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第二章———饲料原料与产品的管理
前言
近年来,饲料质量安全问题日益突出,原料掺假事例也屡见不鲜,掺假造假的手段、方法越来越高明,物质也越来越复杂,饲料生产企业和养殖户对此防不胜防,给饲料质量和畜禽及水产品安全带来了很大的隐患。一些大型的饲料企业购置气相、液相等仪器进行检验,技术要求高、费用大,多数中小企业难以普及运用。
探讨饲料安全的控制程序,把好原料质量关,加强生产过程管理,严格检验产品,对有效控制饲料质量尤为重要和必要。
一、原料的采购标准
企业首先根据生产计划议定原料采购计划和备选供货商,制订原料质量企业控制标准和检验项目。
玉米应重点控制水分、容重、霉粒比例和杂质;
小麦控制水分、容重;糠麸控制新鲜度和蛋白质成分;
豆粕重点是粗蛋白质、掺假、蛋白溶解度、尿酶活性;
棉、菜粕重点是粗蛋白质和掺假;
鱼粉重点是感观、粗蛋白质、真蛋白质、掺杂、盐分;
其他动物性饲料重点是感观、粗蛋白质和微生物。
二、原料供应商的选择
原料供应商最好是生产厂家,或一级经销商(代理人)。
供应商应有较高的商业信誉、可靠而稳定的货源、良好的售后服务质量保证体系、优惠的付款方式、快捷的物流方式。
必要时应对其管理、生产设施、运输方式进行实地考察。
三、原料的接收和验收
(1)查对包装核实原料名称、品牌、含量、包装方式、包装完好程度、标签、生产日期、保质期等。
(2)检件清点包装件数,并核定其真实重量。
(3)感官鉴定开箱后,通过眼、手、耳、鼻、口等实地感知产品的物理性状,如颜色有无霉变、杂质(虫、鼠粪鸡粪、砂石、金属等)、粒度、流散性、均匀一致性、口味、气味、手感(质地、温度)等,与典型的、正在使用的同类产品相比较,以初步确认原料质量。
(4)理化检验
一是取样。所取样本应具有代表性。
散装材料,可在装卸过程或料垛中由不同几何位置随机取样;
袋装或箱装原料,用扦样器对角线取样或随机袋取10个样点;
四分法缩分,根据样本的粒度、均匀性及检测项目取100~150g 样本,密封保存(密封性能良好的塑料瓶或磨口玻璃瓶封存),必要时,应在装瓶前粉碎、过筛。
二是检测。根据原料的基本属性及某种特殊要求确定检测项目。
(5)饲养试验
对于新的、陌生的饲料原料,包括饲料添加剂在内,则须进行必要的安全评价,并检测能反映其属性的营养成分或其它主要成分。
要作动物饲养试验。
四、原料的贮存
原料贮藏前需先进行清除杂志和干燥除水等预处理,以提高原料贮藏的稳定性。
原料料贮藏过程中应尽量避免受高温、高湿、昆虫、鼠类、鸟类、霉菌及其它微生物的影响,以减少其损失。
原料贮藏过程中的损失,既可能是本身理化性状的变化,亦可能是对动物消化利用率的降低,甚至是有毒、有害物质的产生等。
原料库应专职管理,分工到人,建立原料库存明细台帐和定期质量监测制度,必要时抽样检验。
五、生产过程控制
企业应制定饲料生产过程控制的规范性书面技术文件,包括生产程序、工艺参数、操作规程等。
生产过程中:
(1)防治交叉污染。
(2)防止外来污染。生产现场要保持良好清洁状态,产品接触的设备表面应安全、耐腐蚀、耐磨损,避免产品受到玻璃、瓷片、石子、金属等外来杂物污染。
(2)配方设计应符合国家法律法规和相关标准要求,建立配方的审核、批准、使用管理程序,对原料的称量、配制和投放过程实施监控。
(4)对制粒过程中的调质温度、调制水分、感观质量、冷却效果、分级效果等进行实时监控。
(5)搞好设备的维护和保养。
(6)饲料标签的设计应符合《饲料标签》(GB10648)的要求,定期对包装材料、产品标签、批次标识等进行核查。
六、产品检验
企业应依据产品标准实施出厂检验,检验记录和检验报告应有检验人员的签字。
固态维生素预混料需检验感观、粒度、水分、粗灰分等项目。
液态维生素预混料需检验感观、pH 值等项目。
微量元素预混合饲料需检验感观、粒度、水分、粗灰分等项目。
浓缩饲料、配合饲料、精料补充料需检验感观、粒度、水分、粗蛋白质、粗脂肪、粗纤维、粗灰分、钙、总磷、***化钠等项目。
还应建立饲料产品留样观察制度。每批产品均应留取样品,分类有序贮存,明确标识,定期对样品进行观察,留样样品保存时间应超过产品保质期后至少2个月。