龙湖集团建筑工程质量缺陷及防治措施4.doc

龙湖集团建筑工程质量缺陷及防治措施4
车库后浇带支撑较好
后浇带拆模过早,梁处未断开
现场实例
Ⅰ模板安装--轴线偏移大,爆模,后期剔打
原因分析
短肢墙(柱)纵向筋浇筑砼后未及时扶正、校核,预拌砼流动性过大,从而使模板的侧压力过大,梁侧模板支撑不牢或间距过大,爆模钢筋位移,剔打钢筋外露。
防治措施
①短肢墙(柱)纵向伸出楼面部位应增加不小于二道箍筋,浇筑砼后及时用钢尺校核轴线尺寸,钢筋偏移的立马扶正。
②梁侧模板支撑间距应控制在400以内,板主、次龙骨应支撑在梁侧模上。
③爆模使砼构件截面积增大,剔打时严禁将主要受力筋剔出,如主要受力筋外露必须采取碳纤维加固处理。
车库边墙严重外倾
挑梁凿打露筋
现场实例
Ⅱ钢筋安装主要问题
电渣压力焊接头偏心,焊接质量差
同截面接头过多
梁二排筋下沉
梁柱接头搭接错误
加强筋安装错误
挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在一个平面
Ⅱ钢筋安装--电渣压力焊接头偏心,焊接质量差
原因分析
①焊工技能差。
②钢筋端部歪扭不直,钢筋头下料不平整,在夹具中夹持不正或倾斜。
③夹具长期使用磨损,造成上下钢筋不同心,上下钢筋直径相差级别过大。
④预压时用力过大,使上端钢筋晃动和移位。
⑤焊后夹具过早放松,接头未及冷却使上钢筋倾斜。
Ⅱ钢筋安装--电渣压力焊接头偏心,焊接质量差
防治措施
①不合格的焊工不允许上岗。
②钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正。
③两端钢筋夹持于夹具内,上下应同心,焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定,夹具的滑杆和导管之间。如有较大的间缝隙,造成夹具上下不同心时,应修理后再使用,上下钢筋直径相差不宜超过两级(即Φ14与Φ18)。
④钢筋下送加压时,顶压力应适当,不得过大。
⑤焊接完成后,不能立即卸下夹具,应在停焊后约2分钟再卸夹具,以免钢包流淌或钢筋倾斜。
Ⅱ钢筋安装--电渣压力焊接头偏心,焊接质量差
总要求
重视焊接过程中的任何一个环节
a、接头部位平直、干净
b、钢筋安装应上下同心
c、夹具紧固,严防晃动
d、引弧过程,力求可靠
e、电弧过程,延时充分
f、电渣过程,短而稳定
g、挤压过程,压力适当
电渣压力焊观感较好
现场实例
电渣压力焊错位
Ⅱ钢筋安装--同截面接头过多
原因分析
①钢筋配料时疏忽大意,未考虑原材料的长度。
②忽略了配置在构件同一截面中的接头。
③分不清钢筋位在受拉区还是受压区。
防治措施
①配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号,注明搭配,同一组搭配,可按一顺一例安装,接头宜相互错开。
②轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应采取焊接或机械连接。
③纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35,且不小于500㎜,同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。
同一断面有3个焊接接头,达60%
Ⅱ钢筋安装--梁二排筋下沉
原因分析
梁二排筋固定办法不当,振捣砼时碰撞。
防治措施
①利用一些同钢筋强度等级直径25㎜的短钢筋(长度按梁箍筋宽度)架立与梁下部二排筋及箍筋绑牢或为整体浇筑砼时振捣邦尽量避开碰撞。
②梁上部二排筋不能与箍筋绑扎的采用拉钩筋方式悬挂绑扎或采用开口式箍筋兜起箍筋。
Ⅱ钢筋安装--梁柱接头搭接错误
原因分析
工长对标准图集不熟悉,忽略受拉和受压纵向受力钢筋的最小搭接长度。
防治措施
①当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%,其最小搭接长度应符合表中规定。
②当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%,但不大于50%时,其最小搭接长度应附表中数值乘以系数13>.2取用,当接头面积百分率大于50%时,。
③纵向受压钢筋搭接时,其最小搭接长度应根据1条、2条确定相应数值后,,在任何情况下,受压钢筋的搭接长度不应小于200㎜。
④对于机械速接接头的受拉钢筋应力较小的部位或纵向受压钢筋,接头百分率可不受限制。
RRB400级
35d
40d
55d
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HRB400级
30d
35d
45d
55d
HRB335级
带肋钢筋
25d
30d
35d
45d
HPB235级
光圆钢筋
≥C40
C30-C35
C20-C25
C15
混凝土强度等级
钢筋类型
柱
梁
节
点
钢
筋
安
装
较
规
范
钢
筋
安
装
错
误
现
场
实
例
Ⅱ钢筋安装--挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在一个平面
原因分析
①配料时未考虑外排钢筋与内排钢筋的高度不同。
②钢筋连接时未按外排钢筋高于内排钢筋安装。