点及施工中的重要环节。
,严格按照施工规范和技术文献的规定施工。
,并保证严格按其执行。

,我方应会同甲方有关部门的有关人员对设备组织清点和检查,根据装箱单和随机文献资料核算设备的名称、型号和规格,清点设备的所有零、部件及附件,检查设备合格证,同步对设备的外观也作一一检查,如有缺陷状况,应共同研究解决,检查完毕填写好“设备开箱检查记录”和“设备缺陷记录”并由有关人员会签记录。
,应放入仓库保管好、放稳、放平,并一一登记,以便查找。
“三通”,且现场无障碍物。

,做到设备基本移送手续齐全。
,应有质量及测量记录,基本上应有标高点及安装基准线的原始记录。
,基本外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷,根据设备基本图组织测量工对设备基本进行复测检查,如无特殊规定,其容许偏差如下表:
项目
项目名称
容许偏差㎜
1
基本坐标测量
±20
2
基本标高
0~—20
3
基本外观尺寸
±20
4
予留地脚螺栓孔中心位置
±1
5
予留地脚螺栓孔深度
+20~0
6
予留地脚螺栓孔铅垂度
10


×(+)M的球磨机(管磨机),该机的重要特点为两端分别为喂料空心轴及卸料空心轴;工作部件为圆筒体,依托筒体回转时筒体内的粉磨介质冲击和磨剥等作用使物料粉碎。

规格
×(+)M
重量
420吨
传动方式
主电机功率
KW


,做好技术交底工作,熟悉图纸及安装阐明书等技术资料。
。
,接通施工电源。
:
1、用一级精度钢盘尺及弹簧称测量筒体实长、两中空轴的中心距,作为主轴承及传动装置安装的基本数据。
2、钨金瓦外观检查:
规定无砂眼、气孔、裂缝、夹砂和伤疤等缺陷。
钨金瓦与球面铸铁瓦结合必须紧密、牢固。
用观测法或刮研法检查钨金瓦的合金组织与否均匀。
3、轴承本体规定无砂眼、气孔、腐蚀、碰伤等缺陷。螺纹孔螺纹应完好。
4、磨机中空轴与主轴承与否满足规定,与否打好钢字头,轴间间隙量与否达到设计规定。
5、轴颈表面有无砂眼、毛刺、腐蚀、碰伤等缺陷。
轴承冷却水管及管件要进行水压实验,检查与否有渗漏现象,,稳压8分钟,无渗漏。
6、检查轴承油路与否畅通
检查钨金瓦与所配中空轴轴颈的接触状况,应符合图纸规定。


1、基本验收应会同业主单位、监理单位、土建单位共同进行
2、对照设备和工艺图检查基本的外形尺寸、中心线、基本标高尺寸基本孔的几何尺寸及互相位置等,应符合如下规定:
项目名称
容许偏差(㎜)
检查工具
基本外形
±30
钢卷尺
基本坐标位置(纵、横中心线)
±20
钢卷尺
基本上平面标高
0
-20
水准仪
中心线间的距离
+1
钢卷尺
基准点标高对车间零点标高
+3
水准仪
地脚螺栓孔
互相中心位置
+10
钢卷尺
深度
+20
0
钢卷尺
垂直度
5/1000
钢卷尺
3、基本周边必须填平、夯实、所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等,必须清除,并将设备安装场地及地脚螺栓孔内碎料、赃物及积水等所有清除干净。混凝土基本的强度必须达到75%以上,方可进行下一道工序。

1、根据工艺图在磨机的基本上埋设中心标板,重要中心线至少埋设两块标板。在每个基本上设立一标高基准点,注意保护。
2、中心标板采用100×50×10钢板制作,基准标高点采用φ25圆钢制作,表面要磨平。
3、根据土建单位提供的基准点和基准线,一次放出磨机及传动装置的纵向中心线,在中心标板上用样冲打上中心点,并用对角线法进行校核。后根据工艺图设计尺寸,划出磨机基本及传动的横向中心线。见下图:
检测项目
容许偏差
检查项目
容许偏差
纵横向中心线
㎜
跨度
㎜
标高
㎜
对角线
2㎜
横向水平度和纵向水平度
㎜

1、垫铁的构成为一对斜垫铁,一块平垫铁。为提高设备安装找平找正精度,采用砂浆墩垫铁工艺法。
2、根据工艺布置图及负荷计算作出垫铁布置,对砂堆及底座覆盖的位置进行铲麻面。并用水冲洗干净。
3、砂堆的制作按照如下规范:
所用材料及配比:525#硅酸盐水泥:中砂:水=1:1:适量
㎜/m,标高偏差为0~-1㎜.
4、每天加水养护根据环境状况,%,方可进行下一道工序。


1、将底座除锈,清理,,如有撞击伤疤一定要挫平。以加工面根据,在底座上划出十字中心线,并打上洋冲作为标记。
2、.底座安装时,底座的纵横中心线与中心标板的中心线吻合,其偏差不不小于±㎜,两底座标标高偏差不应不小于1㎜,两底座横向中心跨距容许偏差1㎜,对角线容许偏差1㎜。
3、底座粗找正完毕后,进行地脚螺栓孔的一次灌浆并养生,当混凝土达到75%的强度时,进行底座的精找完毕并紧固地脚螺栓,精平后应满足以上底座粗找时的规定:

1、轴承装入轴承座前,应清洗干净,
2、将轴承座吊究竟座上,使轴承座的十字中心线对准底座十字中心线,偏差不得不小于±㎜。两轴承的相对标高不得不小于进料端。且出料端不得高于进料端。㎜/m.,轴承的中心标高对基准点标高偏差不得不小于±1㎜.
检测项目
容许偏差
检查项目
容许偏差
纵横向中心线
±㎜
跨度L1-L2
1㎜
标高(出料端低于进料端)
1㎜
对角线L3-L4
1㎜
横向水平度和纵向水平度
㎜

,所有螺栓拧紧后,才干进行筒体的安装,
,应对中空轴,主轴承进行清洗,做好保洁措施.
,选择适合的安装措施,将筒体安装就位。安装完毕后检查如下部位:
1、检查磨机固定端中空轴与主轴承的侧间隙及轴肩间隙及应符合图纸规定
2、检查磨机滑动端的轴肩间隙,,其接触面与接触宽度与否与图纸相符。
3、测量进出料端的相对标高,偏差不得不小于1㎜,且出料端不得高于进料端。
4、中空轴的轴向窜动量和径向窜动量

,衬板与筒体接触应严密。
,衬板与衬板的间隙应符合设计规定。
,隔仓板平面应与磨机筒体的中心线相垂直,%(,D为磨体内径).

,其安装应符合下列规定:
1、㎜㎜。
2、传动轴的纵向中心线应平行于磨体的纵向中心线,㎜/m,传动轴的标高偏差不得不小于±1㎜.
3、小齿轮安装与大齿轮的啮合状况其齿侧间隙和齿顶间隙应符合图纸或规范规定。
4、减速机、主电机安装应用百分表测量两者连轴器的同心度,精度级别应与图纸或规范规定相符。
,其安装应符合下列规定:
1、㎜。
2、横向中心线到传动接管距离应符合设计文献的规定。
3、主减速机水平度应符合设计文献的规定。
4、减速机输出轴与传动接管法兰旋转中心的同轴度应符合设计文献的规定。
。
、畅通、密封、可靠。
,可先用20%硫酸溶液清洗,而后用10%的碱水清洗管道中的残留酸,再用清水清洗干净,用压缩空气吹干后,浸入防锈油。
、三通、弯头等安装前要检查其完好性,安装过程中严格注意密封