罗茨泵的工作原理.doc

罗茨泵的工作原理
的新型石油化工产业基地。六、坚定“走出去”的战略目前我国石油和化工部分领域的产业集中度达到了一定程度,如油气勘探开采、原油炼制和深加工、纯碱、轮胎、化肥、橡塑机械等;并培养出一批有较高技术水平、较强经营管理能力、有良好人才储备、基本完成从粗放型向集约型转变的企业。这些企业具备了大规模走出去的实力。而加入世贸组织使石油和化工企业获得了全面进入国际市场的通行证,44个世贸组织成员国和其他非成员国全面对我国开放。这使我国石油和化工企业有了走出去的宽松国际环境。经过“十五”期间的发展,中国的石油和化工企业在“十一五”期间快速纳入世界经济一体化的国际环境将成为不争之实。一批熟悉国际法则、靠产品和实力立足于国际市场的企业将涌现出来。更多的企业在面对不公正待遇之时会勇敢应诉,争得自己的力。而对于曾经出现过的那种低价竞销、相互拆台的恶性竞争,在“十一五”期间会受到业内越来越多企业的自觉抵制。中国的石油和化工企业
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1、质量可靠,使用寿命长 2、运行稳定,少去操心 3、服务周到,维护及时
 【罗茨泵的工作原理】
一、【罗茨泵的工作原理】的概述:
【罗茨泵的工作原理】,一种无内压缩的旋转变容式真空泵,又称机械增压泵,其优点是在较低的入口压力时具有较高的抽气速率,它是目前获得中、高真空的主要抽气设备之一,其工作原理与罗茨鼓风机相似,主要由一对同步高速旋转的“8”字形转子与两个半圆形的泵腔组成。【罗茨泵的工作原理】不能单独排气,必须与前级泵(如滑阀泵、旋片式真空泵、水环式真空泵、油环泵等)串联使用,待被抽系统中的压力被前级真空泵抽到罗茨真空泵所能接受的压力时才能开始工作,否则将会因过载和过热而损坏。在前级泵进气口前面串联上【罗茨泵的工作原理】组成机组可提高前级泵的真空度,在有效范围内大大提高抽气速率。【罗茨泵的工作原理】的极限压力由前级泵决定,技术参数表中数据为标准配置(配用双级油封式机械真空泵)时的最低极限压力。
【罗茨泵的工作原理】在在很宽的压强范围(1~1×10 4pa)有较大的抽速,对被抽除气体中含有灰尘和水蒸气不敏感,所以广泛使用于真空浇铸、真空熔炼、真空脱气、真空镀膜行业及化工医药行业的真空蒸馏、真空干燥等。
二、【罗茨泵的工作原理】的特点:
1、较宽的压力范围内有较大的抽气速率。如同作用于前级泵上用于提其高抽速和极限真空度的“加速器”。
2、【罗茨泵的工作原理】内运转件无摩擦,不必润滑,泵腔内无油,可获得清洁真空。
3、【罗茨泵的工作原理】泵腔内气体垂直流动,有利于被抽气体中的灰尘与冷凝物的排除。
4、【罗茨泵的工作原理】完全对称且精密动平衡的转子运转平稳,可靠。
5、结构紧凑,设计有垂直与水平两个排气口,安装方便。
6、机械磨擦损失小,故驱动功率小。
7、易于维护和维修,费用低,寿命高。。
7、振动、噪音小。
8、可抽除可凝性气体
9、杜绝漏油和乳化--进口油封轴伸密封、复合式密封结构设计的运用。
10、【罗茨泵的工作原理】安全可靠,ZJP系列本身配带溢流阀起自动保护作用。
我公司生产的罗茨真空泵具有以下特点:
1、结构的改进
罗茨泵轴承腔一般采用润滑油来冷却、润滑,如该部分泵油被乳化必须立即更换新油,否则将会造成轴承的锈蚀而造成泵的振动、噪声变大,此时如再不及时更换轴承,则会加剧齿轮的磨损从而造成整台泵的损坏。
2、针对目前罗茨真空泵在配用水环真空泵抽除大量水蒸汽及有机溶剂时泵油容易乳化的老问题,我公司对泵腔的密封结构进行了重要改进:在泵腔与轴承腔之间增加了FPM或PTFE柔性密封件以密闭泵腔与轴承腔,从而解决了罗茨泵泵油的乳化现象。该密封结构经过多年的使用已经被充分验证。
3、泵腔内表面的处理
罗茨真空泵在抽除大量水蒸汽及化工溶剂时,转子表面及泵腔表面容易出现锈蚀现象,经常出现试车后几天未用罗茨泵即被锈死而无法运转;或长时间停用后,再次开启时泵被锈死;或在长时间使用后发现转子及泵腔被腐蚀而影响泵的性能。
针对以上现象我公司对所有的罗茨真空泵的转子及泵腔内壁全部进行了镀镍处理,经镀镍后的罗茨真空泵耐腐蚀、耐锈能力大大提高。
4、转子型线的改进
转子之间的啮合间隙是影响罗茨真空泵性能的最大因素。罗茨真空泵的转子之间的啮合间隙应在保证泵稳定运行的前提下达到均匀、最小。因罗茨转子理论型线与实际加工的型线存在一定的偏差,经我公司工程师多次修正后加工出的转子型线更加均匀,从而充分保证泵的性能。经对比测试,经型线改进后产品性能可与进口产品媲美。
所有铸件均采用金属模型,树脂砂造型,铸件表面质量好,无需打腻,直接喷漆,更利于泵的散热;
轴承全部采用NSK进口轴承,充分保证了泵的运行稳定性和使用寿命。
齿轮全部采用国标6级以上等级