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在热连轧生产线中的应用
吴中梁王庆山郭甬南徐钦珍
济南钢铁公司,,山东
济南钢铁公司热连轧生产线由台步进第一层为/的高速光纤内存映像网,是
式加热炉、台带前立辊的四辊可逆式粗轧机、该系统主网,连接轧线上各控制器、过
台切头飞剪,六机架精轧机组,套带钢层流冷却程控制自动化服务器、过程数据采集分
装置、台卷取机和套钢卷运输系统等设备析存储站;
组成。第二层是/的基于/协议的以
热轧机基础自动化系统级的范围包括太网,、
从加热炉炉前辊道开始到卷取、运输链及称重入库人机界面、轧线特殊仪表之间的通信;
为止,整条轧制线上所有设备的动作控制和时序控第三层为现场总线网,最高通信
制,以及数据读入、控制接口、控制值输出等。系速度达/,主要提供各区域的主/辅控制器
统选用了公司的作为全线的主控制与主/辅电气传动、远程/ 及操作面板的
器,型作为辅助设备控制器来完成通信。
全线的基础自动化功能。整个系统分为个区,即加热炉区、粗轧区、
精轧区和卷取区,系统配置如图所示。共分布了
热连轧自动控制要求
。
高速控制。轧机设备控制周期为—此外,在部分中还插入了自带/ 的
, 自动厚度控制和自动宽度控板简称—板,可以完成快
制要求小于,液压自动位置控制速的液压控制。
要求更快,要达到,故障率也要小于.%。加热炉区中设置套系统
高速通信。由于多个控制功能如厚度、、,主要完成人出炉的辊
控制、张力控制、板形控制最终都作用到变形道运输和定位、人出炉炉门的控制、装出钢机和步
区,因此存在较强的功能间耦合,并共享输入和输进梁控制;套—型—~,负责
出模块,需要相互传递补偿信息,数据更新时间要完成号、号加热炉的仪表控制和汽化冷却
求。控制。
粗轧区设置套系统
热连轧控制系统结构
~,主要完成/ 立辊/水平辊
热连轧控制系统网络结构如图所示。它由三的控制、立辊的控制和粗轧换辊系统的
层通信网络构成: 控制,其中—板负责立辊液压侧压
图热连轧机控制系统网络结构
雩世雾—
控制;套—型,负责完产量和质量的部分是精轧机组,作为精轧机组的灵
成粗轧液压站和润滑站的控制。魂, 自动厚度控制显得尤为重要。现以
精轧区中设置套系统的控制系统为例,具体说明
~,主要完成延时辊道控制、飞剪控制、的应用。
精轧机的速度和活套控制、板型控制、精轧机机架配置如表所示。
~ 机架自动厚度控制和弯串辊控制、表机架配置
层流冷却控制和精轧区换辊控制;套—型模板型号模板说明数量备注
~,负责完成精轧区液压站和润滑机架—机架
站控制。电源
卷取区中设置套系统、槽
~,主要完成号、号卷取机卷筒、通道模拟量输入、槽
通道模拟量输出槽
夹送辊、助卷辊速度、张力和时序控制、卷取辊道
基板槽圆圜
控制以及卷取区运输链和步进梁等相关设备的控路编码器输人
路磁尺输入
制,其中~ 板负责助卷辊和夹送辊的辊缝和囱固园
: 路模拟量输入槽
压力控制;,负责卷路磁尺输入二三固园
取区液压润滑系统控制。路模拟量输出匡曰圆圈
: 路模拟量输入槽
/ 基础自动过程控制自动化控制路磁尺输入二至图圜
采用统一的系统,所有通过/ 路模拟