除尘风机标准.docx

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中华人民共和国煤炭工业部1995—09—28批准1995—10—01实施
1主题内容与适用范围本标准规定了矿用除尘器的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于各类矿用除尘器(包括湿式除尘风机),也适用于各类工业除尘器(不包括电除尘器)。
2引用标准
GB1236通风机空气动力性能试验方法
“d”
GB10111利用随机数骰子进行随机抽样的方法
GB11653除尘机组技术性能及测试方法
MT113煤矿井下用非金属(聚合物)制品安全性能检验规范
3术语
。
。
。

。

单位体积空气中含有粉尘的质量,单位为mg/m3或g/m3。
。
7液气比liquid-airratio
与除尘作用直接有关的洗涤液流量与进入除尘器内气体流量的比值。
技术要求
1除尘器应符合本标准规定,并应按规定程序审批的图样和文件进行制造。
2除尘器的安全性能应符合下列规定:
,其配套电动机应具有在有效期内的防爆检验合格证。
,并取得检验合格证。
。
;如通风机置于除尘器前方位置时,其入风口应有防护网和喷雾装置。
。
3除尘器的技术性能应符合下列规定:
,应符合表1中的总粉尘除尘效率的规定。
表1除尘器总粉尘效率和呼吸性粉尘除尘效率
除尘器种类项目
空气过滤除尘器
旋风除尘器
湿式旋流除尘器
布袋除尘器
湿式除尘风机
冲击式除尘器
文丘里除尘器
湿式过滤除尘器
总粉尘除尘效率,%
三85
三85
三90
三99
三95
295
299
297
呼吸性粉尘除尘效率,%
三60
三60
三65
三90
275
270
290
280
,应符表l中的有关呼吸粉尘除尘效率的规定;
,应符合该产品标准规定的处理风量,其偏差不得大于8%;
%;
,应符合该产品标准规定的工作阻力,其偏差不得大于10%
,应符合表2的规定。
表2湿式除尘器液气比
除尘器种类
冲击式除尘器
湿式旋流除尘器
湿式除尘风机
湿式过滤除尘器
文丘里除尘器
液气比,L/





m3
:
表3除尘器的工作噪声
除尘器工作状况
连续工作
间断工作(每班少于4h)
工作噪声,dB(A)
W85
W90
4除尘器配套通风机的静压效率应大于55%。
5除尘器结构和加工质量要求应符合下列规定:
湿式除尘器的水路系统应装有滤水器,喷咀参数应选择合适并便于检查和更换。
干式除尘器应便于排尘,并具有不引起二次扬尘装置。
除尘器的箱体焊缝均为连续焊缝,并不得漏气。
除尘器表面应平整、光洁。喷漆应均匀,不得有气泡、裂纹、脱漆等缺陷。
试验方法
1除尘效率的测定
:
测定管道:圆形,管径按不同风量选取;
试验用粉尘:采用矿用标准粉尘。在标准粉尘未正式批准使用前采用石灰岩尘或煤尘。其粒径应小于74um,其中小于10um的占15%,小于30pm的占50%(采用沉降法粒度分级测定仪测定);
粉尘浓度:根据除尘器的使用条件,低浓度时为20〜200mg/m3高浓度时为500〜1000mg/m3。
。
采样系统如图1所示,。
图1粉尘采样系统示意图
1—集流器;2—管道;3—采样管;4—软管;5—除尘器;6—采样漏斗;7—气体转子流量计;8—调节阀
9—抽气泵
调整调节阀,使采样管咀的气体流速与管道气体流速相等,流量按式(1)计算:
q=⑴
式中:g——等速采样流量,m3/h;
d采样管咀直径,mm;
v管道中采样点流速,m/s。
采用滤膜测尘法,同时采集除尘器前后端管道中的粉尘各8次,并按式(2)计算粉尘浓度:
m一m3600
c=—21x(2)
qt
式中:c管道中气体的含尘浓度,mg/m3;
m1采集粉尘前滤膜的质量,mg;
m2采集粉尘后滤膜的质量,mg;
q采样流量,m3/h;
t——采样时间,s。
(3)计算:
c一c
耳=2x100(3)
c
1
式中:n——总粉尘除尘效率,%;C1――除尘器前端管道中的粉尘浓度,mg/m3;C2――除尘器后端管道中粉尘浓度,mg/m3。
。
;
。
c•按式(4)计算呼吸性粉尘效率:
c£―c£
耳'=———x100(4)
c£
11
式中:耳’——呼吸性粉尘除尘效率,%;
£1――,%;
£2――,%。
2处理风量的测定
,测定当地条件的大气压Pn值;
°C的温度计测量定管道中的温度。共测定三次,取算术平均值。
±5%的湿度计(或干湿球温度计),测量管道内气体湿度。共测定三次,取算术平均值。
,测量管道入风口处的相对静压,并按式(5)计算风量:
=2727A0■'
ili
p(273+1)
si1
p+
nsi
式中:
q'i除尘器入口风量,m3/h;
A1管道截面积,m2;
©——集流系数,入口管为圆弧时©=,入口管为锥形管时©=;
ps1——,Pa;
pn测定时当地大气压,kPa;
.
q――入口管道内气体温度,°C。
5将式(5)换算成标准状况的风量:
qN1
二7349A0
1
:p(p+)
s1ns1—
i273+1
1
(6)
式中



