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隧道工程质量控制要点一览表.pdf


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序号施工工序控制要点控制标准备注
项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率
炮眼的位置、炮眼深度、数目、
1钻眼破碎岩(Ⅴ级围岩)平均100,最大150
角度
拱部超水准仪或断面仪:
1(Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级围岩)平均150,最大250
挖(mm)每20m一个断面
洞身开挖硬岩平均100,最大200
每侧+100,一0
尺量:每20m检查一
2爆破装药量、装药结构、爆破顺序2边墙宽度(mm)

全宽+200,一0
水准仪:每20m检查
3边墙、仰拱、隧底超挖(mm)平均100
3处
1△喷射混凝土强度(MPa)在合格标准内
1)材料和混凝土配合比必须满足
规范和设计要求。2)喷射前要检
查开挖断面的质量,处理好超欠
挖。3)喷射前,岩面必须清洁。
4)喷射混凝土支护应与围岩紧密平均厚度≥设计厚凿孔法或雷达检测
粘接,结合牢固,喷层厚度应符度;检查点的60%仪:每10m检查一个
喷射混凝
3施工支护合要求,不能有空洞,喷层内不2△喷层厚度(mm)≥设计厚度;最小断面,每个断面从


,且≥50查1点
是原岩面。5)支护前应做好排水
措施,对渗漏水孔洞、缝隙应采
取引排、堵水措施,保证喷射混
凝土质量。
粘接,结合牢固,喷层厚度应符
合要求,不能有空洞,喷层内不



是原岩面。5)支护前应做好排水
序号施工工序措施,对渗漏水控制要点孔洞、缝隙应采控制标准备注
取引排、堵水措施,保证喷射混
凝土质量。
凿孔或雷达检测
仪:每10m检查一个
3△空洞检测①无空洞,无杂物断面,每个断面从
拱顶中线起每3m检
查1点
项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率
1)锚杆的材质、类型、规格、数
量、质量和性能必须符合设计和1△锚杆数量(根)不少于设计按分项工程统计
规范的要求。2)锚杆插入孔内的
长度不得短于设计长度的95%。3)28d拔力平均值大按锚杆数1%做拔力
砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度2锚杆拔力(kN)于设计值,最小拔试验,且不小于3根
应不小于设计和规范要求,锚杆力:
4锚杆施工孔内灌浆密实饱满。4)锚杆垫板尺量:检查锚杆数
3孔位(mm)±50
应满足设计要求,垫板应紧贴围的10%
岩,围岩不平时要用M10砂浆填平
尺量:检查锚杆数
。5)锚杆应垂直于开挖轮廓线布4钻孔深度(mm)±50
的10%
设。对沉积岩,锚杆应尽量垂直
砂浆锚杆:>杆体
于岩层面。6)喷射混凝土表面平尺量:检查锚杆数
5孔径(mm)直径+15;其他锚
顺,表面矢弦比<1/6的10%
杆:符合设计要求
6锚杆垫板与岩面紧帖检查锚杆数的10%
1)钢筋使用前应清除锈蚀;2)项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率
钢筋网应随受喷面的起伏铺
尺量:每50m2检查
设,与受喷面的间隙一般不大1△网格尺寸(mm)±10
2个网眼
施工支护于3cm;3)钢筋网应与锚杆或其
钢筋网支他固定装置连接牢固,在喷射凿孔检查:检查5
52钢筋保护层厚(mm)≥10
护混凝土时不得晃动。4)所用材点
料、规格、尺寸等应符合设计
要求。5)采用双层钢筋网时,3与受喷岩面的间隙(mm)≤30尺量:检查10点
第二层钢筋网应在第一层钢筋
网被混凝土覆盖后铺设。
4网的长、宽(mm)±10尺量
序号施工工序控制要点控制标准备注
项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率
1)钢支撑的型式、制作和架设
应符合设计和规范要求。2)钢1△安装间距(mm)50尺量:每榀检查
支撑之间必须用纵向钢筋联
凿孔检查:每榀自
接,拱脚必须放在牢固的基础2保护层厚度(mm)≥20
拱顶每3m检查一点
上。3)拱脚标高不足时,不得
钢支撑支测量仪器检查每榀
6用块石、碎石砌垫,而应设置3倾斜度(°)±2
护倾斜度
钢板进行调整,或用混凝土浇
筑,混凝土强度不小于C20。4)横向±50尺量:每榀检查
安装偏
钢支撑应靠紧围岩,其与围岩4
差(mm)
的间隙,不得用片石回填,而竖向不低于设计标高
应用喷射混凝土填实。
5拼装偏差(mm)±3尺量:每榀检查
项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率
1)仰拱应结合拱墙施工及时进1△混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查
行,使支护结构尽快封闭。2)
7仰拱仰拱浇筑前应清除积水、杂物水准仪:每20m检
、虚渣等。3)仰拱超挖严禁用2△仰拱厚度(mm)不小于设计查一个断面,每个
虚土、虚渣回填断面检查5点
凿孔检查:每20m
3钢筋保护层厚度(mm)≥50检查一个断面,每
个断面检查3点
1)所用材料、规格必须满足规项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率
范和设计要求。2)防水混凝土
必须满足设计和规范的要求。
3)防水混凝土粗集料尺寸不应
1△混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查
超过规定值。4)拱墙背后的空
8二次衬砌隙必须回填密实。5)混凝土表
面密实,每延米的隧道面积激光断面仪或地质
中,蜂窝麻面和气泡面积不超2△衬砌厚度(mm)不小于设计值雷达:每40m检查
%。6)结构轮廓线条顺直一个断面
美观,混凝土颜色均匀一致。
衬砌2m直尺:每40m每
(mm)5
侧检查5处
序号施工工序控制要点控制标准备注
项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率
1△主筋间距(mm)±10尺量;每20m检查5

2两层钢筋间距(mm)±5尺量;每20m检查5

3箍筋间距(mm)±20尺量:每20m检查5
1、钢筋的品种、规格、形状,处
尺寸、数量、间距、接头位置
9衬砌钢筋Ⅰ级钢30d
必须符合设计要求和有关标准受拉
的规定。2、无污秽、无锈蚀。绑扎钢Ⅱ级钢35d尺量:每20m检查3
4
筋长度Ⅰ级钢20d个接头
受压
Ⅱ级钢25d
钢筋长度尺量:每20m检查2
5钢筋加工-10,+5
(mm)根
1、数量、规格、位置正确。2
、预留预埋件要加固牢固,防
10预埋件
止施工过程中移位。3、保证预
埋线路管道通畅、无阻塞。
序号施工工序控制要点控制标准备注
项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率
1)防水材料的质量、规格、性
能等必须符合设计和规范要求尺量:全部搭接均
。2)防水卷材铺设前要对喷射1搭接宽度(mm)≥100要检查,每个搭接
混凝土基面进行认真地检查,检查3处
不得有钢筋凸出的管件等尖锐
突出物:割除尖锐突出物后,焊接两侧焊缝宽≥25
割除部位用砂浆抹平顺。3)隧缝宽尺量:每个搭接检
11防水层2
道断面变化处或转弯处的阴角(mm)查5处
应抹成半径不小于50mm的圆弧粘接粘缝宽≥50
。4)防水层表面平顺,无折皱
、无气泡、无破损等现象,与
洞壁密贴,松紧适度,无紧绷
-

尺量:检查总数的
宜。3间距
10%
(mm)
-
排水管的设置及材料的质量和
12排水管
防排水规格应符合设计要求。
项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率
1)止水带的材质、规格等应满足
13止水带设计和规范要求。2)止水带与衬1纵向偏离(mm)±50尺量:每环3处
砌端头模板应正交。
2偏离衬砌中心线(mm)≤30尺量:每环3处
项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率
1)所用的水泥、砂飞石、水、1△混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查
外加剂和掺合料的质量规格应
符合有关规范的要求,按规定2内径(mm)不小于设计尺量:2个断面
14中心排水的配合比施工。2)混凝土应符
合耐久性(抗冻、抗渗、抗侵
蚀)等设计要求。3)不得出现露
筋和空洞现象。
外加剂和掺合料的质量规格应
序号施工工序符合有关规范的要求,按规定控制要点控制标准备注
14中心排水的配合比施工。2)混凝土应符
合耐久性(抗冻、抗渗、抗侵3壁厚(mm)-3尺量:2个断面
蚀)等设计要求。3)不得出现露
筋和空洞现象。%管沿管节拉线量,取
4顺直度
节长最大矢高
5长度(mm)-5,0尺量
项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率
混凝土抗压强度或砂浆强度
1△在合格标准内按附录D、F检查
(MPa)
1)管材必须逐节检查,不得有
经纬仪或拉线:每
裂缝、破损。2)基础混凝土强2管轴线偏位(mm)15
度达到5MPa以上时,方可进行两井间测3处
管节铺设。3)管节铺设应平顺水准仪:每两井间
3管内底高程(mm)土10
、稳固,管底坡度不得出现反测2处
坡,管节接头处流水面高差不
管道基础尺量:每两井间测
15防排水得大于5mm。管内不得有泥土、4基础厚度(mm)不小于设计
及管节3处
砖石、砂浆等杂物。4)抹带
前,管口必须洗刷干净,管口
肩宽(mm)+10,-5
表面应平整密实,无裂缝现尺量、挂边线:每
5管座
。两井间测2处
5)管道基础严格按照设计图纸肩高(mm)±10
施工,混凝土表面平整密实。
宽度不小于设计
6抹带尺量:按10%抽查
厚度不小于设计
1)锚杆材质、规格等应符合设项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率
计和规范要求。2)超前锚杆与
尺量:检查锚杆数
隧道轴线外插角宜为5°~101长度(m)不小于设计
°,长度应大于循环进尺宜为的10%
3~5m。3)超前锚杆与钢架支撑尺量:检查锚杆数
16超前锚杆2孔位(mm)±50
配合使用时,应从钢架腹部穿的10%
过,尾端与钢架焊接。4)锚杆尺量:检查锚杆数
3钻孔深度(mm)±50
插入孔内的长度不得短于设计的10%
长度的95%。5)锚杆搭接长度应
不小于1米。
隧道轴线外插角宜为5°~10
°,长度应大于循环进尺宜为
3~5m。3)超前锚杆与钢架支撑
配合使用时,应从钢架腹部穿
过,尾端与钢架焊接。4)锚杆
序号施工工序插入孔内的长度不得短于设计控制要点控制标准备注
长度的95%。5)锚杆搭接长度应
尺量:检查锚杆数
不小于1米。4孔径(mm)大于杆体直径+15
超前支护的10%
项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率
1)钢管的型号、规格、质量等1长度(m)不小于设计尺量:检查10%
应符合设计和规范要求。2)超
17超前钢管前钢管与钢架支撑配合使用2孔位(mm)±50尺量:检查10%
时,应从钢架腹部穿过,尾端
与钢架焊接。3钻孔深度(mm)±50尺量:检查10%
4孔径(mm)大于杆体直径+20尺量:检查10%

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