计算
q——,温度为0C时的入口气体流量,m3/ho
N1
漏风率的测定:
。
2用皮托管、,并按式(7)
式中:
.
,73494i'p(p+)
q=7349Ai—d——n亠
N22273+1
2
q‘标准状况下除尘器出口风量,m3/h;
N2A2――测量管道截面积,m2;ps2——测量截面处风流相对静压,Pa;p:——测量截面处的平均动压;Pa;pn——大气压力,kPa;t2――测定截面处的空气温度Co3漏风率按式(8)计算:
£=——X100
q
N1
E漏风率,%。
工作阻力的测定1用皮托管和分度值为10Pa的U型压力计,测定除尘器前、后端管道的全压,各
(7)
式中


测3次,取其算术平均值。
(9)计算除尘器的工作阻力
Ap=p一p
t1t2式中:Ap――除尘器工作阻力,Pa;
pt1――除尘器前端管道测点的全压,Pa;
pt2――除尘器后端管道测点的全压,Pao在前、后端管道截面积相等且在同一水平管道上又无漏风的情况下,除尘器的工作阻力
等于前、后端管道测点的静压差。
△p=ps1—p$2
式中:ps1――除尘器前端管道测点的静压,Pa;
ps2――除尘器后端管道测点的静压,Pao

(或液体转子流量计),测定除尘器的耗水量,并按式(10)计算液气比:
(10)
式中:L——除尘器的液气比,L/m3;
qn――除尘器的耗水量,L/s;
q‘除尘器的处理风量,m3/so

,按GB1236有关规定测定除尘器配套风机的输入功率。
(11)计算电动机轴功率:
(11)
式中:P——电机轴功率,kW;
P1——瓦特表测出的输入功率,W;耳1——电动机效率,由电机厂给出;耳——通风机传动效率,按表4选取。
2
.
4风机静压功率按式(12)计算:
表4通风机传动效率
传动方式
直联
联轴器
三角带
传动效率



,测定通风机风量和风机的静压;
(12)
Pqs1000
式中:Ps通风机静压功率,kW;
ps——通风机静压,Pa;
qz通风机风量,m'/So
(13)计算通风机静压效率:
P
n="x100(13)
sP
式中:n——通风机静压效率,%;
s
Ps——通风机静压有效功率,kW;
P——通风机电机轴功率,kWo
7工作噪声的测定
,测定除尘器噪声。
,,按图2测除尘器对角四点处噪声,取最大值,测定处环境本底噪声应小于70dB(A)o
、加工质量及外观质量采用目测法检查。
检验规则

,经检验合格,发给合格证后方可出厂
。

。
。
表5出厂检验及型式检验项目
序号
检验项目
技术要求
出厂检验
型式检验
备注
1
总除尘效率

——
V
主要项目
2
呼吸性粉尘除尘效串

——
V
一般项目
3
处理风量

V
V
主要项目
4
漏风率

——
V
主要项目
5
工作阻力

V
V
主要项目
6
工作噪声

V
V
主要项目
7
液气比

——
V
一般项目
8
结构、加工质量

——
V
一般项目
注:“V”为应检项目,“一”为不检项目。

除尘器在下列情况之一时应进行型式试验:
a.
试制的新产品;
b.
连续批量生产的产品,每隔24个月应进行一次;
c.
设计、工艺和材料有重大改变,可能影响产品性能时;
d.
老产品转厂生产时;
e.
停产1年后再次生产时。

抽样方法和判定:
a.
从合格品中每30台按GB10111规定随机抽样1台,
不足30台按30台计。
b.
根据检验结果,若主要项目(表5中的1,3,4,5,
6项)有一项不合格者或一般
项目(表5中的2,7,8项)有2项不合格者,则判该产品为不合格产品。
标志、包装、运输和贮存

每台除尘器均应有铭牌,固定在醒目的位置。铭牌的字迹应清晰、耐久;铭牌上应标明
列内容:
a.
厂名或厂标;
b.
产品型号和名称;
c.
主要技术性能;
d.
安全标志和合格证号
e.
出厂编号;
f.
制造日期。


产品包装箱外壁应有明显的文字和符号标志,内容包括:
a.
厂名或厂标;
b.
产品型号和名称;
c.
防雨防潮的标志;
d.
外形尺寸和毛重;
e.
出厂日期。

产品一般用木料整体包装或按部件分别包装。

包装前应将产品各零部件中积存的油、水、粉尘等污物清除干净。

包装箱内应附有下列文件:
a.
装箱清单;
b.
产品合格证,
c.
产品说明书。
,要有防雨淋、日晒和积水的防护措施。产品在运输过程中,要防止雨淋。
附加说明:本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化委员会提出。本标准由煤炭工业部煤矿安全标准委员会粉尘分会归口。本标准由煤炭科学研究总院重庆分院负责起草。本标准主要起草人刘崇友、焦亨强。